本實(shí)用新型涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種懸掛式萬(wàn)用打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)中所使用的打磨機(jī)有兩種：一種是手持式電動(dòng)打磨機(jī)，其構(gòu)造原理是以電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作頭進(jìn)行打磨作業(yè)的。另外一種是座式打磨機(jī)其工作構(gòu)造原理是把砂輪安裝在電機(jī)主軸上，由電機(jī)自轉(zhuǎn)做為動(dòng)力直接驅(qū)動(dòng)砂輪工作。

上述手持打磨機(jī)存在以下缺點(diǎn)：

1.手持式打磨機(jī)轉(zhuǎn)速一般的非常高，在打磨工件時(shí)由高速摩擦力帶出的細(xì)微顆粒很容易傷人。

2.如果打磨產(chǎn)生的火花點(diǎn)燃附近的可燃物可能會(huì)造成意外損失。

3.打磨產(chǎn)生的火花方向不好控制，所產(chǎn)生的粉塵不集中，除塵系統(tǒng)不好處理，對(duì)操作者及環(huán)境危害很大。

4.手持式打磨機(jī)需要用手握緊手柄來(lái)控制打磨機(jī)工作，所以在打磨中大型工件時(shí)由于長(zhǎng)時(shí)間保持一個(gè)不自然的工作姿態(tài)，極易導(dǎo)致操作人員疲勞甚至發(fā)生安全事故。

上述座式打磨機(jī)存在以下缺點(diǎn)：

座式打磨機(jī)自身笨重，操作難度大，打磨范圍小，打磨位置單一，打磨工件時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)下加速了主軸軸承的磨損，嚴(yán)重時(shí)甚至造成砂輪爆裂引發(fā)工傷事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種降低操作人員體力消耗的同時(shí)提升工作效率和操作人員的安全系數(shù)，并大幅度改善打磨粉塵對(duì)環(huán)境危害程度的懸掛式萬(wàn)用打磨機(jī)。

為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案：一種懸掛式萬(wàn)用打磨機(jī)，包括手柄、主體機(jī)架、以及安裝在所述主體機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置和打磨頭，所述打磨頭包括傳動(dòng)軸、安裝在所述傳動(dòng)軸上的滾動(dòng)軸承及軸承套和設(shè)置在所述傳動(dòng)軸一端的打磨片，所述傳動(dòng)軸的另一端設(shè)置有皮帶輪；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)皮帶與所述皮帶輪連接；所述主體機(jī)架的上方設(shè)有懸掛臂，所述懸掛臂通過(guò)可調(diào)節(jié)承重鏈條與主體機(jī)架連接。

進(jìn)一步地，所述打磨片的后方設(shè)有除塵系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述打磨片上設(shè)置有打磨片安全防護(hù)罩。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)皮帶上設(shè)置有傳動(dòng)皮帶安全防護(hù)罩。

進(jìn)一步地，所述手柄上安裝有電源開關(guān)。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型所述的一種懸掛式萬(wàn)用打磨機(jī)，包括手柄、主體機(jī)架、以及安裝在所述主體機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置和打磨頭，所述打磨頭包括傳動(dòng)軸、安裝在所述傳動(dòng)軸上的滾動(dòng)軸承及軸承套和設(shè)置在所述傳動(dòng)軸一端的打磨片，所述傳動(dòng)軸的另一端設(shè)置有皮帶輪；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)皮帶與所述皮帶輪連接；所述主體機(jī)架的上方設(shè)有懸掛臂，所述懸掛臂通過(guò)可調(diào)節(jié)承重鏈條與主體機(jī)架連接；本實(shí)用新型不受工件大小限制，安全系數(shù)高，打磨中大型工件時(shí)工作效率高，節(jié)省工時(shí)和操作人員的體能消耗，定向粉塵便于除塵系統(tǒng)收集處理，對(duì)操作人員身體健康得到更好的保障，對(duì)環(huán)境危害有顯著的改善。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種懸掛式萬(wàn)用打磨機(jī)，包括手柄1、主體機(jī)架2、以及安裝在所述主體機(jī)架2上的驅(qū)動(dòng)裝置和打磨頭，所述打磨頭包括傳動(dòng)軸3、安裝在所述傳動(dòng)軸3上的滾動(dòng)軸承及軸承套4和設(shè)置在所述傳動(dòng)軸3一端的打磨片5，所述傳動(dòng)軸3的另一端設(shè)置有皮帶輪6；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)7，所述電機(jī)7的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)皮帶8與所述皮帶輪6連接；所述主體機(jī)架2的上方設(shè)有懸掛臂9，所述懸掛臂9通過(guò)可調(diào)節(jié)承重鏈條10與主體機(jī)架2連接。本實(shí)施例中，由安裝在固定位置的懸掛臂9，通過(guò)可調(diào)節(jié)承重鏈條10把安裝在主體支架2上的以電機(jī)7為動(dòng)力傳動(dòng)皮帶8傳遞動(dòng)力驅(qū)動(dòng)以皮帶輪6、傳動(dòng)軸3和滾動(dòng)軸承及軸承套4組成的工作頭進(jìn)行打磨作業(yè)的。

具體的，所述打磨片5的后方設(shè)有除塵系統(tǒng)11，這樣便于打磨產(chǎn)生的粉塵和火花集中處理，對(duì)操作人員的安全進(jìn)一步提升對(duì)環(huán)境危害大幅度降低。

具體的，所述打磨片5上設(shè)置有打磨片安全防護(hù)罩12；所述傳動(dòng)皮帶8上設(shè)置有傳動(dòng)皮帶安全防護(hù)罩13；這樣可避免在打磨作業(yè)過(guò)程中造成對(duì)工作人員的安全意外情況。

具體的，所述手柄1上安裝有電源開關(guān)14，這樣便于操作人員開關(guān)自如。

本實(shí)施例在工作時(shí)，其重力完全作用于調(diào)節(jié)鏈條上，操作人員只需要通過(guò)擺動(dòng)手柄就能控制打磨機(jī)前后左右自由作業(yè)，在打磨中大型工件時(shí)，操作人員身體以比較自然的方式直立的，不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間作業(yè)造成身體麻木等疲勞現(xiàn)象，操作人員工作時(shí)手臂所需要的力量大大減??；而且打磨機(jī)自身的重量使其打磨的力度大，從而提升打磨效率，打磨工件所產(chǎn)生的粉塵和火花集中于打磨機(jī)后方，并由特定的除塵系統(tǒng)回收處理。

綜上所述，該懸掛式萬(wàn)用打磨機(jī)，操作簡(jiǎn)單，只需要通過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可操作作業(yè)，操作作業(yè)時(shí)對(duì)操作人員的體力消耗比較低，打磨效率高，靈活性好，對(duì)于形狀不一，大小不一的產(chǎn)品通過(guò)調(diào)節(jié)打磨機(jī)的高度即可，打磨產(chǎn)生的粉塵和火花集中處理對(duì)操作人員的安全進(jìn)一步提升對(duì)環(huán)境危害大幅度降低。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。