本實用新型涉及一種拋光機吸附和傳動系統(tǒng)。

背景技術：

拋光機作為一種拋光設備，在2.5D、3D玻璃、藍寶石以及其它硬、脆材料的異形表面拋光中廣泛應用。

就現(xiàn)有拋光機而言，由于其設計上存在的不足，其存在對工件吸附效果欠佳、拋光效率較低等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種對工件吸附效果好，且能改善拋光軌跡，提高拋光效率的拋光機吸附和傳動系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：拋光機吸附和傳動系統(tǒng)，包括安裝板、軸承Ⅰ、軸承座、軸承Ⅱ、支座、旋轉接頭Ⅰ、齒輪Ⅰ、旋轉接頭Ⅱ、齒輪Ⅱ、齒輪Ⅲ、中心軸、導向組件和回轉組件；所述中心軸為中空軸，所述中心軸上設有通氣孔；所述回轉組件上設有吸附通道；所述中心軸通過軸承Ⅰ和軸承Ⅱ安裝在軸承座上，所述軸承Ⅱ由固定件進行軸向定位，所述軸承座固定在支座上；所述齒輪Ⅰ安裝在中心軸底部，所述齒輪Ⅰ由固定件進行軸向定位；所述齒輪Ⅲ安裝在軸承座頂部；所述安裝板與中心軸固定連接，所述回轉組件固定在安裝板上，所述齒輪Ⅱ安裝在回轉組件上，所述齒輪Ⅱ與齒輪Ⅲ相嚙合；所述驅動裝置與齒輪Ⅰ相連；所述導向組件固定在安裝板上，所述旋轉接頭Ⅱ安裝在回轉組件的底部，所述旋轉接頭Ⅱ通過氣管與導向組件的底部相連，所述導向組件的頂部通過氣管與中心軸上的通氣孔相連；所述旋轉接頭Ⅰ安裝在中心軸底部。

進一步，所述回轉組件和導向組件分別為5組。

進一步，所述導向組件由一個內螺紋L型接頭、一個內螺紋T型接頭和兩根通氣管組成。

進一步，所述齒輪Ⅰ由圓螺母Ⅰ進行軸向定位。

進一步，所述軸承Ⅱ由圓螺母Ⅱ進行軸向定位。

進一步，所述軸承座通過螺栓螺母固定在支座上。

進一步，還設有真空泵，所述真空泵通過氣管與旋轉接頭Ⅰ相連。

進一步，還設有驅動裝置，所述驅動裝置與齒輪Ⅰ相連。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

(1)采用行星運動的基本拋光原理有效的改善拋光軌跡，提高拋光效率；

(2)可以有效的利用真空泵實現(xiàn)工件在拋光過程中的有效吸附，同時利用其傳動方式可以實現(xiàn)工件的公轉和自轉；

(3)結構簡單，制造成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖中：1.安裝板，2.軸承Ⅰ，3.軸承座，4.軸承Ⅱ，5.真空泵，6.支座，7.旋轉接頭Ⅰ，8.圓螺母Ⅰ，9.驅動裝置，10.齒輪Ⅰ，11.圓螺母Ⅱ，12.旋轉接頭Ⅱ，13.齒輪Ⅱ，14.齒輪Ⅲ，15.中心軸，16.導向組件，17.回轉組件。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

參照圖1，本實施例包括安裝板1、軸承Ⅰ2、軸承座3、軸承Ⅱ4、真空泵5、支座6、旋轉接頭Ⅰ7、圓螺母Ⅰ8、驅動裝置9、齒輪Ⅰ10、圓螺母Ⅱ11、旋轉接頭Ⅱ12、齒輪Ⅱ13、齒輪Ⅲ14、中心軸15、導向組件16和回轉組件17； 所述中心軸15為中空軸，所述中心軸15上設有通氣孔；所述回轉組件17上設有吸附通道；所述中心軸15通過軸承Ⅰ2和軸承Ⅱ4安裝在軸承座3上，所述軸承Ⅱ4由圓螺母Ⅱ11進行軸向定位，所述軸承座3通過螺栓螺母固定在支座6上；所述齒輪Ⅰ10安裝在中心軸15底部，所述齒輪Ⅰ10由圓螺母Ⅰ8進行軸向定位；所述齒輪Ⅲ14安裝在軸承座3頂部；所述安裝板1與中心軸15固定連接，所述回轉組件17固定在安裝板1上，所述齒輪Ⅱ13安裝在回轉組件17上，所述齒輪Ⅱ13與齒輪Ⅲ14相嚙合；所述驅動裝置9與齒輪Ⅰ10相連；所述導向組件16固定在安裝板1上，所述旋轉接頭Ⅱ12安裝在回轉組件17的底部，所述旋轉接頭Ⅱ12通過氣管與導向組件16的底部相連，所述導向組件16的頂部通過氣管與中心軸15上的通氣孔相連；所述旋轉接頭Ⅰ7安裝在中心軸15底部，所述真空泵5通過氣管與旋轉接頭Ⅰ7相連。

本實施例中，所述回轉組件17和導向組件16分別為5組。

本實施例中，所述導向組件16由一個內螺紋L型接頭、一個內螺紋T型接頭和兩根通氣管組成。

本實施例通過真空泵5、旋轉接頭Ⅰ7、中心軸15、導向組件16、旋轉接頭Ⅱ12、回轉組件17上的吸附通道實現(xiàn)對工件的吸附；通過驅動裝置9、齒輪Ⅰ10、中心軸15、齒輪Ⅲ14、齒輪Ⅱ13、安裝板1實現(xiàn)回轉組件17的公轉和自轉。