本實用新型涉及一種電動工具，尤其涉及一種打磨裝置。

背景技術(shù)：

打磨裝置廣泛用于工件的精加工及表面拋光處理，現(xiàn)有打磨裝置包括固定打磨裝置和移動打磨裝置，固定打磨裝置是固定于基座上，然后將工件放置于砂輪上進行打磨，但是現(xiàn)有固定打磨裝置無法調(diào)整工件與砂輪之間的距離，無法調(diào)整壓力，使得打磨質(zhì)量差，適用范圍窄，成本高。移動打磨裝置是人工將其拿在手中對工件進行打磨，隨著時間的延長，手會很酸痛，疲勞感強，使得打磨效率降低，同時還可能存在意外的發(fā)生，很不安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的打磨裝置。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種打磨裝置，包括底座、安裝在所述底座上的打磨本體，所述打磨本體內(nèi)設(shè)有電機，所述電機的輸出軸伸出所述打磨本體外且固定有砂輪，所述底座上固定有豎直桿，所述豎直桿通過第一銷軸銷接有橫向桿，所述豎直桿與所述橫向桿之間分別連接有彈簧、拉繩，所述彈簧位于所述拉繩的上方，所述橫向桿通過第二銷軸銷接有夾持組件，所述夾持組件包括支座、與所述支座連接的夾座，所述夾座包括上下設(shè)置且一體成型的圓臺形座、圓筒形座，所述圓筒形座的周面設(shè)置有至少兩個調(diào)節(jié)螺栓。

本實用新型一個較佳實施例中，打磨裝置進一步包括所述支座包括上下設(shè)置且一體成型的第一圓柱形座、第二圓柱形座，所述第一圓柱形座的外徑大于所述第二圓柱形座的外徑。

本實用新型一個較佳實施例中，打磨裝置進一步包括所述第一圓柱形座通過所述第二銷軸與所述橫向桿銷接。

本實用新型一個較佳實施例中，打磨裝置進一步包括所述橫向桿內(nèi)設(shè)置有凹槽，所述第一圓柱形座的上端伸入所述凹槽內(nèi)。

本實用新型一個較佳實施例中，打磨裝置進一步包括所述第二圓柱形座伸入所述圓臺形座內(nèi)，所述第二圓柱形座的周面固定有兩個擋塊。

本實用新型一個較佳實施例中，打磨裝置進一步包括所述調(diào)節(jié)螺栓的數(shù)量為四個。

本實用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，工件安裝在圓筒形座內(nèi)，根據(jù)不同厚度的工件按壓或者上提橫向桿，即可將工件與砂輪之間的壓力調(diào)整至要求值，確保打磨的順暢進行，第一圓柱形座的外徑大于第二圓柱形座的外徑，當(dāng)需要更換圓筒形座內(nèi)的工件時，通過將圓筒形座旋轉(zhuǎn)，使得第一圓柱形座支撐在更換平臺上，支撐穩(wěn)固，避免晃動，此時圓筒形座位于上方，松開調(diào)節(jié)螺栓，將工件放置在圓筒形座內(nèi)，旋緊調(diào)節(jié)螺栓將工件夾緊，更換效率高，提高工作效率，圓臺形座能夠繞第二圓柱形座旋轉(zhuǎn)，提高工件的打磨質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種打磨裝置，包括底座2、安裝在底座2上的打磨本體4，打磨本體4內(nèi)設(shè)有電機6，電機6的輸出軸8伸出打磨本體4外且固定有砂輪10，底座2上固定有豎直桿12，豎直桿12通過第一銷軸14銷接有橫向桿16，豎直桿12與橫向桿16之間分別連接有彈簧18、拉繩20，彈簧18位于拉繩20的上方，彈簧18給橫向桿16提供向上的拉力，拉繩20的設(shè)置避免橫向桿16往上移動的過多，橫向桿16通過第二銷軸22銷接有夾持組件，夾持組件包括支座24、與支座24連接的夾座26，夾座26包括上下設(shè)置且一體成型的圓臺形座28、圓筒形座30，圓筒形座30的周面設(shè)置有至少兩個調(diào)節(jié)螺栓32。工件安裝在圓筒形座30內(nèi)，手壓橫向桿16即可調(diào)節(jié)工件與砂輪10之間的壓力，確保打磨的順暢進行。

本實用新型優(yōu)選支座24包括上下設(shè)置且一體成型的第一圓柱形座34、第二圓柱形座36，第一圓柱形座34的外徑大于第二圓柱形座36的外徑，這樣，當(dāng)需要更換圓筒形座30內(nèi)的工件時，拔掉第二銷軸22，將夾持組件從橫向桿16上拆卸掉，通過將圓筒形座30旋轉(zhuǎn)，使得第一圓柱形座34支撐在更換平臺上，支撐穩(wěn)固，避免晃動，此時圓筒形座30位于上方，松開調(diào)節(jié)螺栓32，將工件放置在圓筒形座30內(nèi)，旋緊調(diào)節(jié)螺栓32將工件夾緊，更換效率高，提高工作效率。

為了便于安裝或拆卸夾持組件，本實用新型優(yōu)選第一圓柱形座34通過第二銷軸22與橫向桿16銷接，橫向桿16能夠繞第二銷軸22轉(zhuǎn)動，按壓橫向桿16時，第一圓柱形座34始終保持豎直狀態(tài)，從而確保工件與砂輪10接觸均勻，同時通過不同的按壓力調(diào)整工件與砂輪10之間的距離，便于適用不同厚度的工件。橫向桿16內(nèi)設(shè)置有凹槽38，第一圓柱形座34的上端伸入凹槽38內(nèi)，提高銷接的可靠性。

第二圓柱形座36伸入圓臺形座28內(nèi)，圓臺形座28能夠繞第二圓柱形座36旋轉(zhuǎn)，提高工件的打磨質(zhì)量，第二圓柱形座36的周面固定有兩個擋塊40，避免第二圓柱形座36從圓臺形座28內(nèi)移出。

本實用新型優(yōu)選調(diào)節(jié)螺栓32的數(shù)量為四個，夾持穩(wěn)固，打磨質(zhì)量好。

本實用新型在使用時，第一圓柱形座34支撐在更換平臺上，將圓形工件放置在圓筒形座30內(nèi)，旋緊調(diào)節(jié)螺栓32使得圓形工件被夾緊，翻轉(zhuǎn)第一圓柱形座34，第一圓柱形座34置入凹槽38內(nèi)且通過第二銷軸22銷接在橫向桿16上，向下按壓橫向桿16即可調(diào)節(jié)工件與砂輪10之間的壓力，啟動電機6，砂輪10旋轉(zhuǎn)對工件進行打磨。

以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。