本實(shí)用新型涉及一種帶陶瓷套管的W型輻射管，屬于連續(xù)退火爐生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

輻射管是立式連續(xù)退火爐加熱升溫的關(guān)鍵設(shè)備，輻射管管體是采用耐熱鋼焊接而成，目前退火爐使用較為廣泛的是W型輻射管，火焰主要燃燒區(qū)域?yàn)闊焖诘牡谝桓惫芪恢?，而整根輻射管的溫度最高點(diǎn)在與第一根直管相連的第一個(gè)彎頭位置。通常連續(xù)退火爐采用的燃燒方式為ON/OFF模式，頻繁的冷熱氣體變換對輻射管第一個(gè)彎頭產(chǎn)生較頻繁的熱沖擊，從而增大該段管體的損耗。生產(chǎn)實(shí)踐也表明，在破損、更換的輻射管中，第一個(gè)彎頭位置出現(xiàn)燒穿、焊縫開裂的問題尤為突出。輻射管燒穿、焊縫開裂一方面會(huì)造成爐內(nèi)的保護(hù)氣通過輻射管排出到煙氣中，形成介質(zhì)浪費(fèi)；另一方面會(huì)造成助燃空氣和可燃?xì)怏w會(huì)進(jìn)入退火爐內(nèi)，破壞退火爐內(nèi)的還原氣氛，造成爐內(nèi)氧含量和露點(diǎn)升高，導(dǎo)致退火產(chǎn)品出現(xiàn)氧化發(fā)藍(lán)發(fā)黑等質(zhì)量缺陷；而破損的輻射管檢查、更換均需要耗費(fèi)大量的人力和資金。如何減少燃燒過程中對W型輻射管第一個(gè)彎頭的熱沖擊，延長輻射管壽命，降低退火爐輻射管設(shè)備損耗，是連退線生產(chǎn)所需研究重點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶陶瓷套管的W型輻射管，以減少燃燒過程中對輻射管第一個(gè)彎頭的熱沖擊，分散第一個(gè)彎頭的高溫點(diǎn)，延長輻射管的使用壽命。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種帶陶瓷套管的W型輻射管，包括W型輻射管，其改進(jìn)之處為：W型輻射管第一個(gè)彎頭內(nèi)固定安裝有陶瓷套管。

上述的一種帶陶瓷套管的W型輻射管，所述陶瓷套管的形狀與W型輻射管第一個(gè)彎頭的形狀相匹配，外徑與W型輻射管的第一個(gè)彎頭內(nèi)徑相匹配，陶瓷套管的管壁厚度為1～2mm。

上述的一種帶陶瓷套管的W型輻射管，所述陶瓷套管通過耐火膠泥粘附在W型輻射管第一個(gè)彎頭的內(nèi)壁上。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型通過在W型輻射管第一個(gè)彎頭內(nèi)加裝耐火陶瓷套管，可以有效的減少燃燒過程中的高溫對輻射管第一個(gè)彎頭管體和焊縫的熱沖擊，分散集中在第一個(gè)彎頭位置的高溫點(diǎn)，有效解決輻射管在第一個(gè)彎頭處容易燒穿和焊縫開裂問題，減少輻射管燒穿、焊縫開裂等事故產(chǎn)生，大大延長輻射管的使用壽命，降低輻射管破損對生產(chǎn)的影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：W型輻射管1，陶瓷套管2。

具體實(shí)施方式

圖1顯示，本實(shí)用新型包括W型輻射管1和通過耐火膠泥粘附于W型輻射管第一個(gè)彎頭內(nèi)壁的陶瓷套管2，陶瓷套管2的形狀與W型輻射管1第一個(gè)彎頭的形狀相匹配，外徑與第一個(gè)彎頭的內(nèi)徑相匹配；陶瓷套管2的管壁厚度為1～2mm，在有效保護(hù)W型輻射管第一個(gè)彎頭不被燒毀的前提下，節(jié)約成本。