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磨簧機上用于固定彈簧的磨盤的制作方法

文檔序號:12490880閱讀:557來源:國知局
磨簧機上用于固定彈簧的磨盤的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種磨簧機用彈簧夾具,特別涉及磨簧機上用于固定彈簧的磨盤。



背景技術(shù):

磨盤是壓縮彈簧生產(chǎn)中端磨工藝的重要工裝夾具,其作用是將彈簧垂直夾持住,然后勻速通過上下兩片高速旋轉(zhuǎn)的砂輪。砂輪會同時對彈簧的兩端進行打磨,保持其平整度,經(jīng)過磨平的彈簧垂直放置在平面上時,其垂直度會非常好,磨盤一般由磨盤本體和磨套組成,一個磨盤本體上可以安裝10‐40個磨套,然后彈簧是放到磨套中進行研磨。要想磨簧達到最佳效果需要同時滿足兩個條件:

1.磨套的內(nèi)徑比彈簧的外徑稍大且盡量接近,一般大0.2‐05mm為宜。如果磨套比彈簧粗太多,彈簧就會在磨套中發(fā)生傾斜,進而影響成品的垂直度;

2.磨套的高度比彈簧的長度略短,一般短彈簧節(jié)距的1‐3倍為宜。如果彈簧突出磨套太長,會受砂輪的影響產(chǎn)生側(cè)向傾斜,同樣影響成品的垂直度。

現(xiàn)實中一個企業(yè)需要生產(chǎn)的彈簧五花八門,不同的彈簧外徑與長度相搭配,其組合將可能是成千上萬的?,F(xiàn)實中彈簧工廠不得不配套大量不同規(guī)格的磨套來適應各種不同的彈簧生產(chǎn),這不但要花費大量的成本,但投入一定的空間和人力來管理和儲存這些磨套。

中國專利201210558234.9公開了一種雙端面磨簧機,其包括機身,旋轉(zhuǎn)供簧裝置,磨簧裝置;所述旋轉(zhuǎn)供簧裝置固定在機身上,包括料盤,料盤上開設有彈簧模套;所述磨簧裝置設置在機身內(nèi),分為上磨簧機構(gòu)和下磨簧機構(gòu);所述料盤位于上磨簧機構(gòu)和下磨簧機構(gòu)之間,其中所使用的工裝夾具為彈簧磨套,在生產(chǎn)時,需要根據(jù)不同規(guī)格的彈簧制作不同的彈簧磨套,很不方便。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種能適合各種規(guī)格彈簧使用的磨簧機上用于固定彈簧的磨盤。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:磨簧機上用于固定彈簧的磨盤,包括磨盤本體,所述磨盤本體包括內(nèi)盤和外盤,內(nèi)盤和外盤之間設置有環(huán)形圈,內(nèi)盤和外盤之間通過多根連接塊固定連接,所述外盤內(nèi)側(cè)設置有多個鋸齒槽,內(nèi)盤上設置有與多個鋸齒槽一一對應的滑槽,每個滑槽內(nèi)均設置有朝向鋸齒槽的調(diào)節(jié)擋片,所述調(diào)節(jié)擋片朝向鋸齒槽一端設置有叉口,還包括調(diào)節(jié)擋片壓環(huán),所述調(diào)節(jié)擋片壓環(huán)上設置有多個第一螺栓孔,所述第一螺栓孔上設置有螺栓,所述內(nèi)盤上設置有與多個第一螺栓孔一一對應的第二螺栓孔,還包括設置在兩個磨盤之間用以調(diào)節(jié)兩個磨盤高度的墊圈。

進一步的是:所述墊圈上設置有第一銷孔,內(nèi)盤上設置有與第一銷孔對應的第二銷孔。

進一步的是:所述調(diào)節(jié)擋片叉口一端設置有調(diào)節(jié)擋片垂直的凸起,使得叉口一端的厚度大于另一端的厚度。

進一步的是:所述調(diào)節(jié)擋片壓環(huán)有多塊弧形塊組成,每塊壓環(huán)可獨立的用螺栓固定在內(nèi)盤上。

本實用新型的有益效果是:本實用新型中的調(diào)節(jié)擋片可在滑槽內(nèi)移動,使得調(diào)節(jié)擋片和鋸齒槽構(gòu)成不同的空間大小,從而可容納不同外徑的彈簧,且當磨制不同高度的彈簧時,可將兩套萬能磨盤組合使用,在兩張萬能磨盤之間放置不同高度的墊圈,而墊圈上設置的銷口可保證安裝上下磨盤時上下磨盤不會發(fā)生相對運動,保證了在打磨過程中,彈簧不會發(fā)生扭曲影響打磨效果。

附圖說明

圖1為萬能磨盤示意圖。

圖2為調(diào)節(jié)擋片正視圖。

圖3為調(diào)節(jié)擋片壓環(huán)示意圖。

圖4為墊圈上視圖。

圖中標記為:內(nèi)盤1、外盤2、彈簧3、連接塊4、鋸齒槽5、調(diào)節(jié)擋片6、叉口7、調(diào)節(jié)擋片壓環(huán)8、墊圈9、螺栓10、凸起11、第一銷孔12。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖4所示的用于彈簧3的萬能磨盤,包括磨盤本體,所述磨盤本體包括內(nèi)盤1和外盤2,內(nèi)盤1和外盤2之間設置有環(huán)形圈,內(nèi)盤1和外盤2之間通過多根連接塊4固定連接,所述外盤2內(nèi)側(cè)設置有多個鋸齒槽5,內(nèi)盤1上設置有與多個鋸齒槽5一一對應的滑槽,每個滑槽內(nèi)均設置有朝向鋸齒槽5的調(diào)節(jié)擋片6,所述調(diào)節(jié)擋片6朝向鋸齒槽5一端設置有叉口7,還包括調(diào)節(jié)擋片壓環(huán)8,所述調(diào)節(jié)擋片壓環(huán)8上設置有多個第一螺栓孔,所述第一螺栓孔上設置有螺栓10,所述內(nèi)盤1上設置有與多個第一螺栓孔一一對應的第二螺栓孔,還包括設置在兩個磨盤之間用以調(diào)節(jié)兩個磨盤高度的墊圈9,所述墊圈9上設置有第一銷孔12,內(nèi)盤1上設置有與第一銷孔12對應的第二銷孔;

使用時,將彈簧3放置在鋸齒槽5內(nèi),將調(diào)節(jié)擋片6上的螺栓10擰松,調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)擋片6的距離使得彈簧3固定在在鋸齒槽5和調(diào)節(jié)擋片6的叉口7之間,調(diào)節(jié)擋片6調(diào)節(jié)完位置后用螺栓10擰緊,對調(diào)節(jié)擋片6實現(xiàn)固定,當彈簧3高度不同時,可在兩塊萬能磨盤之件放置不同高度的墊圈9,來配合不同高度的彈簧3,使得彈簧3同時卡在兩個磨盤之間進行兩端打磨,且墊圈9上設置有第一銷孔12,內(nèi)盤1上設置有第二銷孔,通過銷釘使得墊圈9和兩個萬能磨盤連接在一起,防止在打磨過程中,墊圈9和兩個萬能磨盤發(fā)生相對旋轉(zhuǎn),導致彈簧3的扭曲。

在上述所述基礎上,所述調(diào)節(jié)擋片6叉口7一端設置有調(diào)節(jié)擋片6垂直的凸起11,使得叉口7一端的厚度大于另一端的厚度,由于調(diào)節(jié)擋片6叉口7一端具有一定厚度,更容易對彈簧3進行固定。

此外,所述調(diào)節(jié)擋片壓環(huán)8由多塊弧形塊組成,每塊壓環(huán)可獨立的用螺栓10固定在內(nèi)盤1上。

由于調(diào)節(jié)擋片壓環(huán)8由多塊弧形塊組成,因此,當對一個彈簧3進行固定時,只需松開對應的弧形塊進行對調(diào)節(jié)擋片6的調(diào)節(jié),無需對調(diào)節(jié)擋片壓環(huán)8均松開,使得其他已固定好位置的調(diào)節(jié)擋片6出現(xiàn)松動的情況出現(xiàn),同時也使得對調(diào)節(jié)擋片6進行調(diào)節(jié)時更方便。

以上所述的具體實施例,對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已,并不用于限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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