本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)吸盤(pán)氣浮雙頭倒角機(jī)，屬于工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工件在生產(chǎn)過(guò)程中，除了需要經(jīng)過(guò)壓鑄或澆筑等工序，還需要經(jīng)過(guò)多道精修的工序，比如，車(chē)刀、銑刀、拋光或倒角等。

現(xiàn)有技術(shù)中的倒角工序，一般是采用倒角機(jī)來(lái)完成，尤其是雙頭倒角機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)中的雙頭倒角機(jī)，包括機(jī)架、對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)磨頭、工件夾具和電控箱，兩個(gè)磨頭、工件夾具和電控箱均安裝于機(jī)架。工件夾在工件夾具中，利用兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的磨頭分別對(duì)工件的某個(gè)部位進(jìn)行打磨，當(dāng)需要打磨另外一個(gè)部位的時(shí)候，需要將工件移動(dòng)，再用兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的磨頭對(duì)該部位進(jìn)行打磨。

采用上述結(jié)構(gòu)的雙頭倒角機(jī)，存在以下兩個(gè)缺點(diǎn)：一方面，由于磨頭的設(shè)置，對(duì)部件的加工范圍比較小，對(duì)于多個(gè)部位的加工過(guò)程，總是需要更換多次工件的位置；另一方面，工件加工時(shí)和加工完成后，從工件夾具中取出工件的過(guò)程總是比較復(fù)雜，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工范圍較小，工件固定比較復(fù)雜的問(wèn)題，提出來(lái)一種全自動(dòng)吸盤(pán)氣浮雙頭倒角機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種全自動(dòng)吸盤(pán)氣浮雙頭倒角機(jī)，包括機(jī)架和電控箱，所述電控箱安裝于所述機(jī)架，還包括第一磨頭、第二磨頭和全自動(dòng)吸盤(pán)氣浮裝置，所述第一磨頭和第二磨頭分別設(shè)置于所述全自動(dòng)吸盤(pán)氣浮裝置的任意兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述第一磨頭的中心軸線與所述全自動(dòng)吸盤(pán)氣浮裝置所在的面平行。

進(jìn)一步地，所述第二磨頭的中心軸線與所述全自動(dòng)吸盤(pán)氣浮裝置所在的面成150～180度的夾角。

進(jìn)一步地，所述全自動(dòng)吸盤(pán)氣浮裝置包括工作平臺(tái)、電磁吸盤(pán)和氣浮裝置，所述電磁吸盤(pán)安裝于所述工作平臺(tái)的內(nèi)表面，所述氣浮裝置安裝于所述工作平臺(tái)下方。

進(jìn)一步地，所述氣浮裝置包括氣泵和設(shè)置于所述工作平臺(tái)上的多個(gè)氣浮孔，所述氣泵的出風(fēng)口與所述多個(gè)氣浮孔連通。

進(jìn)一步地，所述氣浮孔為矩陣型排布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.加工工件時(shí)不用移動(dòng)工件，也可同時(shí)完成兩個(gè)方位的加工要求，加工范圍比較大；

2.工件加工時(shí)機(jī)身配有電磁吸盤(pán)，工件不易松動(dòng)；工件加工完成后，通過(guò)氣浮孔排出的氣流把工件浮起，使工件與工作臺(tái)無(wú)劃痕，對(duì)工件表面形成保護(hù)，同時(shí)，工件浮起后與工作臺(tái)脫離，轉(zhuǎn)換加工面時(shí)輕松移動(dòng)工件，使操作工長(zhǎng)期工作而不會(huì)產(chǎn)生疲勞，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1機(jī)架、2電控箱、3第一磨頭、4第二磨頭、5工作平臺(tái)、6氣浮孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示：一種全自動(dòng)吸盤(pán)氣浮雙頭倒角機(jī)，包括機(jī)架1、電控箱2、第一磨頭3、第二磨頭4和全自動(dòng)吸盤(pán)氣浮裝置。

電控箱2用于控制整個(gè)雙頭倒角機(jī)的運(yùn)行和停止。該電控箱2安裝于機(jī)架1。具體位置并無(wú)嚴(yán)格要求，可放置于任意位置。

第一磨頭3和第二磨頭4設(shè)置于該全自動(dòng)吸盤(pán)氣浮裝置的任意兩側(cè)的位置，在本實(shí)施例中，將第一磨頭3設(shè)置于該全自動(dòng)吸盤(pán)氣浮裝置的左側(cè)，而將第二磨頭4設(shè)置于該全自動(dòng)吸盤(pán)氣浮裝置的前側(cè)。

特別注意的是，第一磨頭3和第二磨頭4對(duì)于工件的加工部位不同，因此第一磨頭3和第二磨頭4的安裝角度有所不同，第一磨頭3所在的中心軸線與該全自動(dòng)吸盤(pán)氣浮裝置所在的平面平行，而第二磨頭4所在的中心軸線與該全自動(dòng)吸盤(pán)氣浮裝置所在的平面成150～180度的夾角。

尤其，該全自動(dòng)吸盤(pán)氣浮裝置包括工作平臺(tái)5、電磁吸盤(pán)和氣浮裝置，電磁吸盤(pán)安裝于該工作平臺(tái)5的內(nèi)部，進(jìn)一步地說(shuō)，是安裝在工作平臺(tái)5內(nèi)部的上壁上。而氣浮裝置包括氣泵和多個(gè)氣浮孔6，氣泵內(nèi)置于工作平臺(tái)5下的機(jī)架1內(nèi)，多個(gè)氣浮孔6設(shè)置與該工作平臺(tái)5上，呈多列矩陣型排布。

本實(shí)用新型的工作原理如下：工件先是由電磁吸盤(pán)吸緊后，第一磨頭3和第二磨頭4對(duì)工件進(jìn)行加工，放開(kāi)電磁吸盤(pán)后，開(kāi)啟氣泵，風(fēng)流從氣浮孔6吹出后，將工件保持懸浮狀態(tài)，工人手動(dòng)將其翻面，在用電磁吸盤(pán)吸緊，第一磨頭3和第二磨頭4對(duì)工件的另一半部分進(jìn)行加工，再次放開(kāi)電磁吸盤(pán)，開(kāi)啟氣泵，工件處于先懸浮狀態(tài)，工人取出。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的范圍內(nèi)，可輕易想到的變化，都應(yīng)涵蓋在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。