本實(shí)用新型涉及導(dǎo)體的熱處理裝置，尤其涉及一種雙室真空銅材退火爐。

背景技術(shù)：

導(dǎo)體為可以導(dǎo)電的材料，如電纜、導(dǎo)線等均屬于導(dǎo)體，導(dǎo)體在生產(chǎn)過程中，成型以后需要對導(dǎo)體進(jìn)行熱處理，以使導(dǎo)體具有良好的使用性能。

現(xiàn)有技術(shù)中用于對導(dǎo)體進(jìn)行熱處理的裝置結(jié)構(gòu)簡單，對導(dǎo)體進(jìn)行熱處理時(shí)，導(dǎo)體的加熱溫度及保溫時(shí)間均由技術(shù)人員手工控制，這種控制方式使得導(dǎo)體熱處理時(shí)，溫度控制精度低，并且操作不方便，增大了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了導(dǎo)體的熱處理質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供的一種雙室真空銅材退火爐，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中對導(dǎo)體進(jìn)行熱處理的裝置精度低、操作不方便的不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種雙室真空銅材退火爐，包括物料爐、加熱爐、加熱循環(huán)裝置、冷卻裝置、熱交換裝置、導(dǎo)風(fēng)裝置、液壓裝置和控制裝置，所述加熱爐通過加熱循環(huán)裝置向物料爐內(nèi)供入高溫氣體，所述加熱爐、物料爐內(nèi)均設(shè)有溫度檢測器，所述溫度檢測器與控制裝置通訊，所述加熱爐、加熱循環(huán)裝置由控制裝置控制，熱交換裝置冷卻物料爐內(nèi)的高溫氣體并通過冷卻裝置向物料爐內(nèi)供入冷卻后的高溫氣體，所述熱交換裝置、冷卻裝置由控制裝置控制；所述物料爐內(nèi)設(shè)有使高溫氣體、冷卻氣體均勻散布在物料爐內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)裝置，所述物料爐上還設(shè)有保持物料爐內(nèi)氣壓穩(wěn)定的氣壓穩(wěn)定裝置，所述氣壓穩(wěn)定裝置由控制裝置控制；所述控制裝置上設(shè)有壓力報(bào)警裝置、溫度報(bào)警裝置，所述壓力報(bào)警裝置、溫度報(bào)警裝置均由控制裝置控制；所述物料爐上還設(shè)有對物料爐、加熱爐抽真空的抽真空裝置，所述抽真空裝置由控制裝置控制，所述物料爐、加熱爐內(nèi)均設(shè)有真空檢測裝置，所述真空檢測裝置與控制裝置通訊，所述物料爐上還設(shè)有機(jī)械安全閥，所述物料爐內(nèi)設(shè)有料架；所述物料爐包括爐蓋，所述爐蓋由液壓裝置驅(qū)動(dòng)，所述液壓裝置由控制裝置控制；所述物料爐、加熱爐內(nèi)均設(shè)有檢測壓力的壓力檢測器，所述壓力檢測器與控制裝置通訊。

一種可選的方案，該雙室真空銅材退火爐還包括物料小車，所述物料小車由液壓裝置驅(qū)動(dòng)，并且所述物料小車的移動(dòng)方向與物料爐的軸線垂直。減小了退火爐的占地面積，并且銅材由物料小車進(jìn)行移動(dòng)降低了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。物料小車由液壓裝置驅(qū)動(dòng)，技術(shù)人員操作方便。

一種可選的方案，所述控制裝置包括存儲加熱爐、物料爐運(yùn)行參數(shù)的存儲裝置。加熱爐、物料爐內(nèi)的運(yùn)行參數(shù)由存儲裝置存儲，便于技術(shù)人員后續(xù)查閱，優(yōu)化了退火爐的使用性能。

一種可選的方案，所述加熱爐包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有輻射管加熱裝置，所述輻射管加熱裝置與殼體之間還設(shè)有爐襯，所述殼體上還設(shè)有殼蓋，所述殼蓋由液壓缸驅(qū)動(dòng)，所述液壓缸由控制裝置控制。輻射管加熱裝置具有良好的加熱性能，優(yōu)化了加熱爐的使用性能，并且，殼蓋由液壓缸驅(qū)動(dòng)，便于加熱爐的檢修，優(yōu)化了加熱爐的使用性能。

一種可選的方案，所述加熱循環(huán)裝置包括連通加熱爐、物料爐的通風(fēng)管，所述加熱爐與通風(fēng)管之間設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述通風(fēng)管上還設(shè)有第一電磁閥，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)、第一電磁閥均由控制裝置控制；所述通風(fēng)管與物料爐之間設(shè)有膨脹節(jié)。膨脹節(jié)用于補(bǔ)償通風(fēng)管的變形，優(yōu)化了退火爐的使用性能，延長了退火爐的使用壽命。

一種可選的方案，所述冷卻裝置包括連通熱交換裝置與物料爐的冷卻風(fēng)管和串接在冷卻風(fēng)管上的冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)管與物料爐之間還設(shè)有膨脹節(jié)，所述冷卻風(fēng)管與熱交換裝置之間設(shè)有第二電磁閥，所述冷卻風(fēng)機(jī)、第二電磁閥均由控制裝置控制。優(yōu)化了退火爐的使用性能，延長了退火爐的使用壽命。

一種可選的方案，所述導(dǎo)風(fēng)裝置包括均勻盤繞在物料爐內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)管和均布在導(dǎo)風(fēng)管上的導(dǎo)風(fēng)孔，所述導(dǎo)風(fēng)管同時(shí)與通風(fēng)管、冷卻風(fēng)管相通。導(dǎo)風(fēng)管可以將熱風(fēng)或冷風(fēng)均勻地散布在物料爐內(nèi)，優(yōu)化了退火爐的使用性能，簡化了導(dǎo)風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)，從而降低了退火爐的制造成本。

一種可選的方案，所述物料爐包括爐殼和襯材，所述襯材內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌，所述料架滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述物料爐上設(shè)有檢測爐蓋是否蓋合到位的位置檢測裝置，所述位置檢測裝置與控制裝置通訊。料架滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，料架移動(dòng)靈活，便于物料的移入或移出，優(yōu)化了退火爐的使用性能。位置檢測裝置用于檢測爐蓋是否蓋合到位，進(jìn)一步優(yōu)化了退火爐的使用性能。

一種可選的方案，所述壓力報(bào)警裝置、溫度報(bào)警裝置均包括聲音報(bào)警器和光線報(bào)警器，所述聲音報(bào)警器、光線報(bào)警器均由控制裝置控制。采用聲音和光線同時(shí)進(jìn)行報(bào)警，優(yōu)化了壓力報(bào)警裝置、溫度報(bào)警裝置的提示性能。

一種可選的方案，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)與控制裝置之間設(shè)有對循環(huán)風(fēng)機(jī)調(diào)速的第一變頻器，所述冷卻風(fēng)機(jī)與控制裝置之間設(shè)有對冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)速的第二變頻器。優(yōu)化了循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)的使用性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種雙室真空銅材退火爐，具有如下優(yōu)點(diǎn)：加熱爐通過加熱循環(huán)裝置向物料爐內(nèi)供入高溫氣體，對物料爐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，熱交換裝置對物料爐內(nèi)的高溫氣體進(jìn)行冷卻，并將冷卻后的氣體供入物料爐內(nèi)對物料進(jìn)行冷卻，加熱爐、加熱循環(huán)裝置、熱交換裝置、冷卻裝置均由控制裝置進(jìn)行控制，物料進(jìn)行退火處理時(shí)，退火爐可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作，退火爐操作方便并且提高了退火爐的精度；

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型公開有技術(shù)方案，在具體使用過程中，還具有節(jié)能高效的技術(shù)效果；物料完成加熱、保溫工藝后，當(dāng)工藝條件允許快速冷卻時(shí)，采用熱交換裝置、冷卻裝置對物料進(jìn)行冷卻，提高了物料的冷卻效率，物料開始冷卻到出爐所用的冷卻時(shí)間不大于8小時(shí)；每噸物料退火工藝耗電不超過100千瓦·時(shí)；并且保證物料出爐后延伸率不低于40％；

另外，存儲裝置對物料爐、加熱爐的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲，便于技術(shù)人員后續(xù)查閱，優(yōu)化了退火爐的使用性能。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型一種雙室真空銅材退火爐的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一種雙室真空銅材退火爐作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種雙室真空銅材退火爐，包括物料爐1、加熱爐2、加熱循環(huán)裝置3、冷卻裝置4、熱交換裝置5、導(dǎo)風(fēng)裝置6、液壓裝置8和控制裝置9，使用時(shí)先將物料放入物料爐1內(nèi)，然后對物料爐1、加熱爐2抽真空，再向物料爐1、加熱爐2內(nèi)充入保護(hù)氣體，最后通過加熱爐2向物料爐1內(nèi)供入高溫氣體，對物料進(jìn)行加熱；

參見圖1，所述加熱爐2包括殼體20，所述殼體20內(nèi)設(shè)有輻射管加熱裝置21，所述輻射管加熱裝置21與殼體20之間還設(shè)有爐襯，爐襯用于隔熱，以減小加熱爐2的熱量損失，所述殼體20上還設(shè)有殼蓋22，所述殼蓋22由液壓缸23驅(qū)動(dòng)，所述液壓缸23由控制裝置9控制，在檢修加熱爐2時(shí)可以方便地控制液壓缸23將殼蓋22打開或閉合，加熱爐2檢修方便；

參見圖1，所述物料爐1包括爐殼和襯材，襯材用于對物料爐1進(jìn)行保溫，以減小物料爐1的熱量損失，所述物料爐1上還設(shè)有機(jī)械安全閥15，機(jī)械安全閥15優(yōu)化了退火爐的安全性能，所述物料爐1內(nèi)設(shè)有料架16，料架16采用耐熱不銹鋼制得用于搭掛物料；所述襯材內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌29，導(dǎo)軌29可以通過螺栓固定在襯材上，所述料架16滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌29上；所述物料爐1包括爐蓋17，所述爐蓋17由液壓裝置8驅(qū)動(dòng)，所述液壓裝置8由控制裝置9控制，所述物料爐1上設(shè)有檢測爐蓋17是否蓋合到位的位置檢測裝置，所述位置檢測裝置與控制裝置9通訊，位置檢測裝置用于檢測爐蓋17是否蓋合到位，當(dāng)爐蓋17沒有蓋合到位時(shí)，控制裝置9無法打開加熱爐2、抽真空裝置13，即爐蓋17沒有蓋合到位時(shí)，退火爐無法正常運(yùn)行；

參見圖1，所述加熱循環(huán)裝置3包括連通加熱爐2、物料爐1的通風(fēng)管24，所述加熱爐2與通風(fēng)管24之間設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)25，所述通風(fēng)管24上還設(shè)有第一電磁閥26，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)25、第一電磁閥26均由控制裝置9控制；所述通風(fēng)管24與物料爐1之間設(shè)有膨脹節(jié)27，膨脹節(jié)27用于補(bǔ)償通風(fēng)管24的變形，避免通風(fēng)管24斷裂；

參見圖1，所述冷卻裝置4包括連通熱交換裝置5與物料爐1的冷卻風(fēng)管28和串接在冷卻風(fēng)管28上的冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)用于將冷卻后的高溫氣體送入加熱爐2，所述冷卻風(fēng)管28與物料爐1之間還設(shè)有膨脹節(jié)27，所述冷卻風(fēng)管28與熱交換裝置5之間設(shè)有第二電磁閥，所述冷卻風(fēng)機(jī)、第二電磁閥均由控制裝置9控制；

參見圖1，所述物料爐1內(nèi)設(shè)有使高溫氣體、冷卻氣體均勻散布在物料爐1內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)裝置6，所述導(dǎo)風(fēng)裝置6包括均勻盤繞在物料爐1內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)管和均布在導(dǎo)風(fēng)管上的導(dǎo)風(fēng)孔，所述導(dǎo)風(fēng)管同時(shí)與通風(fēng)管24、冷卻風(fēng)管28相通，在對物料爐1加熱時(shí)，通風(fēng)管24向?qū)эL(fēng)管內(nèi)通入高溫氣體，導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)的高溫氣體再經(jīng)導(dǎo)風(fēng)孔均勻散布在物料爐1內(nèi)對物料進(jìn)行加熱；對物料爐1冷卻時(shí)，冷卻風(fēng)管28向?qū)эL(fēng)管內(nèi)供入冷卻后的高溫氣體，導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)的冷卻后的高溫氣體再通過導(dǎo)風(fēng)孔均勻散布在物料爐1內(nèi)對物料進(jìn)行冷卻；物料爐1在加熱或冷卻時(shí)各部位溫度均勻，優(yōu)化了物料爐1的使用性能；為了優(yōu)化循環(huán)風(fēng)機(jī)25、冷卻風(fēng)機(jī)的使用性能，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)25與控制裝置9之間設(shè)有對循環(huán)風(fēng)機(jī)25調(diào)速的第一變頻器，所述冷卻風(fēng)機(jī)與控制裝置9之間設(shè)有對冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)速的第二變頻器；

參見圖1，所述加熱爐2通過加熱循環(huán)裝置3向物料爐1內(nèi)供入高溫氣體，所述加熱爐2、物料爐1內(nèi)均設(shè)有溫度檢測器7，所述溫度檢測器7與控制裝置9通訊，加熱爐2內(nèi)可以設(shè)置一個(gè)溫度檢測器7，在物料爐1內(nèi)可以設(shè)置三個(gè)溫度檢測器7，并且三個(gè)溫度檢測器7應(yīng)均布在物料爐1內(nèi)，以提高物料爐1內(nèi)溫度的檢測精度；

參見圖1，所述加熱爐2、加熱循環(huán)裝置3由控制裝置9控制，熱交換裝置5冷卻物料爐1內(nèi)的高溫氣體并通過冷卻裝置4向物料爐1內(nèi)供入冷卻后的高溫氣體，物料在退火處理時(shí)，物料爐1內(nèi)的氣體為保護(hù)氣體，該氣體成份與空氣成份不同，該氣體為現(xiàn)有技術(shù)中對導(dǎo)體進(jìn)行熱處理時(shí)所用的保護(hù)氣體，所述熱交換裝置5、冷卻裝置4由控制裝置9控制；在利用熱交換裝置5、冷卻裝置4對物料爐1進(jìn)行冷卻時(shí)，應(yīng)先將物料爐1內(nèi)的高溫氣體抽入熱交換裝置5降溫，然后，對降溫后的高溫氣體通過冷卻裝置4再供入物料爐1內(nèi)對物料進(jìn)行降溫；

參見圖1，所述物料爐1上還設(shè)有保持物料爐1內(nèi)氣壓穩(wěn)定的氣壓穩(wěn)定裝置10，所述氣壓穩(wěn)定裝置10由控制裝置9控制；所述物料爐1、加熱爐2內(nèi)均設(shè)有檢測壓力的壓力檢測器18，所述壓力檢測器18與控制裝置9通訊；由壓力檢測器18檢測物料爐1、加熱爐2內(nèi)的氣壓，并將檢測到的氣壓信號傳送給控制裝置9，然后由控制裝置9對氣壓穩(wěn)定裝置10進(jìn)行控制，加熱爐2、物料爐1內(nèi)氣壓較低時(shí)，氣壓穩(wěn)定裝置10向物料爐1內(nèi)供入保護(hù)氣體，加熱爐2、物料爐1內(nèi)氣壓過高時(shí)，物料爐1向氣壓穩(wěn)定裝置10排出多余的保護(hù)氣體；

參見圖1，所述控制裝置9上設(shè)有壓力報(bào)警裝置11、溫度報(bào)警裝置12，所述壓力報(bào)警裝置11、溫度報(bào)警裝置12均由控制裝置9控制；所述壓力報(bào)警裝置11、溫度報(bào)警裝置12均包括聲音報(bào)警器和光線報(bào)警器，所述聲音報(bào)警器、光線報(bào)警器均由控制裝置9控制；優(yōu)化了壓力報(bào)警裝置11、溫度報(bào)警裝置12的提示效果；

參見圖1，所述物料爐1上還設(shè)有對物料爐1、加熱爐2抽真空的抽真空裝置13，所述抽真空裝置13由控制裝置9控制，所述物料爐1、加熱爐2內(nèi)均設(shè)有真空檢測裝置14，所述真空檢測裝置14與控制裝置9通訊，抽真空過程中，真空檢測裝置14檢測物料爐1、加熱爐2內(nèi)的真空度，然后將該參數(shù)發(fā)送給控制裝置9，控制裝置9根據(jù)該參數(shù)控制抽真空裝置13；

參見圖1，該雙室真空銅材退火爐還包括物料小車19，所述物料小車19由液壓裝置8驅(qū)動(dòng)，并且所述物料小車19的移動(dòng)方向與物料爐1的軸線垂直，物料小車19用于運(yùn)送物料，物料移入或移出物料爐1時(shí)操作方便，降低了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

所述控制裝置9包括存儲加熱爐2、物料爐1運(yùn)行參數(shù)的存儲裝置，存儲裝置存儲退火爐運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度等等，便于技術(shù)人員后續(xù)查閱，優(yōu)化了退火爐的使用性能。

在實(shí)際使用時(shí)，打開爐蓋17，采用物料小車19將物料運(yùn)送至物料爐1開口處，滑動(dòng)料架16，將物料安裝在料架16上，再滑動(dòng)料架16，將物料移動(dòng)到加熱爐2內(nèi)，通過液壓裝置8蓋合爐蓋17，然后再對物料爐1、加熱爐2抽真空，物料爐1與加熱爐2相通，通過對物料爐1抽真空即可保證加熱爐2的真空度，然后通過氣壓穩(wěn)定裝置10向物料爐1、加熱爐2內(nèi)充入保護(hù)氣體，物料爐1內(nèi)氣壓達(dá)到額定值以后，控制裝置9打開加熱爐2，加熱爐2對物料爐1內(nèi)的物料時(shí)行加熱，物料熱處理完成后，利用熱交換裝置5對物料爐1內(nèi)的氣體進(jìn)行冷卻，然后通過冷卻裝置4將冷卻后的氣體供入物料爐1內(nèi)對物料進(jìn)行冷卻，物料溫度達(dá)到室溫后，即可將物料取出，操作十分方便。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本實(shí)用新型的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本實(shí)用新型的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本實(shí)用新型技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。