本實用新型涉及圓片刀生產(chǎn)領域，具體地說是涉及一種圓片刀壓制原料的篩選結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

圓片刀，又稱圓盤刀，在機械領域常用于打磨、切割等工作，具有廣泛的市場。現(xiàn)有的圓片刀生產(chǎn)過程中，使用粒料或粉料壓制成半成品圓片，之后高溫燒結(jié)實現(xiàn)固結(jié)成型。但是現(xiàn)有的圓片刀壓制成型困難，由于圓片刀直徑較大、很薄，使用粒料壓制時，半成品密度較差，產(chǎn)品不易擺放到皿盤上，產(chǎn)品金相得不到保證。如果使用粉料壓制，粉料流動性差，容易導致壓制裝料不均勻，使得燒結(jié)后產(chǎn)品變形大。因此，現(xiàn)有技術(shù)中對于圓片刀的生產(chǎn)，其廢品率很高，浪費很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種圓片刀壓制原料的篩選結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，實現(xiàn)對壓制圓片刀的原料進行篩選，確保壓制出的圓刀片具有良好金相的目的。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種圓片刀壓制原料的篩選結(jié)構(gòu)，包括進料口，所述進料口上設置有目數(shù)為20目的過濾網(wǎng)，進料口連通至攪拌室，所述攪拌室內(nèi)設置攪拌裝置，攪拌室的出料端下方設置長方形的凹槽，所述凹槽表面均布有若干個直徑為0.18mm的圓形通孔，相鄰兩個圓形通孔間的圓心距為1mm；所述凹槽內(nèi)設置有與凹槽相匹配的滑動推料塊，所述滑動推料塊的寬度與凹槽內(nèi)部寬度一致；所述凹槽一端設置驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與滑動推料塊相連；所述凹槽下方設置接料裝置。

由于現(xiàn)有技術(shù)中壓制圓片刀的原料容易導致圓片刀金相不均、密度不勻、燒結(jié)后變形大，圓片刀生產(chǎn)過程中壓制成型的一次成功率不到20%，廢品率高，效率低下，針對此問題，本實用新型提出一種圓片刀壓制原料的篩選結(jié)構(gòu)。壓制圓片刀的原料通過進料口進入攪拌室內(nèi)，進料口上設置20目的過濾網(wǎng)，用以過濾掉原料中的雜物，確保進行壓制的原料干凈無雜物。攪拌室內(nèi)設置攪拌裝置，用于將壓制圓片刀的原料攪拌均勻，確保后續(xù)工序是在原料均勻的情況下進行，確保壓制的圓片刀金相穩(wěn)定均勻。攪拌室的出料端下方設置長方形的凹槽，原料經(jīng)攪拌室攪拌均勻后進入所述凹槽內(nèi)，由驅(qū)動裝置驅(qū)動滑動推料塊在凹槽內(nèi)做直線往復運動。由于滑動推料塊與凹槽相匹配，滑動推料塊的寬度與凹槽內(nèi)部寬度一致，因此往復運動的滑動推料塊能夠?qū)Π疾蹆?nèi)的原料進行來回的擦篩，原料受到滑動推料塊不斷的擠壓，不斷破碎，最終從凹槽表面的圓形通孔中掉落。所述圓形通孔的直徑為0.18mm，該孔徑能夠避免粒徑較大的粒料進入生產(chǎn)，使得進入壓制階段的原料，其大小均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)粒料間的間隙忽大忽小的情況，同時也比現(xiàn)有的粉料具有更好的流動性能，從而確保壓制出的半成品圓刀片具有良好的金相，其密度分布也均勻穩(wěn)定，以此即能使得壓制半成品圓刀片的一次成功率得到提高，降低成本。設置相鄰兩個圓形通孔間的圓心距為1mm，以確保圓形通孔緊密分布在凹槽內(nèi)，避免圓形通孔過于稀疏導致出料速度較慢的情況。此外，所述凹槽下方設置接料裝置，用以收集從凹槽上擦篩出來的原料。

進一步的，所述接料裝置為皮帶輸送帶。從振動篩上篩選出來的混合料直接掉落到皮帶輸送帶上，從而方便快速的立即輸送至生產(chǎn)端進行裝填壓制，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本。

進一步的，所述滑動推料塊為實心鉛塊。金屬鉛密度較大，因此實心鉛塊具有較大重量，從而能夠提高滑動推料塊再凹槽內(nèi)往復運動過程中對原料的破碎力，提高原料破碎效率。

進一步的，所述滑動推料塊上表面設置有四個盲孔。所述四個盲孔用于插入手指，通過人力推動滑動推料塊來回的運動，以便于在驅(qū)動裝置故障或停電等特殊情況下，本實用新型也能繼續(xù)工作。

進一步的，所述攪拌裝置為攪拌機。攪拌機利用葉片在攪拌室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而對壓制圓片刀的原料進行攪拌混合，以確?；旌铣浞志鶆?，同時能夠?qū)崿F(xiàn)更高程度的自動化生產(chǎn)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本實用新型一種圓片刀壓制原料的篩選結(jié)構(gòu)，包括進料口，進料口上設置有目數(shù)為20目的過濾網(wǎng)，進料口連通至攪拌室，攪拌室內(nèi)設置攪拌裝置，攪拌室的出料端下方設置長方形的凹槽，所述凹槽表面均布有若干個直徑為0.18mm的圓形通孔，相鄰兩個圓形通孔間的圓心距為1mm；所述凹槽內(nèi)設置有與凹槽相匹配的滑動推料塊；所述凹槽一端設置驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與滑動推料塊相連；所述凹槽下方設置接料裝置。本實用新型在攪拌室內(nèi)將壓制圓片刀的原料攪拌均勻，確保后續(xù)工序是在原料均勻的情況下進行；由驅(qū)動裝置驅(qū)動滑動推料塊在凹槽內(nèi)做直線往復運動，往復運動的滑動推料塊能夠?qū)Π疾蹆?nèi)的原料進行來回的擦篩，原料受到滑動推料塊不斷的擠壓，不斷破碎，最終從凹槽表面的圓形通孔中掉落至接料裝置中。圓形通孔的直徑為0.18mm，該孔徑能夠避免粒徑較大的粒料進入生產(chǎn)，使得進入壓制階段的原料，其大小均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)粒料間的間隙忽大忽小的情況，同時也比現(xiàn)有的粉料具有更好的流動性能，從而確保壓制出的半成品圓刀片具有良好的金相，其密度分布也均勻穩(wěn)定，以此即能使得壓制半成品圓刀片的一次成功率得到提高，降低成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中凹槽和滑動推料塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-進料口，2-攪拌室，21-出料端，3-攪拌裝置，4-凹槽，5-圓形通孔，6-滑動推料塊，7-驅(qū)動裝置，71-驅(qū)動端，8-盲孔，9-過濾網(wǎng)，10-接料裝置。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

如圖1與圖2所示的一種圓片刀壓制原料的篩選結(jié)構(gòu)，包括進料口1，進料口1上設置有目數(shù)為20目的過濾網(wǎng)9，進料口1連通至攪拌室2，攪拌室2內(nèi)設置攪拌裝置3，攪拌室2的出料端21下方設置長方形的凹槽4，所述凹槽4表面均布有若干個直徑為0.18mm的圓形通孔5，相鄰兩個圓形通孔5間的圓心距為1mm；凹槽4內(nèi)設置有與凹槽4相匹配的滑動推料塊6，滑動推料塊6的寬度與凹槽4內(nèi)部寬度一致；凹槽4一端設置驅(qū)動裝置7，驅(qū)動裝置7的驅(qū)動端71與滑動推料塊6相連；凹槽4下方設置接料裝置10；所述接料裝置10為皮帶輸送帶；滑動推料塊6為實心鉛塊；滑動推料塊6上表面設置有四個盲孔8；所述攪拌裝置3為攪拌機。

壓制圓片刀的原料通過進料口1的過濾網(wǎng)9過濾，進入攪拌室2內(nèi)。攪拌室2內(nèi)設置攪拌裝置3，用于將壓制圓片刀的原料攪拌均勻，確保后續(xù)工序是在原料均勻的情況下進行，確保壓制的圓片刀金相穩(wěn)定均勻。攪拌室2的出料端21下方設置長方形的凹槽4，原料經(jīng)攪拌室2攪拌均勻后進入所述凹槽4內(nèi)，由驅(qū)動裝置7驅(qū)動滑動推料塊6在凹槽4內(nèi)做直線往復運動。由于滑動推料塊6與凹槽4相匹配，滑動推料塊6的寬度與凹槽4內(nèi)部寬度一致，因此往復運動的滑動推料塊6能夠?qū)Π疾?內(nèi)的原料進行來回的擦篩，原料受到滑動推料塊6不斷的擠壓，不斷破碎，最終從凹槽4表面的圓形通孔5中掉落。所述圓形通孔5的直徑為0.18mm，該孔徑能夠避免粒徑較大的粒料進入生產(chǎn)，使得進入壓制階段的原料，其大小均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)粒料間的間隙忽大忽小的情況，同時也比現(xiàn)有的粉料具有更好的流動性能，從而確保壓制出的半成品圓刀片具有良好的金相，其密度分布也均勻穩(wěn)定，以此即能使得壓制半成品圓刀片的一次成功率得到提高，降低成本。設置相鄰兩個圓形通孔5間的圓心距為1mm，以確保圓形通孔5緊密分布在凹槽4內(nèi)，避免圓形通孔5過于稀疏導致出料速度較慢的情況。此外，所述凹槽4下方設置接料裝置，用以收集從凹槽4上擦篩出來的原料。

所述接料裝置為皮帶輸送帶。從振動篩上篩選出來的混合料直接掉落到皮帶輸送帶上，從而方便快速的立即輸送至生產(chǎn)端進行裝填壓制，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本。所述滑動推料塊6為實心鉛塊。金屬鉛密度較大，因此實心鉛塊具有較大重量，從而能夠提高滑動推料塊6再凹槽4內(nèi)往復運動過程中對原料的破碎力，提高原料破碎效率。所述滑動推料塊6上表面設置有四個盲孔8。所述四個盲孔8用于插入手指，通過人力推動滑動推料塊6來回的運動，以便于在驅(qū)動裝置7故障或停電等特殊情況下，本實用新型也能繼續(xù)工作。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。