本實用新型涉及一種單環(huán)形砂輪盤。

背景技術(shù)：

目前，硬脆材料與難加工材料的磨削多采用游離式加工，即在加工中利用游離分散的磨料作自由滑動、沖擊完成磨削。多次使用后的游離磨料的磨削力下降明顯，使得游離磨料未得到充分利用即被更換，造成磨料浪費，增加生產(chǎn)成本；同時，多次更換磨料減慢了生產(chǎn)節(jié)奏，降低生產(chǎn)效率，并且有很大的廢液產(chǎn)生，對環(huán)境造成污染。

砂輪盤因其磨削質(zhì)量高、壽命長等優(yōu)點，在硬脆材料與難加工材料的磨削方面有很好的應(yīng)用前景?，F(xiàn)有的砂輪盤主要由基體和與基體粘接的磨削層組成，由于磨削層呈連續(xù)地圓環(huán)形分布在基體表面，一旦磨削層的局部出現(xiàn)問題，需要更換整個磨削層。同時，連續(xù)的磨削層使得磨屑和廢液難以排除，累積至一定程度則需停車進行清理，嚴重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的砂輪盤，該砂輪盤的磨削效率高，磨削層可進行局部更換。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的第一種技術(shù)方案為：單環(huán)形砂輪盤，包括基體、及通過粘結(jié)層與基體連接的磨削層，所述磨削層包含磨料和結(jié)合劑，所述磨削層包含一個由工作層排列而成的環(huán)形磨削單元，相鄰工作層之間形成排料溝槽。首先，環(huán)形磨削單元由多個工作層排列組合而成，因此可對單個工作層進行更換，避免了磨料的浪費。其次，相鄰工作層之間的間隙形成排料溝槽，可以促進磨屑和廢液的排出，提升磨削效率。

進一步，所述環(huán)形磨削單元上的工作層呈等間距地排列，這樣可使單位時間內(nèi)待磨削工件的受力更加均勻，產(chǎn)品的尺寸精度更高。

進一步，所述環(huán)形磨削單元為圓環(huán)形；所述基體呈圓形或圓環(huán)形。圓環(huán)形的砂輪盤應(yīng)用更為廣泛，可以直接安裝與現(xiàn)有與之匹配的設(shè)備上。進一步，所述環(huán)形磨削單元與基體同心，可提高單位時間內(nèi)的磨削效率。

進一步，所述工作層呈條形。進一步，所述工作層呈長方體形、半圓柱形、半橢圓柱形、圓弧柱形中的任意一種或任意幾種的結(jié)合。條形工作層的擺放位置可以與基體的直徑呈任意角度，當垂直時，單位時間內(nèi)，單個工作層與待磨削工件的接觸面積更大，工作層的利用率更高。

進一步，所述圓弧柱的圓弧邊與基體同心，此時，單位時間內(nèi)，其與待磨削工件的接觸面積更大，工作層的利用率更高。

進一步，所述基體上設(shè)有出水孔。由出水孔排出的水流可以促進磨屑的排出。

進一步，所述出水孔的出水方向的延長線與工作層的工作端相交。出水孔沿一定角度傾斜，使得水流正好沖在待磨削工件與工作層的結(jié)合處，能更好的去除磨屑。

進一步，粘結(jié)層采用常溫固化，固化時間不超過24小時，固化后具有高強度、不收縮、不易燃，耐水、醇、汽油、煤油、機油、洗滌劑、稀酸、稀堿、溶劑的特性，工作溫度在-60℃到100℃之間。所述粘結(jié)層為強力環(huán)氧膠水、厭氧膠水、UV膠水中的任意一種。

進一步，所述磨料選自金剛石、立方氮化硼、棕剛玉、白剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、黑碳化硅、綠碳化硅中的任意一種；所述結(jié)合劑選自金屬陶瓷結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑中的任意一種；

進一步，基體充分利用現(xiàn)有設(shè)備的工作面,可在很大程度上節(jié)約了制作和運輸成本，實現(xiàn)便捷及快速更換?；w表面的平整度一般控制在2絲(0.02mm)以內(nèi)，跳動控制在設(shè)備允許的范圍內(nèi)。所述基體為鋼基體、鋁基體或鋁合金基體。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的第二種技術(shù)方案為：砂輪盤，包括基體、及通過粘結(jié)層與基體連接的磨削層，所述磨削層包含磨料和結(jié)合劑，所述磨削層包含至少兩個由工作層排列而成的環(huán)形磨削單元，相鄰工作層之間及相鄰環(huán)形磨削單元之間形成排料溝槽。首先，環(huán)形磨削單元由多個工作層排列組合而成，因此可對單個工作層進行更換，避免了磨料的浪費。其次，相鄰工作層之間的間隙形成排料溝槽，可以促進磨屑和廢液的排出，提升磨削效率；兩個以上的環(huán)形磨削單元不僅可以進一步提升磨削效率，而且當不同環(huán)形磨削單元由不同的磨料組成時，可以通過調(diào)節(jié)磨削位置來進一步提升產(chǎn)品的尺寸精度。相鄰環(huán)形磨削單元之間的間隙形成排料溝槽，可以促進將內(nèi)層磨削過程產(chǎn)生的磨屑和廢液排出砂輪盤。

進一步，每個環(huán)形磨削單元上的工作層呈等間距地排列，這樣可使單位時間內(nèi)待磨削工件的受力更加均勻，產(chǎn)品的尺寸精度更高。

進一步，所述環(huán)形磨削單元為圓環(huán)形；所述基體呈圓形或圓環(huán)形。圓環(huán)形的砂輪盤應(yīng)用更為廣泛，可以直接安裝與現(xiàn)有與之匹配的設(shè)備上。進一步，所述環(huán)形磨削單元與基體同心，可提高單位時間內(nèi)的磨削效率。

進一步，所述工作層呈條形。進一步，所述工作層呈長方體形、半圓柱形、半橢圓柱形、圓弧柱形中的任意一種或任意幾種的結(jié)合。條形工作層的擺放位置可以與基體的直徑呈任意角度，當垂直時，單位時間內(nèi)，單個工作層與待磨削工件的接觸面積更大，工作層的利用率更高。

進一步，所述圓弧柱的圓弧邊與基體同心，此時，單位時間內(nèi)，其與待磨削工件的接觸面積更大，工作層的利用率更高。

進一步，所述基體上設(shè)有出水孔。由出水孔排出的水流可以促進磨屑的排出。

進一步，所述出水孔的出水方向的延長線與工作層的工作端相交。出水孔沿一定角度傾斜，使得水流正好沖在待磨削工件與工作層的結(jié)合處，能更好的去除磨屑。

進一步，粘結(jié)層采用常溫固化，固化時間不超過24小時，固化后具有高強度、不收縮、不易燃，耐水、醇、汽油、煤油、機油、洗滌劑、稀酸、稀堿、溶劑的特性，工作溫度在-60℃到100℃之間。所述粘結(jié)層為強力環(huán)氧膠水、厭氧膠水、UV膠水中的任意一種。

進一步，所述磨料選自金剛石、立方氮化硼、棕剛玉、白剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、黑碳化硅、綠碳化硅中的任意一種；所述結(jié)合劑選自金屬陶瓷結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑中的任意一種；

進一步，基體充分利用現(xiàn)有設(shè)備的工作面,可在很大程度上節(jié)約了制作和運輸成本，實現(xiàn)便捷及快速更換。基體表面的平整度一般控制在2絲(0.02mm)以內(nèi)，跳動控制在設(shè)備允許的范圍內(nèi)。所述基體為鋼基體、鋁基體或鋁合金基體。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的第三種技術(shù)方案為：一種砂輪盤，包括基體、及通過粘結(jié)層與基體連接的磨削層，所述磨削層包含磨料和結(jié)合劑，所述磨削層包含至少一個由工作層排列而成的圓環(huán)形磨削單元，相鄰工作層之間形成排料溝槽；所述工作層呈條形，其軸線與所述圓環(huán)形磨削單元的直徑不相垂直。首先，圓環(huán)形磨削單元由多個工作層排列組合而成，因此可對單個工作層進行更換，避免了磨料的浪費。其次，相鄰工作層之間的間隙形成排料溝槽，可以促進磨屑和廢液的排出，提升磨削效率。當工作層的軸線與圓環(huán)形磨削單元的直徑不相垂直時，相同大小的圓環(huán)形磨削單元可以放置更多數(shù)量的工作層，可以進一步提升磨削效率。

進一步，所述磨削層包含至少兩個圓環(huán)形磨削單元，相鄰圓環(huán)形磨削單元之間形成排料溝槽。兩個以上的圓環(huán)形磨削單元不僅可以進一步提升磨削效率，而且當不同圓環(huán)形磨削單元由不同的磨料組成時，可以通過調(diào)節(jié)磨削位置來進一步提升產(chǎn)品的尺寸精度。相鄰圓環(huán)形磨削單元之間的間隙形成排料溝槽，可以促進將內(nèi)層磨削過程產(chǎn)生的磨屑和廢液排出砂輪盤。

進一步，每個圓環(huán)形磨削單元上的工作層呈等間距地排列，這樣可使單位時間內(nèi)待磨削工件的受力更加均勻，產(chǎn)品的尺寸精度更高。

進一步，所述基體呈圓形或圓環(huán)形。圓環(huán)形的砂輪盤應(yīng)用更為廣泛，可以直接安裝與現(xiàn)有與之匹配的設(shè)備上。進一步，所述圓環(huán)形磨削單元與基體同心，可提高單位時間內(nèi)的磨削效率。

進一步，所述工作層呈條形。進一步，所述工作層呈長方體形、半圓柱形、半橢圓柱形、圓弧柱形中的任意一種或任意幾種的結(jié)合。條形工作層的擺放位置可以與基體的直徑呈任意角度，當垂直時，單位時間內(nèi)，單個工作層與待磨削工件的接觸面積更大，工作層的利用率更高。

進一步，所述圓弧柱的圓弧邊與基體同心，此時，單位時間內(nèi)，其與待磨削工件的接觸面積更大，工作層的利用率更高。

進一步，所述基體上設(shè)有出水孔。由出水孔排出的水流可以促進磨屑的排出。

進一步，所述出水孔的出水方向的延長線與工作層的工作端相交。出水孔沿一定角度傾斜，使得水流正好沖在待磨削工件與工作層的結(jié)合處，能更好的去除磨屑。

進一步，粘結(jié)層采用常溫固化，固化時間不超過24小時，固化后具有高強度、不收縮、不易燃，耐水、醇、汽油、煤油、機油、洗滌劑、稀酸、稀堿、溶劑的特性，工作溫度在-60℃到100℃之間。所述粘結(jié)層為強力環(huán)氧膠水、厭氧膠水、UV膠水中的任意一種。

進一步，所述磨料選自金剛石、立方氮化硼、棕剛玉、白剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、黑碳化硅、綠碳化硅中的任意一種；所述結(jié)合劑選自金屬陶瓷結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑中的任意一種；

進一步，基體充分利用現(xiàn)有設(shè)備的工作面,可在很大程度上節(jié)約了制作和運輸成本，實現(xiàn)便捷及快速更換。基體表面的平整度一般控制在2絲(0.02mm)以內(nèi)，跳動控制在設(shè)備允許的范圍內(nèi)。所述基體為鋼基體、鋁基體或鋁合金基體。

在上述基礎(chǔ)上，為了更方便地對工作層進行安裝和拆卸，可以在粘結(jié)層和基體之間增設(shè)強化層和雙面連接層，工作層、粘接層、強化層、雙面連接層依次連接。在使用時，將雙面連接層內(nèi)表面粘接到與之配套的基體上即可，當個別工作層出現(xiàn)問題時，可以去除雙面連接層，保留基體，更換新的工作層。所述強化層通過粘接層連接工作層后，可以緩沖掉工作層承受的部分作用力，使工作層在工作過程中受到外力的作用時不易破裂，延長其使用壽命。所述雙面連接層一方面需要固定工作層，防止工作層脫落，另一方面需要便于拆卸和粘結(jié)，還需要耐水、醇、汽油、煤油、機油、洗滌劑、稀酸、稀堿等溶劑的特性和一定的耐溫性。所述雙面連接層為無基材溶劑型膠粘帶(油性雙面膠帶)或無基材乳液型膠粘帶(水性雙面膠帶)。雙面粘結(jié)層的內(nèi)表面上設(shè)有可撕開的隔離層，可以便于運輸，在使用時，將隔離層撕掉后即可在內(nèi)表面的粘接作用下安裝到基體上。

所述強化層采用重量輕、抗撞擊、具備溫度適應(yīng)性的材料，使工作層在工作過程中受到外力的作用時不易破裂，強化層厚度可根據(jù)產(chǎn)品的特性進行調(diào)整，在-60℃時不發(fā)生冷脆，在100℃時不發(fā)生軟化，同時具備耐水、醇、汽油、煤油、機油、洗滌劑、稀酸、稀堿等溶劑的特性。所述強化層包含聚碳酸酯和/或聚乙烯。

附圖說明

圖1為實施例1的砂輪盤的俯視圖。

圖2為實施例1的砂輪盤的A-A向剖視圖。

圖3為實施例2的砂輪盤的俯視圖。

圖4為實施例3的砂輪盤的俯視圖。

圖5為實施例4的砂輪盤的剖視圖。

具體實施方式

實施例1

由圖1和圖2可知，該砂輪盤以圓環(huán)形的鋁合金為基體1和強力環(huán)氧膠為粘接層2，具有內(nèi)外兩個與基體同心的圓環(huán)形磨削單元，其中，內(nèi)層的磨削單元由金剛石和金屬陶瓷結(jié)合劑組成，外層的磨削單元由立方氮化硼和金屬結(jié)合劑組成。其中，內(nèi)外兩個磨削單元均由16個條形工作層3等間距排列而成，相鄰工作層3之間和相鄰磨削單元之間形成排料溝槽4。條形工作層3的中部為圓弧柱，兩端為半圓柱，所述圓弧柱的圓弧邊與基體1同心，圓弧柱的軸線與圓環(huán)形磨削單元的直徑垂直。在磨削單元內(nèi)側(cè)的基體1上設(shè)有出水孔5，其出水方向的延長線與工作層3的工作端相交。

實施例2

由圖3可知，與實施例1的砂輪盤相比，主要區(qū)別在于：本實施例中的砂輪盤含有一個圓環(huán)形磨削單元，該磨削單元由16個長方體工作層3等間距排列而成。

實施例3

由圖4可知，與實施例1的砂輪盤相比，主要區(qū)別在于：本實施例中的砂輪盤含有一個圓環(huán)形磨削單元，該磨削單元由40個長方體工作層3等間距排列而成，長方體的軸線與圓環(huán)形磨削單元的直徑不相垂直。

實施例4

由圖5可知，與實施例2的砂輪盤相比，主要區(qū)別在于：除了基體1、工作層3和粘結(jié)層2之外，本實施例中的砂輪盤還包括強化層6和雙面連接層7，工作層3、粘結(jié)層4、強化層6和雙面連接層7依次連接。其中，強化層6為聚碳酸酯，其重量輕、抗撞擊、具備良好的溫度適應(yīng)性，雙面連接層7為無基材溶劑型膠粘帶(油性雙面膠帶)。