本發(fā)明涉及一種半軸法蘭盤倒角機,屬汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
半軸也叫驅(qū)動軸是將差速器與驅(qū)動輪連接起來的軸。半軸是變速箱減速器與驅(qū)動輪之間傳遞扭矩的軸,其內(nèi)外端各有一個萬向節(jié)分別通過萬向節(jié)上的花鍵與減速器齒輪及輪轂軸承內(nèi)圈連接?,F(xiàn)有的汽車半軸法蘭盤的盤孔倒角一般采用的是兩臺普通鉆床對內(nèi)外盤孔分別進行倒角,需工人來回搬運,而且倒角時需人工旋轉(zhuǎn)工件,不僅效率低下且體力繁重,倒角深度由人工控制,深淺不一致,影響產(chǎn)品質(zhì)量,有損企業(yè)信譽。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于,針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種半軸法蘭盤倒角機,它只需要人工將工件搬到機器上,由機器自動完成法蘭盤盤孔的倒角,不僅提高了工作效率、減少了勞動強度,而且倒角深度控制一致,提高產(chǎn)品質(zhì)量,保證企業(yè)信譽。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種半軸法蘭盤倒角機,它由機架、分度裝置、程控箱、倒角裝置和裝夾定位裝置構(gòu)成,其特征在于:機架端面上設(shè)置有裝配槽,機架的一端固裝有分度裝置,分度裝置一側(cè)的機架上通過裝配槽活動設(shè)置有倒角裝置,倒角裝置一側(cè)的機架上設(shè)置有裝夾定位裝置,機架的一側(cè)設(shè)置有程控箱;所述分度裝置、倒角裝置和裝夾定位裝置分別與程控箱連接。
所述的分度裝置由伺服電機、減速器、數(shù)控分度頭和三爪卡盤構(gòu)成,數(shù)控分度頭的前端裝有三爪卡盤,數(shù)控分度頭的后端通過減速器設(shè)置有伺服電機。
所述的倒角裝置由滑板、絲杠電機、絲杠、倒角鉆A、電機A、倒角鉆B和電機B構(gòu)成,滑板通過絲杠電機和絲杠滑動設(shè)置在機架上,滑板上對稱設(shè)置有電機A和電機B,電機A上裝有倒角鉆A,電機B上裝有倒角鉆B。
所述倒角鉆A和倒角鉆B之間的間距比工件法蘭盤的厚度要大。
所述的裝夾定位裝置由安裝架、裝夾氣缸、頂針、定位氣缸和定位頭構(gòu)成,安裝架通過螺桿裝在機架的裝配槽上,安裝架上并列設(shè)置有裝夾氣缸和定位氣缸,裝夾氣缸的端頭設(shè)置有頂針,定位氣缸的端頭設(shè)置有定位頭。
所述的裝夾氣缸、頂針和數(shù)控分度頭的中心處于同一軸線上。
所述裝夾氣缸和數(shù)控分度頭之間的機架上設(shè)置有支撐件。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于:
該半軸法蘭盤倒角機根據(jù)法蘭盤盤孔間距的角度關(guān)系來設(shè)定程控箱,通過程控箱控制倒角裝置給法蘭盤的盤孔倒角,使數(shù)控分度頭每次旋轉(zhuǎn)的角度適應半軸法蘭盤的盤孔變換,該倒角機不在需要人工將半軸搬上搬下,通過人工手動控制鉆頭來完成倒角,解決了現(xiàn)有現(xiàn)有法蘭盤盤孔倒角效率低下、勞動強度大、倒角深淺不一影響產(chǎn)品質(zhì)量和有損企業(yè)信譽的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的俯視圖;
圖3為本發(fā)明的主視圖。
圖中:1、機架,2、程控箱,3、分度裝置,4、倒角裝置,5、裝夾定位裝置,6、裝配槽,7、伺服電機,8、減速器,9、數(shù)控分度頭,10、三角卡盤,11、絲杠電機,12、絲杠,13、電機A,14、倒角鉆A,15、倒角鉆B,16、電機B,17、滑板,18、安裝架,19、裝夾氣缸,20、定位氣缸,21、頂針,22、定位頭,23、支撐件,24、底板。
具體實施方式
該半軸法蘭盤倒角機由機架1、分度裝置3、程控箱2、倒角裝置4和裝夾定位裝置5構(gòu)成,機架1端面上設(shè)置有裝配槽6,機架1的一端固裝有分度裝置3,分度裝置3一側(cè)的機架1上通過裝配槽6活動設(shè)置有倒角裝置4,倒角裝置4一側(cè)的機架1上設(shè)置有裝夾定位裝置5,機架1的一側(cè)設(shè)置有程控箱2;所述分度裝置3、倒角裝置4和裝夾定位裝置5分別與程控箱2連接。
分度裝置3由伺服電機7、減速器8、數(shù)控分度頭9和三爪卡盤10構(gòu)成,數(shù)控分度頭9的前端裝有三爪卡盤10,數(shù)控分度頭9的后端通過減速器8設(shè)置有伺服電機7,三爪卡盤10上設(shè)置有感應器,當感應到工件到位后,三爪卡盤10就將半軸工件牢固卡緊,以便于其后通過數(shù)控分度頭9實現(xiàn)半軸按照設(shè)定的角度進行旋轉(zhuǎn)倒角。
裝夾定位裝置5由安裝架18、裝夾氣缸19、頂針21、定位氣缸20和定位頭22構(gòu)成,安裝架18通過螺桿裝在機架1的裝配槽6上,安裝架18上并列設(shè)置有裝夾氣缸19和定位氣缸20,裝夾氣缸19的端頭設(shè)置有頂針21,定位氣缸20的端頭設(shè)置有定位頭22;裝夾氣缸19、頂針21和數(shù)控分度頭9的中心處于同一軸線上,裝夾氣缸19和數(shù)控分度頭9之間的機架1上通過底板24設(shè)置有支撐件23,裝夾定位裝置5上設(shè)置有感應器;在將工件裝到機架上時,頂針21頂住工件半軸法蘭盤的中心位置;半軸、數(shù)控分度頭9和頂針21在同一軸線上,在后續(xù)對法蘭盤盤孔進行倒角時,工件在分度裝置3的作用下能以頂針21所在的軸線為軸心進行一定角度的旋轉(zhuǎn)。
倒角裝置4由滑板17、絲杠電機11、絲杠12、倒角鉆A14、電機A13、倒角鉆B15和電機B16構(gòu)成,滑板17通過絲杠電機11和絲杠12滑動設(shè)置在機架1上,滑板17上對稱設(shè)置有電機A13和電機B16,電機A13上裝有倒角鉆A14,電機B16上裝有倒角鉆B15;倒角鉆A14和倒角鉆B15之間的間距比工件法蘭盤的厚度要大,這樣工件才能簡單輕松放置于倒角鉆A14和倒角鉆B15之間的位置處。
在對工件進行倒角時,頂針21頂住法蘭盤的中心位置,在程控箱2的作用下,定位頭22在定位氣缸20和感應器的作用下卡入法蘭盤的一個盤孔,使工件在倒角過程中在徑向方向上固定,倒角鉆A14和倒角鉆B15先后對工件的盤孔進行倒角,當?shù)菇倾@A14倒角時,絲杠電機11在程控箱2的作用下通過絲杠12帶動滑塊17向右側(cè)位移,;當?shù)菇倾@B15倒角時,絲杠電機11在程控箱2的作用下通過絲杠12帶動滑塊17向左側(cè)位移,同時電機B16帶動倒角鉆B15轉(zhuǎn)動對工件盤孔右側(cè)進行倒角;實現(xiàn)一個盤孔兩側(cè)倒角的完成。
當要進行下一個盤孔的倒角時,定位頭22在程控箱2和定位氣缸20作用下退出盤孔,數(shù)控分度頭9在程序箱2作用下旋轉(zhuǎn)工件,到位后,定位頭22定位盤孔,倒角裝置通過滑塊的左右位移,實現(xiàn)工件盤孔的倒角,如此往復,直到整個工件的盤孔倒角完成。
該半軸法蘭盤倒角機根據(jù)法蘭盤盤孔間距的角度關(guān)系和倒角深度來設(shè)定程控箱2,通過程控箱2控制倒角裝置4給法蘭盤的盤孔倒角,使數(shù)控分度頭9每次旋轉(zhuǎn)的角度適應半軸法蘭盤的盤孔變換,該倒角機不在需要人工將半軸搬上搬下,通過人工手動控制鉆頭來完成倒角,解決了現(xiàn)有現(xiàn)有法蘭盤盤孔倒角效率低下、勞動強度大、倒角深淺不一影響產(chǎn)品質(zhì)量和有損企業(yè)信譽的問題。