專利名稱：砂輪盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨削工具，尤其涉及一種砂輪盤。
工業(yè)上的任何產(chǎn)品，其修飾的工作均很重要。一般工業(yè)產(chǎn)品在剛生產(chǎn)完畢時，表面上都會有毛邊或是凹凸不平的情形，此時最為常用的表面修飾工藝就是采用研磨修飾。對工業(yè)產(chǎn)品進行研磨修飾加工的目的，一是為提高其外觀的美感性，另一方面是為使其能達到一定的品質(zhì)要求，故研磨加工的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。然而，在研磨加工時，大部分是利用砂輪機，其研磨過程是將砂輪盤套固在砂輪機上，然后經(jīng)由砂輪機的高速轉(zhuǎn)動，使得砂輪盤將產(chǎn)品的不平處打磨平滑，由此可見砂輪機的性能好壞，主要決定于砂輪盤品質(zhì)是否優(yōu)良。如果砂輪盤的品質(zhì)不夠優(yōu)良，研磨出來的工件也一定是毛邊叢生，必須再次加工拋光，此為其一的缺點。由于現(xiàn)今的砂輪盤都是由鐵砂、玻璃砂及樹脂依固定重量比例混合熱壓冷卻而成，其還容易造成以下的缺點1、由于砂輪盤裝設(shè)在砂輪機上，借由砂輪機的高速轉(zhuǎn)動而使得砂輪盤可以高速研磨工件，一般習(xí)用的砂輪盤由于其混合材料的問題，常會使得砂輪盤在研磨時發(fā)生暴裂，使其飛出濺傷研磨操作人員，易造成工傷；2、由于砂輪盤的混合原料中有樹脂，因此常會造成剝離而使其報廢，這也是砂輪盤容易暴裂的主要原因之一；3、一般習(xí)用的砂輪盤在研磨時，由于材料的混合比例問題，常造成其結(jié)構(gòu)相當(dāng)剛硬，因此在研磨工件時，容易造成毛邊，致使必須再利用拋光機將工件進行拋光，使加工成本提高；4、習(xí)用砂輪盤的原料組合為一具有較高導(dǎo)熱的材質(zhì)，在研磨時容易產(chǎn)生高溫，因此容易發(fā)生暴裂及燙傷等事故。
有鑒于習(xí)用研磨機存在的以上缺點，本發(fā)明創(chuàng)作人基于從事此類產(chǎn)品制造多年的經(jīng)驗及長期的開發(fā)研究，終于開發(fā)出本發(fā)明砂輪盤，以克服習(xí)用產(chǎn)品的上述缺點。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種砂輪盤，其可以使砂輪盤在高速運轉(zhuǎn)使用時，不會產(chǎn)生暴裂情形，而能夠避免工傷，保障操作者的使用安全。
本發(fā)明的次一目的在于提供一種砂輪盤，其使砂輪盤的使用壽命提高，且在加工時兼具有拋光的作用，提高工件整體的加工質(zhì)量，降低加工成本。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明砂輪盤，由鐵砂、玻璃砂及橡膠混合并經(jīng)熱壓冷卻而成，其混合重量百分比分別為，鐵砂占35～50％，玻璃砂占30～40％，橡膠占10～35％。
本發(fā)明的上述目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
本發(fā)明砂輪盤，所述鐵砂、玻璃砂及橡膠的最佳混合重量百分比分別為，鐵砂占43％，玻璃砂占37％，橡膠占20％；所述混合熱壓溫度為120至180℃；所述冷卻溫度為室溫。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1為本發(fā)明砂輪盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖參閱圖1所示，本發(fā)明的砂輪盤，其由鐵砂、玻璃砂及橡膠混合并經(jīng)熱壓冷卻而成，其混合重量的比例為，鐵砂1占35～50％，玻璃砂2占30～40％，橡膠3占10～35％。所述鐵砂、玻璃砂及橡膠的最佳混合重量比例，鐵砂為43％，玻璃砂為37％，橡膠為20％，所述混合熱壓溫度為120至180℃，所述冷卻溫度為室溫。
本發(fā)明砂輪盤原料的重量混合比例可以根據(jù)研磨工件硬度的不同而進行調(diào)整，在研磨木質(zhì)材料等硬度較低的工件時，其鐵砂的比例可以提高至50％，橡膠的比例相應(yīng)降低至10％；當(dāng)研磨合金等硬度較高的工件時，可將玻璃砂的混合比例調(diào)整到40％，橡膠的混合比例也相應(yīng)增加至25％，以使工件的研磨效果理想。
本發(fā)明砂輪盤內(nèi)的橡膠不象樹脂那樣容易剝離，因此使其整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，且橡膠具有較好的阻熱性能，不易傳導(dǎo)熱，因此當(dāng)砂輪盤在研磨時的高速旋轉(zhuǎn)下，不會產(chǎn)生高溫現(xiàn)象，也不會造成砂輪盤暴裂的情況，提高其使用的安全性，而且使砂輪盤的使用壽命大大提高，一般比習(xí)用砂輪盤的使用壽命提高3至4倍，相當(dāng)耐用。
本發(fā)明砂輪盤具有較好的韌性，橡膠在研磨過程中具有填補細凹處的作用，使研磨工件的平滑性提高，且毛邊相當(dāng)少，從而提高了研磨工件的質(zhì)量。
本發(fā)明砂輪盤兼具有拋光作用，因此在研磨加工工件時，可以節(jié)省拋光工序，使加工成本降低，從而有效地節(jié)省了加工費用，實用效果好。
本發(fā)明的砂輪盤研磨功效好，其在研磨過程中，因為橡膠具有填補細凹處的功效，使研磨后的工件具有較好的平滑性，而且不會產(chǎn)生太多的毛邊，提高研磨工件的質(zhì)量；本發(fā)明砂輪盤兼具有拋光作用，更進一步提高研磨工件的質(zhì)量，且可節(jié)省拋光工藝，降低加工成本，適合應(yīng)用于精密工件的加工以及航天工業(yè)制造業(yè)。該砂輪盤中的橡膠不會象樹脂一樣的容易剝離，且不易傳導(dǎo)熱，因此其整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不會在高轉(zhuǎn)速的操作中發(fā)生暴裂，傷及操作人員，使用安全可靠，且使用壽命長。
實施例一先稱取50克鐵砂，40克玻璃砂及10克橡膠混合均勻，然后在150至180℃的溫度下熱壓，再在室溫下進行冷卻后制成砂輪盤。用該砂輪盤研磨木質(zhì)材料的工件，研磨后的工件表面光滑，且無毛邊，質(zhì)量理想。
實施例二先稱取25克鐵砂，40克玻璃砂及35克橡膠混合均勻，然后在120至150℃的溫度下熱壓，再在室溫下進行冷卻后制成砂輪盤。用該砂輪盤研磨合金材料的工件，研磨后工件表面光滑，且無毛邊，質(zhì)量理想。
綜上所述，本發(fā)明砂輪盤原料組合合理，性能良好，克服傳統(tǒng)產(chǎn)品的缺點，使用效果理想，達到預(yù)期的設(shè)計目的。
權(quán)利要求
1.一種砂輪盤，其特征在于，其由鐵砂、玻璃砂及橡膠混合并經(jīng)熱壓冷卻而成，其混合重量百分比分別為，鐵砂占35～50％，玻璃砂占30～40％，橡膠占10～35％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪盤，其特征在于，所述鐵砂、玻璃砂及橡膠的最佳混合重量百分比分別為，鐵砂為43％，玻璃砂為37％，橡膠為20％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪盤，其特征在于，所述混合熱壓溫度為120至180℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪盤，其特征在于，所述冷卻溫度為室溫。
全文摘要
砂輪盤,其由鐵砂,玻璃砂及橡膠混合并經(jīng)熱壓冷卻而成,其混合重量百分比分別為,鐵砂占35～50%,玻璃砂占30～40%,橡膠占10～35%,其可根據(jù)研磨工件的硬度調(diào)整混合比例,具有較好的韌性,橡膠在研磨過程中具有填補功效,使研磨后的工件平滑性好,不會產(chǎn)生太多的毛邊,其還兼具有拋光作用,適合應(yīng)用于精密工件的加工。
文檔編號B24D5/00GK1270092SQ9910573
公開日2000年10月18日 申請日期1999年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月14日
發(fā)明者張滿堂 申請人:張滿堂