本實(shí)用新型涉及直線導(dǎo)軌滑塊的加工裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床。
背景技術(shù)：
對于直線導(dǎo)軌滑塊的加工，以往的加工工藝為，分工序先用平磨磨上平面，然后以上平面作基準(zhǔn)再裝夾磨側(cè)基準(zhǔn)面，最后以上平面和側(cè)基準(zhǔn)面定位磨削溝道槽。
以往的直線導(dǎo)軌滑塊的加工工序工藝復(fù)雜，而且，整個(gè)加工過程中，需要進(jìn)行多次裝夾定位，使得直線導(dǎo)軌滑塊的加工精度不易保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過一次工件裝夾定位即可完成加工的直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：
一種直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床，包括機(jī)床床身和在機(jī)床床身上沿X軸向移動的工作臺，機(jī)床床身上還設(shè)有沿Y軸向設(shè)置的橫梁導(dǎo)軌副及安裝在橫梁導(dǎo)軌副上沿Y軸移動的兩個(gè)十字滑板，各十字滑板上均安裝有沿Z軸向滑動的磨頭安裝板，各磨頭安裝板上分別安裝有端面大磨頭和溝道槽磨頭。
進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，機(jī)床床身上設(shè)有橫跨在工作臺上龍門架，橫梁導(dǎo)軌副設(shè)置于龍門架的頂端，橫梁導(dǎo)軌副的兩端分別設(shè)有帶動兩十字滑板沿Y軸向滑動的驅(qū)動電機(jī)和驅(qū)動軸。
進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，各十字滑塊上均設(shè)有豎直設(shè)置的Y軸調(diào)節(jié)電機(jī)和帶動磨頭安裝板沿Y軸向滑動的絲杠提升軸。
進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，兩十字滑板分別安裝在工作臺的兩側(cè)。
本實(shí)用新型的有益效果：此直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床將待加工的直線導(dǎo)軌滑塊工件通過工作臺裝夾固定，并通過端面大磨頭完成直線導(dǎo)軌滑塊工件上的側(cè)面基準(zhǔn)面和上平面的磨削加工，通過溝道槽磨頭來加工直線導(dǎo)軌滑塊上的溝道槽，通過一次工件裝夾即完成工件整體的全部加工工序，在簡化加工工序的同時(shí)，使得工件的加工精度更易得到保證。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，本實(shí)用新型為一種直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床，包括機(jī)床床身1和在機(jī)床床身1上沿X軸向移動的工作臺2，機(jī)床床身1上還設(shè)有沿Y軸向設(shè)置的橫梁導(dǎo)軌副3及安裝在橫梁導(dǎo)軌副3上沿Y軸移動的兩個(gè)十字滑板4，各十字滑板4上均安裝有沿Z軸向滑動的磨頭安裝板41，各磨頭安裝板41上分別安裝有端面大磨頭和溝道槽磨頭。
此直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床將待加工的直線導(dǎo)軌滑塊工件通過工作臺2裝夾固定，并通過端面大磨頭完成直線導(dǎo)軌滑塊工件上的側(cè)面基準(zhǔn)面和上平面的磨削加工，通過溝道槽磨頭來加工直線導(dǎo)軌滑塊上的溝道槽，通過一次工件裝夾即完成工件整體的全部加工工序，在簡化加工工序的同時(shí)，使得工件的加工精度更易得到保證。
作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，機(jī)床床身1上設(shè)有橫跨在工作臺2上龍門架，橫梁導(dǎo)軌副3設(shè)置于龍門架的頂端，橫梁導(dǎo)軌副3的兩端分別設(shè)有帶動兩十字滑板4沿Y軸向滑動的驅(qū)動電機(jī)和驅(qū)動軸。
作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，各十字滑塊上均設(shè)有豎直設(shè)置的Y軸調(diào)節(jié)電機(jī)和帶動磨頭安裝板41沿Y軸向滑動的絲杠提升軸。
作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，兩十字滑板4分別安裝在工作臺2的兩側(cè)。
直線導(dǎo)軌滑塊的工件通過其中一側(cè)面為基準(zhǔn)面安裝在工作臺2上進(jìn)行固定，通過一次裝夾，即可完成加工的全過程。
此復(fù)合加工磨床呈龍門架的結(jié)構(gòu)形式，使得兩側(cè)十字滑板4上的端面大磨頭和溝道槽磨頭從上端向下伸入對工件加工位進(jìn)行定位。
當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。