本發(fā)明涉及建筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種建筑用內(nèi)墻面打磨裝置。

背景技術(shù)：

建筑裝飾工程施工前，一般都需要對結(jié)構(gòu)層的墻面進行處理，包括墻面清理、去垢、打毛等工作；現(xiàn)行的墻面清理時將產(chǎn)生大量的灰渣、粉塵等，使施工環(huán)境受到嚴重污染，也會大大增加了勞動強度。

目前市場上有的一種建筑用內(nèi)墻面打磨裝置，使用不方便，打磨的效率不佳，工作效率低，大大增加了工作人員的勞動強度和身體健康，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣等不足之處，為此，我們提出了一種建筑用內(nèi)墻面打磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑用內(nèi)墻面打磨裝置，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種建筑用內(nèi)墻面打磨裝置，包括殼體和操作桿，所述殼體和操作桿固定連接，所述殼體內(nèi)部設(shè)有電機、隔板和隔盒，所述電機上設(shè)有軸承、套筒、吸塵扇、主齒輪、副齒輪、傳動軸和打磨盤，所述殼體外部設(shè)有殼體側(cè)壁和前蓋，所述殼體側(cè)壁上設(shè)有刷毛，所述操作桿內(nèi)部設(shè)有收塵管，所述操作桿上設(shè)有收塵箱、橡膠套和控制按鈕。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述隔板設(shè)置在殼體內(nèi)部中間處，且與殼體固定連接，所述電機設(shè)置在隔板上方，且與軸承轉(zhuǎn)動連接，所述吸塵扇設(shè)置在隔板下方，且通過套筒和軸承固定連接，所述隔盒設(shè)置在軸承下端，且與殼體固定連接。所述主齒輪設(shè)置在隔盒內(nèi)中間處，且與軸承固定連接，所述副齒輪設(shè)置在主齒輪兩側(cè)，且與主齒輪轉(zhuǎn)動連接，所述打磨盤設(shè)置在副齒輪下側(cè)，且通過傳動軸和副齒輪固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述殼體側(cè)壁設(shè)置在殼體下端，且與殼體一體成型，所述刷毛設(shè)置在殼體側(cè)壁正面邊緣一圈，且與殼體側(cè)壁固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述收塵箱設(shè)置在操作桿下側(cè)，且通過收塵管和殼體固定連接，所述橡膠套設(shè)置在操作桿尾部，且與操作桿可拆卸連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述控制按鈕設(shè)置在操作桿上方，且與操作桿固定連接，所述電機和控制按鈕電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過設(shè)有的打磨盤，通過電機提供動力，能夠便于打磨墻面，操作簡單，而且大大提高了打磨的效率；設(shè)有的操作桿，使打磨的效率得到進一步的提升；設(shè)有的收塵管和收塵箱，大大的降低了打磨產(chǎn)生的灰塵對工作人員的身體危害；設(shè)有橡膠套，使工作人員能夠方便抓取操作桿，避免在打磨的過程中手滑脫落；設(shè)有的主齒輪和副齒輪，通過主齒輪和副齒輪傳動，使打磨盤開始打磨工作，大大降低了工作人員的勞動強度，提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種建筑用內(nèi)墻面打磨裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種建筑用內(nèi)墻面打磨裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種建筑用內(nèi)墻面打磨裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-殼體，11-電機，111-軸承，112-套筒，113-吸塵扇，114-主齒輪，115-副齒輪，116-傳動軸，117-打磨盤，12-隔板，13-隔盒，14-殼體側(cè)壁，141-刷毛，15-前蓋，2-操作桿,21-收塵管，211-收塵箱，22-橡膠套，23-控制按鈕。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種建筑用內(nèi)墻面打磨裝置，包括殼體1和操作桿2，所述殼體1和操作桿2固定連接，所述殼體1內(nèi)部設(shè)有電機11、隔板12和隔盒13，所述電機11上設(shè)有軸承111、套筒112、吸塵扇113、主齒輪114、副齒輪115、傳動軸116和打磨盤117，所述殼體1外部設(shè)有殼體側(cè)壁14和前蓋15，所述殼體側(cè)壁14上設(shè)有刷毛141，所述操作桿2內(nèi)部設(shè)有收塵管21，所述操作桿2上設(shè)有收塵箱211、橡膠套22和控制按鈕23。

所述隔板12設(shè)置在殼體1內(nèi)部中間處，且與殼體1固定連接，所述電機11設(shè)置在隔板12上方，且與軸承111轉(zhuǎn)動連接，所述吸塵扇113設(shè)置在隔板12下方，且通過套筒112和軸承111固定連接，所述隔盒13設(shè)置在軸承111下端，且與殼體1固定連接。所述主齒輪114設(shè)置在隔盒13內(nèi)中間處，且與軸承111固定連接，所述副齒輪115設(shè)置在主齒輪114兩側(cè)，且與主齒輪114轉(zhuǎn)動連接，所述打磨盤117設(shè)置在副齒輪115下側(cè)，且通過傳動軸116和副齒輪115固定連接；設(shè)有的打磨盤117，通過電機11提供動力，能夠便于打磨墻面，操作簡單，而且大大提高了打磨的效率；設(shè)有的主齒輪114和副齒輪115，通過主齒輪114和副齒輪115傳動，使打磨盤117開始打磨工作，大大降低了工作人員的勞動強度，提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

所述殼體側(cè)壁14設(shè)置在殼體1下端，且與殼體1一體成型，所述刷毛141設(shè)置在殼體側(cè)壁14正面邊緣一圈，且與殼體側(cè)壁14固定連接；設(shè)有的刷毛141，大大避免了灰塵亂飛，大大降低了對身體的危害。

所述收塵箱211設(shè)置在操作桿2下側(cè)，且通過收塵管21和殼體1固定連接，所述橡膠套22設(shè)置在操作桿2尾部，且與操作桿2可拆卸連接；設(shè)有的收塵管21和收塵箱211，大大的降低了打磨產(chǎn)生的灰塵對工作人員的身體危害；設(shè)有橡膠套22，使工作人員能夠方便抓取操作桿，避免在打磨的過程中手滑脫落。

所述控制按鈕23設(shè)置在操作桿2上方，且與操作桿2固定連接，所述電機11和控制按鈕23電性連接；設(shè)有的操作桿2，使打磨的效率得到進一步的提升。

工作原理：本發(fā)明在使用時，首先，將前蓋15取下，通過控制按鈕23啟動殼體1的電機11工作，通過電機11轉(zhuǎn)動，帶動吸塵扇113和主齒輪114轉(zhuǎn)動，主齒輪114轉(zhuǎn)動帶動副齒輪115上的打磨盤117轉(zhuǎn)動，使打磨盤117對其內(nèi)墻面開始打磨工作，同時吸塵扇113將打磨產(chǎn)生的灰塵，吸入通過收塵管21進入收塵箱211,。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種建筑用內(nèi)墻面打磨裝置，包括殼體和操作桿，所述殼體和操作桿固定連接，所述殼體內(nèi)部設(shè)有電機、隔板和隔盒，所述電機上設(shè)有軸承、套筒、吸塵扇、主齒輪、副齒輪、傳動軸和打磨盤，所述殼體外部設(shè)有殼體側(cè)壁和前蓋，所述殼體側(cè)壁上設(shè)有刷毛，所述操作桿內(nèi)部設(shè)有收塵管，所述操作桿上設(shè)有收塵箱、橡膠套和控制按鈕，該一種建筑用內(nèi)墻面打磨裝置，不僅能夠便于打磨墻面，操作簡單，而且大大提高了打磨的效率，大大降低了工作人員的勞動強度，提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李德瑞;昌俊;田恒
受保護的技術(shù)使用者：馬鞍山聚力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.09.19