本實(shí)用新型屬于板材機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于砂邊機(jī)的銑刀機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

板材的砂邊機(jī)是一種對(duì)板材的側(cè)邊進(jìn)行加工的設(shè)備，為了給板材的側(cè)面加工出美麗的圖案，現(xiàn)在板材砂邊機(jī)采用了銑刀銑削的方式加工，傳統(tǒng)的砂邊機(jī)采用個(gè)是一把銑刀從板材側(cè)面的一端加工至另一端，這樣在加工過程中，當(dāng)銑刀加工到板材的端部時(shí)，總有一端銑刀的銑削方向是背向板材中部的，這樣板材容易產(chǎn)生崩邊的現(xiàn)象，造成不良品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于砂邊機(jī)的銑刀機(jī)構(gòu)，可以保證銑削板材時(shí)，在板材的端部位置，銑刀的銑削方向都是朝向板材中部的，減少板材崩邊現(xiàn)象，提高合格率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：一種用于砂邊機(jī)的銑刀機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，安裝在機(jī)架上的傳送帶，傳送帶由機(jī)架左邊往右邊傳送板材，其特征在于：還包括左、右并排安裝在所述機(jī)架上的第一銑刀機(jī)構(gòu)與第二銑刀機(jī)構(gòu)，所述第一銑刀機(jī)構(gòu)與所述第二銑刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，所述第一銑刀機(jī)構(gòu)包括安裝架，安裝架上方固定有一壓力缸，所述安裝架內(nèi)縱向設(shè)有滑軌，所述滑軌上通過兩對(duì)以上的滑套安裝有滑動(dòng)板，所述壓力缸的工作端連接所述滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板上固定有工作機(jī)構(gòu)，該工作機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)與由電機(jī)帶動(dòng)的銑刀，所述銑刀側(cè)面貼住板材的側(cè)邊，所述銑刀的銑削方向朝向板材的中部。

優(yōu)選地，所述工作機(jī)構(gòu)還包括有一防護(hù)罩，該防護(hù)罩包裹住所述銑刀防止加工時(shí)木屑飛濺。

優(yōu)選地，所述壓力缸為氣缸。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

第一銑刀機(jī)構(gòu)上的銑刀與第二銑刀機(jī)構(gòu)上的銑刀采用分段銑削，板材從設(shè)備的左端往右端輸送時(shí)，第一機(jī)構(gòu)的銑刀先對(duì)板材的前半段進(jìn)行加工，銑削時(shí)，銑刀與板材相切，切點(diǎn)處銑刀的銑削方向朝向板材的中部，洗完板材的前半段，到后半段時(shí)，第二銑刀機(jī)構(gòu)上的銑刀工作，銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與第一銑刀機(jī)構(gòu)上的銑刀轉(zhuǎn)向相反，即銑削的方向仍然是朝向板材中部，這樣，當(dāng)銑刀加工到板材端部時(shí)，板材就不容易出現(xiàn)崩邊的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為砂邊機(jī)的整體示意圖；

圖2為第一銑刀機(jī)構(gòu)100拆下防護(hù)罩43的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為第一銑刀機(jī)構(gòu)100拆下防護(hù)罩43的主視圖；

圖4為第一銑刀機(jī)構(gòu)100的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖5為實(shí)施例1的板材與銑刀42的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例2的板材與銑刀42的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100-第一銑刀機(jī)構(gòu)，200-第二銑刀機(jī)構(gòu)，300-機(jī)架，400-傳送帶，1-安裝板，11-滑軌，2-壓力缸，3-滑動(dòng)板，31-滑套，4-工作機(jī)構(gòu)，41-電機(jī)，42-銑刀，43-防護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

參照?qǐng)D1至圖4，一種用于砂邊機(jī)的銑刀機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架300，安裝在機(jī)架300上的傳送帶400，傳送帶400由機(jī)架300左邊往右邊傳送板材，還包括左、右并排安裝在所述機(jī)架300上的第一銑刀機(jī)構(gòu)100與第二銑刀機(jī)構(gòu)200，第一銑刀機(jī)構(gòu)100在第二銑刀機(jī)構(gòu)200左端，所述第一銑刀機(jī)構(gòu)100與所述第二銑刀機(jī)構(gòu)200的結(jié)構(gòu)相同，所述第一銑刀機(jī)構(gòu)100包括安裝架1，安裝架1上方固定有一壓力缸2，這里用的壓力缸為氣缸，所述安裝架1內(nèi)縱向設(shè)有滑軌11，所述滑軌11上通過兩對(duì)以上的滑套31安裝有滑動(dòng)板3，所述壓力缸2的工作端連接所述滑動(dòng)板3，所述滑動(dòng)板3上固定有工作機(jī)構(gòu)4，該工作機(jī)構(gòu)4包括有電機(jī)41與由電機(jī)41帶動(dòng)的銑刀42，所述銑刀42側(cè)面貼住板材的側(cè)邊，所述銑刀42的銑削方向朝向板材的中部，所述第一銑刀機(jī)構(gòu)100的銑刀與所述第二銑刀機(jī)構(gòu)200的銑刀分別位于所述傳送帶上方，所述工作機(jī)構(gòu)4還包括有一防護(hù)罩43，該防護(hù)罩43包裹住所述銑刀42防止加工時(shí)木屑飛濺。

實(shí)施例1：

再參照?qǐng)D5，從設(shè)備上方往下看，板材在銑刀上方，安裝在所述第一銑刀機(jī)構(gòu)100上的所述銑刀42逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，安裝在所述第二銑刀機(jī)構(gòu)200上的所述銑刀42順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。設(shè)備工作時(shí)：板材先進(jìn)入到第一銑刀機(jī)構(gòu)100，第一銑刀機(jī)構(gòu)100的銑刀在氣缸2的作用下，接觸到板材側(cè)面并進(jìn)行加工，第二銑刀機(jī)構(gòu)200的銑刀遠(yuǎn)離板材，待加工至板材的中部時(shí)，第一銑刀機(jī)構(gòu)100的銑刀遠(yuǎn)離板材，第二銑刀機(jī)構(gòu)200的銑刀貼緊板材并進(jìn)行加工，直至把板材加工完畢。

實(shí)施例2：

再參照?qǐng)D6，從設(shè)備上方往下看，板材在銑刀下方，安裝在所述第一銑刀機(jī)構(gòu)100上的所述銑刀42順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，安裝在所述第二銑刀機(jī)構(gòu)200上的所述銑刀42逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。設(shè)備工作時(shí)：板材先進(jìn)入到第一銑刀機(jī)構(gòu)100，第一銑刀機(jī)構(gòu)100的銑刀在氣缸2的作用下，接觸到板材側(cè)面并進(jìn)行加工，第二銑刀機(jī)構(gòu)200的銑刀遠(yuǎn)離板材，待加工至板材的中部時(shí)，第一銑刀機(jī)構(gòu)100的銑刀遠(yuǎn)離板材，第二銑刀機(jī)構(gòu)200的銑刀貼緊板材并進(jìn)行加工，直至把板材加工完畢。

本實(shí)用新型采用兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的銑刀對(duì)板材進(jìn)行加工，使得銑刀在加工至板材端面時(shí)，銑刀與板材切點(diǎn)處的銑削方向朝向板材的中部，使得板材端面不容易崩邊。

以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。