本實用新型涉及一種光伏焊帶用退火干燥裝置，屬于光伏焊帶的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

光伏焊帶，又稱鍍錫扁平銅帶或涂錫扁平銅帶，分匯流帶和互連條，應(yīng)用于光伏組件電池片之間的連接，發(fā)揮導(dǎo)電聚電的重要作用。光伏焊帶的生產(chǎn)包括壓延和鍍錫涂覆兩個工段，先將一定線徑的圓銅線通過壓延輪壓延成扁平銅帶，再進行鍍錫。壓延工段具體包括壓延、退火、干燥三個具體階段，其中，在壓延階段，圓銅線經(jīng)過壓延輪壓延成一定尺寸的扁平銅帶；在退火階段，扁平銅帶經(jīng)過退火輪退火、并加直流電壓電壓加熱，使扁平銅帶的屈服強度降低到一定的數(shù)值，然后將高溫扁平銅帶浸入冷卻水中降溫、直至達到合適軟度；在干燥階段，對扁平銅帶表面的水分進行去除，以便于儲存、在鍍錫涂覆工段精確涂錫，扁平銅帶的干燥程度與鍍錫涂覆的效果息息相關(guān)。

目前，常規(guī)干燥方法是使用吹干風(fēng)刀吹除扁平銅帶表面的水分。但是，由于扁平銅帶的尺寸不一，對于尺寸較大的扁平銅帶，吹干風(fēng)刀的吹除效果很差，銅線表面往往呈潮濕狀態(tài)。潮濕的扁平銅帶容易發(fā)生氧化，不能長久儲存，表面氧化后的扁平銅帶不平整，不能精確涂錫，甚至涂不上錫，導(dǎo)致光伏焊帶的成品率大大下降，生產(chǎn)成本提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種除水干燥效果好、生產(chǎn)效率高的光伏焊帶退火干燥裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種光伏焊帶用退火干燥裝置，從前到后依次設(shè)置導(dǎo)向輪、正極退火輪、退火干燥輪、正極干燥輪和定速輪；所述進入導(dǎo)向輪的扁平銅帶為垂直狀，導(dǎo)向輪與正極退火輪之間的扁平銅帶呈水平設(shè)置，正極退火輪與退火干燥輪之間的扁平銅帶、退火干燥輪與正極干燥輪之間的扁平銅帶均呈垂直設(shè)置， 正極干燥輪與定速輪之間的扁平銅帶為傾斜設(shè)置，定速輪輸出的扁平銅帶呈水平狀；所述退火干燥輪、正極干燥輪之間加有不超過10V的直流電壓；所述在退火干燥輪與正極干燥輪之間還設(shè)置有干燥風(fēng)刀。

本實用新型的進一步改進在于：所述干燥風(fēng)刀設(shè)置于退火干燥輪、正極干燥輪的正中間。

本實用新型的進一步改進在于：所述干燥風(fēng)刀為由兩個風(fēng)刀組成的風(fēng)刀組，兩個風(fēng)刀之間形成用于扁平銅帶通過的隙道；每個風(fēng)刀通過風(fēng)管連接高壓氣源；所述風(fēng)刀中的風(fēng)道為折線型風(fēng)道，折線型風(fēng)道的彎折角為15°～60°的圓角。

本實用新型的進一步改進在于：所述導(dǎo)向輪、正極退火輪、退火干燥輪、正極干燥輪和定速輪的直徑相同。

本實用新型的進一步改進在于：所述正極退火輪、退火干燥輪之間加有不超過20V的直流淬火電壓。

本實用新型的進一步改進在于：所述正極干燥輪與定速輪之間的扁平銅帶與水平線的夾角為30°~60°。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步是：

本實用新型提供了一種光伏焊帶用退火干燥裝置，依次通過退火干燥輪、干燥風(fēng)刀、正極干燥輪完成三次干燥，使扁平銅帶上的水分被完全去除，干燥程度高。干燥后的扁平銅帶便于鍍錫涂覆，保證了光伏焊帶質(zhì)量，有效解決了表面水分所造成的涂錫效果差、廢品率高的問題；而且避免銅帶氧化造成的鍍錫露銅、鍍錫針孔現(xiàn)象，能有效提高扁銅帶涂錫表面質(zhì)量和尺寸精度，提高其產(chǎn)品合格率。使用本實用新型處理的扁平銅帶能夠長久放置儲存不氧化，有效解決了扁銅帶長期儲存及長途運輸易氧化的問題。

本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，占地面積小，干燥效果好，非常適合工業(yè)化推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中箭頭的方向為扁平銅帶的運動方向；

其中，1、導(dǎo)向輪，2、正極退火輪，3、退火干燥輪，4、正極干燥輪，5、定速輪，6、干燥風(fēng)刀，7、扁平銅帶。

具體實施方式

下面將參考附圖來詳細說明本實用新型。

一種光伏焊帶用退火干燥裝置，如圖1所示，從前到后依次設(shè)置導(dǎo)向輪1、正極退火輪2、退火干燥輪3、正極干燥輪4和定速輪5；所述退火干燥輪3浸入冷卻水槽中。扁平銅帶依次經(jīng)過導(dǎo)向輪1、正極退火輪2、退火干燥輪3、正極干燥輪4和定速輪5，實現(xiàn)退火、冷卻和干燥，最后進行收卷。

所述導(dǎo)向輪1、正極退火輪2、退火干燥輪3、正極干燥輪4和定速輪5均直徑相同，便于對扁平銅帶的方向進行控制，避免兩輪之間由于速度不匹配而產(chǎn)生張力。具體來說，進入導(dǎo)向輪1的扁平銅帶7為垂直狀；導(dǎo)向輪1與正極退火輪2之間的扁平銅帶7呈水平設(shè)置；正極退火輪2與退火干燥輪3之間的扁平銅帶7、退火干燥輪3與正極干燥輪4之間的扁平銅帶7均呈垂直設(shè)置；正極干燥輪4與定速輪5之間的扁平銅帶7為傾斜設(shè)置，傾斜的扁平銅帶7與水平線的夾角為30°~60°；定速輪5輸出的扁平銅帶7呈水平設(shè)置。這樣的角度設(shè)置使得扁平銅帶受力均勻，退火和干燥都具有良好效果；并且，水平的扁平銅帶更加適合收卷。所述正極退火輪2、退火干燥輪3之間加有不超過20V的直流淬火電壓，退火干燥輪3、正極干燥輪4之間加有不超過10V的直流干燥電壓，能夠在不影響扁平銅帶質(zhì)量的基礎(chǔ)上獲得最大的干燥效果；一旦干燥電壓超過10V，則會導(dǎo)致扁平銅帶表面發(fā)生氧化。

在退火干燥輪3與正極干燥輪4之間正中還設(shè)置有干燥風(fēng)刀6。所述干燥風(fēng)刀6為由兩個風(fēng)刀組成的風(fēng)刀組，兩個風(fēng)刀之間形成用于扁平銅帶7通過的隙道；每個風(fēng)刀通過風(fēng)管連接高壓氣源。所述風(fēng)刀中的風(fēng)道為折線型風(fēng)道，且折線型風(fēng)道的彎折角為15°～60°的圓角，實現(xiàn)了對高壓氣體的整形、進一步增大風(fēng)壓；圓角使得高壓氣體經(jīng)過時產(chǎn)生緩沖作用，不會形成亂流，保證了風(fēng)速統(tǒng)一，提高了吹出氣流的穩(wěn)定性和均一性。因此，干燥風(fēng)刀的吹出氣流鋒利，氣壓大、風(fēng)速穩(wěn)定，能夠?qū)⒈馄姐~帶表面的水分有效吹除。由于退火干燥輪3、正極干燥輪4之間的扁平銅帶呈垂直狀，有效保證了兩個風(fēng)刀對于扁平銅帶吹干的均一性，而且，經(jīng)過干燥風(fēng)刀的扁平銅帶向上運動，風(fēng)刀吹除的水滴在重力作用下直接墜落，不會有再次接觸扁平銅帶的機會，保證了其干燥效果。

本實用新型的工作過程為：

扁平銅帶經(jīng)導(dǎo)線輪導(dǎo)向送入正極退火輪進行一次退火，再進入退火干燥輪進行二次退火和冷卻水冷卻，同時在直流電壓作用下加熱、實現(xiàn)一次干燥；然后，扁平銅帶通過干燥風(fēng)刀，吹除表面沾帶的多余水分、完成二次干燥，最后送入正極干燥輪，在直流電壓作用下加熱、完成三次干燥，使扁平銅帶表面徹底干燥。干燥后的扁平銅帶經(jīng)定速輪后收卷。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。