本實(shí)用新型涉及粉末冶金加工領(lǐng)域,具體涉及一種精密型等高多工作位粉末冶金模具。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的粉末冶金壓坯設(shè)備通常是一次性擠壓多個(gè)零件成形,因此需要在設(shè)備上安裝多個(gè)凹模和凸模,而目前的凸模是安裝在帶有沉孔和過孔的模板上,由于在模板上加工多個(gè)沉孔,由于加工存在誤差,因此會造成每個(gè)沉孔的深度不一致,從而導(dǎo)致安裝在沉孔的凸模高度不一致,因此造成擠壓出來的每個(gè)零件不一致,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種精密型等高多工作位粉末冶金模具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種精密型等高多工作位粉末冶金模具,來解決現(xiàn)有模板安裝凸模后,會造成凸模高度不一致而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種精密型等高多工作位粉末冶金模具,包括等高板,所述等高板上設(shè)有蓋板,該蓋板與所述等高板可拆卸安裝,所述等高板上設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔,所述蓋板上設(shè)有定位孔,該定位孔孔徑小于所述安裝孔孔徑,且該定位孔與所述安裝孔同心,所述安裝孔內(nèi)設(shè)有凸模,該凸模貫穿所述定位孔。
進(jìn)一步,所述等高板底部還設(shè)有底板,
進(jìn)一步,所述底板上設(shè)有螺紋沉孔,所述等高板上設(shè)有避空孔,所述蓋板上設(shè)有螺紋孔,所述螺紋沉孔、所述避空孔和所述螺紋孔三孔同心。
進(jìn)一步,所述凸模外壁與所述安裝孔內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,該精密型等高多工作位粉末冶金模具,由于蓋板和等高板為可拆卸安裝,因此蓋板該等高板為分體式,從而可將蓋板和等高板單獨(dú)加工,因此可保證設(shè)于等高板上的安裝孔深度一致和設(shè)于蓋板上的定位孔的深度一致,在凸模安裝在安裝孔和定位孔中時(shí),保證了凸模的高度,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型精密型等高多工作位粉末冶金模具的剖視圖;
圖2是本實(shí)用新型精密型等高多工作位粉末冶金模具所述等高板的剖視圖。
等高板1、蓋板2、安裝孔3、定位孔4、凸模5、底板6、螺紋沉孔7、避空孔8、螺紋孔9
具體實(shí)施方式
如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。
在下文中,闡述了多種特定細(xì)節(jié),以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而,對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下,沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
如圖1、圖2所示,一種精密型等高多工作位粉末冶金模具,包括等高板1,所述等高板1上設(shè)有蓋板2,該蓋板2與所述等高板1可拆卸安裝,所述等高板1上設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔3,所述蓋板2上設(shè)有定位孔4,該定位孔4孔徑小于所述安裝孔3孔徑,且該定位孔4與所述安裝孔3同心,所述安裝孔3內(nèi)設(shè)有凸模5,該凸模5貫穿所述定位孔4。該精密型等高多工作位粉末冶金模具,由于蓋板2和等高板1為可拆卸安裝,因此蓋板2該等高板1為分體式,從而可將蓋板2和等高板1單獨(dú)加工,因此可保證設(shè)于等高板1上的每個(gè)安裝孔3深度一致和設(shè)于蓋板2上的每個(gè)定位孔4的深度一致,在凸模5安裝在安裝孔3和定位孔4中時(shí),保證了凸模5的高度,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
進(jìn)一步,所述等高板1底部還設(shè)有底板6。因此,可通過底板6對凸模5起到限位作用。
進(jìn)一步,所述底板6上設(shè)有螺紋沉孔7,所述等高板1上設(shè)有避空孔8,所述蓋板2上設(shè)有螺紋孔9,所述螺紋沉孔7、所述避空孔8和所述螺紋孔9三孔同心。因此,可用螺釘穿過螺紋沉孔7、所述避空孔8和所述螺紋孔9,從而達(dá)到將等高板1、蓋板2和底板6連接固定。
進(jìn)一步,所述凸模5外壁與所述安裝孔3內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。因此,避免凸模5安裝是過定位。
本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā),不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動,所做出的種種變換,均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。