本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，具體為一種粉末冶金組合治具。
背景技術：
粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術；因此在制造時，會首先在模具之間填充物料粉末，然后通過模具進行壓實和加熱，最后獲得成品，而物料在受熱時，會發(fā)生一定的化學變化，如果物料在壓模后不進行清除，可能會影響接下來產品的品質，而且為了保證模具的壽命以及產品表面內光潔度，對于模具的潔凈度要求就較高。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種粉末冶金組合治具，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種粉末冶金組合治具，包括下模套和上模套，其中上模套內設置有上模組件，所述上模套為一個底部開口的封閉殼體，所述上模組件包括一個上模固定板，所述上模固定于上模固定板上，在所述上模套的底部還固定有一個排料管，在所述上模固定板的中部設置有一個與排料管對應的進料口；排料管內滑動設置一圓柱形安裝架，圓柱形安裝架可抽拉式的安放在排料管內，圓柱形安裝架的底端固定有超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器延出所述的進料口；在所述上模固定板的背部陣列設置有若干穿過上模套底部封閉端的第一滑動桿，第一滑動桿的端部設置有一個第一限位環(huán)，各個第一滑動桿之間通過第一限位環(huán)固定連接，在第一滑動桿上套接有舒張彈簧，所述舒張彈簧位于上模固定板的背部和上模套的封閉端之間；在所述上模套的封閉端對應上模固定板的背部還設置有若干噴油嘴；所述下模套內設置有下模組件，所述下模套為一個底部開口的封閉殼體，所述下模組件包括一個下模固定板，所述下模固定于下模固定板上，在所述下模固定板的背部陣列設置有若干穿過下模套底部封閉端的第二滑動桿，所述第二滑動桿的端部設置有一個第二限位環(huán),所述各個第二滑動桿之間通過第二限位環(huán)固定連接，在所述第二滑動桿上同樣套接有舒張彈簧，所述舒張彈簧位于下模固定板的背部和下模套的封閉端之間。
作為本發(fā)明更進一步的技術方案，超聲波發(fā)生器與設置在外部的電源以及控制器連接。
作為本發(fā)明更進一步的技術方案，在所述上模套的封閉端邊緣還設置有一個第一支撐環(huán)，第一支撐環(huán)的內壁面上設置有一個傾斜面，上模固定板的邊緣也為傾斜面，兩個傾斜面互相接觸。
作為本發(fā)明更進一步的技術方案，在所述下模套的封閉端邊緣還設置有一個第二支撐環(huán)，所述第二支撐環(huán)的內壁面上設置有一個傾斜面，所述下模固定板的邊緣也為傾斜面，兩個傾斜面互相接觸。
作為本發(fā)明更進一步的技術方案，在所述下模套的封閉端對應下模固定板的背部還設置有若干排油口和噴氣嘴。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過在上模固定板背部設置噴油嘴，在下模固定板背部設置排油口，使得在模具合模之前，上模固定板和下模固定板均在舒張彈簧的作用下與第一支撐環(huán)、第二支撐環(huán)之間打開一定間隙，配合超聲波的空化作用下從而使得清潔油可以從間隙內噴出，實現(xiàn)對模具的快速、高效清潔，從而提高產品的質量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種粉末冶金組合治具的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1，一種粉末冶金組合治具，包括下模套10和上模套1，其中上模套1內設置有上模組件，所述上模套1為一個底部開口的封閉殼體，所述上模組件包括一個上模固定板7，所述上模固定于上模固定板7上，在所述上模套1的底部還固定有一個排料管4，在所述上模固定板7的中部設置有一個與排料管4對應的進料口；排料管4內滑動設置一圓柱形安裝架3，圓柱形安裝架可抽拉式的安放在排料管4內，圓柱形安裝架3的底端固定有超聲波發(fā)生器9，超聲波發(fā)生器延出所述的進料口，超聲波發(fā)生器與設置在外部的電源以及控制器連接；
在所述上模固定板7的背部陣列設置有若干穿過上模套1底部封閉端的第一滑動桿6，所述第一滑動桿6的端部設置有一個第一限位環(huán)5，各個第一滑動桿6之間通過第一限位環(huán)5固定連接，在第一滑動桿6上套接有舒張彈簧，所述舒張彈簧位于上模固定板7的背部和上模套1的封閉端之間；在所述上模套1的封閉端邊緣還設置有一個第一支撐環(huán)8，第一支撐環(huán)8的內壁面上設置有一個傾斜面，上模固定板7的邊緣也為傾斜面，兩個傾斜面互相接觸，實現(xiàn)密封連接；在所述上模套1的封閉端對應上模固定板7的背部還設置有若干噴油嘴2；
其中下模套10內設置有下模組件，所述下模套10為一個底部開口的封閉殼體，所述下模組件包括一個下模固定板13，所述下模固定于下模固定板13上，在所述下模固定板13的背部陣列設置有若干穿過下模套10底部封閉端的第二滑動桿12，所述第二滑動桿12的端部設置有一個第二限位環(huán)14,所述各個第二滑動桿12之間通過第二限位環(huán)14固定連接，在所述第二滑動桿12上同樣套接有舒張彈簧，所述舒張彈簧位于下模固定板13的背部和下模套10的封閉端之間；在所述下模套10的封閉端邊緣還設置有一個第二支撐環(huán)11，所述第二支撐環(huán)11的內壁面上設置有一個傾斜面，所述下模固定板13的邊緣也為傾斜面，兩個傾斜面互相接觸，實現(xiàn)密封連接；在所述下模套10的封閉端對應下模固定板13的背部還設置有若干排油口和噴氣嘴15。
安裝時，首先在上模固定板7上固定上模，在下模固定板13上固定下模，隨后啟動相關推動機構，使得下模套10和上模套1閉合，此時啟動輸油泵，使得噴油嘴2產生高壓清潔油，清潔油從上模固定板7和第一支撐環(huán)8的間隙射出，再打開超聲波發(fā)生器，工作一段時間后再打開噴氣嘴15使得高壓氣流從下模固定板13和第二支撐環(huán)11的間隙射出，使得清潔油在下模和上模之間呈沸騰狀，再經超聲波空化作用下實現(xiàn)對模具的快速、高效清潔，之后清潔油在壓力的作用下從排油口排出，清潔完成后，抽出圓柱形安裝架，再通過排料管4進行排料，排料完成后，壓合模具實現(xiàn)產品的制造，壓合時上模固定板7和第一支撐環(huán)8、下模固定板13和第二支撐環(huán)11之間密封連接，物料不會從間隙排出，造成浪費。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。