本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有防護(hù)罩的磨床。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

然而，現(xiàn)有的磨床在使用過程中存在一些缺陷，例如，在磨床的磨頭上方?jīng)]有設(shè)置防護(hù)罩，在對工件加工的過程中會飛濺出微細(xì)的砂屑及金屬屑，對工作人員的眼睛有很大的傷害，而且，沒有設(shè)置廢料收集盒，工作臺周圍的衛(wèi)生非常難以打掃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有防護(hù)罩的磨床，以解決上述背景技術(shù)中提出的在磨床的磨頭上方?jīng)]有設(shè)置防護(hù)罩，在對工件加工的過程中會飛濺出微細(xì)的砂屑及金屬屑，對工作人員的眼睛有很大的傷害，而且，沒有設(shè)置廢料收集盒，工作臺周圍的衛(wèi)生非常難以打掃等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有防護(hù)罩的磨床，包括底座、磨頭夾、液壓伸縮桿、液壓泵和電機(jī)，所述底座的下方設(shè)置有支撐腳，且底座的上方左端設(shè)置有廢料收集盒，所述廢料收集盒的內(nèi)部設(shè)置有工作臺，所述液壓伸縮桿安裝在底座的上方右端，且液壓伸縮桿的上方設(shè)置有外殼體，所述外殼體的內(nèi)部右端設(shè)置有電機(jī)皮帶輪，所述電機(jī)安裝在外殼體的下方與電機(jī)皮帶輪對應(yīng)位置處，所述外殼體的內(nèi)部左端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸皮帶輪，且外殼體的下方與轉(zhuǎn)軸皮帶輪對應(yīng)位置處設(shè)置有磨頭固定殼，所述磨頭固定殼的外表面設(shè)置有向下延伸的透明防護(hù)罩，且磨頭固定殼的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸皮帶輪通過螺紋固定連接，所述磨頭夾安裝在磨頭固定殼的下方，且磨頭夾的內(nèi)部嵌入設(shè)置有磨頭，所述外殼體的右側(cè)設(shè)置有控制面板，且外殼體的上方設(shè)置有電控箱，所述電控箱的前表面設(shè)置有散熱口，所述液壓泵安裝在液壓伸縮桿的右方，所述液壓泵、電機(jī)和電控箱均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述散熱口共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)散熱口分別安裝在電控箱的前后兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)皮帶輪與轉(zhuǎn)軸皮帶輪之間通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述液壓伸縮桿與液壓泵之間通過連接管固定連接。

優(yōu)選的，所述液壓伸縮桿和液壓泵均與底座通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述控制面板上設(shè)置有顯示屏、編程按鈕、啟動按鈕和緊急停止按鈕，且顯示屏、編程按鈕、啟動按鈕和緊急停止按鈕均與控制面板電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，在磨頭的周圍安裝了透明防護(hù)罩，可以在工件打磨的過程中防止飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑傷害到工作人員的眼睛，有利于工作人員的身體健康；將工作臺安裝在廢料收集盒內(nèi)，在打磨過程中產(chǎn)生的微細(xì)砂屑及金屬屑都會被廢料收集盒收集起來，有效的使設(shè)備的周圍處于一個(gè)干凈舒適的環(huán)境，而且便于對廢料的清掃。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖中：1-磨頭固定殼、2-磨頭、3-透明防護(hù)罩、4-廢料收集盒、5-底座、6-工作臺、7-磨頭夾、8-液壓伸縮桿、9-液壓泵、10-支撐腳、11-電機(jī)、12-控制面板、121-顯示屏、122-編程按鈕、123-啟動按鈕、124-緊急停止按鈕、13-電機(jī)皮帶輪、14-散熱口、15-電控箱、16-轉(zhuǎn)軸、17-轉(zhuǎn)軸皮帶輪、18-外殼體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶有防護(hù)罩的磨床，包括底座5、磨頭夾7、液壓伸縮桿8、液壓泵9和電機(jī)11，底座5的下方設(shè)置有支撐腳10，且底座5的上方左端設(shè)置有廢料收集盒4，廢料收集盒4的內(nèi)部設(shè)置有工作臺6，液壓伸縮桿8安裝在底座5的上方右端，且液壓伸縮桿8的上方設(shè)置有外殼體18，外殼體18的內(nèi)部右端設(shè)置有電機(jī)皮帶輪13，電機(jī)11安裝在外殼體18的下方與電機(jī)皮帶輪13對應(yīng)位置處，外殼體18的內(nèi)部左端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸皮帶輪17，且外殼體18的下方與轉(zhuǎn)軸皮帶輪17對應(yīng)位置處設(shè)置有磨頭固定殼1，磨頭固定殼1的外表面設(shè)置有向下延伸的透明防護(hù)罩3，且磨頭固定殼1的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸16，轉(zhuǎn)軸16與轉(zhuǎn)軸皮帶輪17通過螺紋固定連接，磨頭夾7安裝在磨頭固定殼1的下方，且磨頭夾7的內(nèi)部嵌入設(shè)置有磨頭2，外殼體18的右側(cè)設(shè)置有控制面板12，且外殼體18的上方設(shè)置有電控箱15，電控箱15的前表面設(shè)置有散熱口14，液壓泵9安裝在液壓伸縮桿8的右方，液壓泵9、電機(jī)11和電控箱15均與控制面板12電性連接。

散熱口14共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)散熱口14分別安裝在電控箱15的前后兩側(cè)。電機(jī)皮帶輪13與轉(zhuǎn)軸皮帶輪17之間通過皮帶傳動連接。液壓伸縮桿8與液壓泵9之間通過連接管固定連接。液壓伸縮桿8和液壓泵9均與底座5通過螺栓固定連接?？刂泼姘?2上設(shè)置有顯示屏121、編程按鈕122、啟動按鈕123和緊急停止按鈕124，且顯示屏121、編程按鈕122、啟動按鈕123和緊急停止按鈕124均與控制面板12電性連接。

本實(shí)用新型中液壓泵9主要是為了將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，通過電機(jī)帶動柱塞在缸體內(nèi)運(yùn)動，將油箱內(nèi)的油吸進(jìn)缸體內(nèi)形成液壓油，然后送到液壓伸縮桿8內(nèi)，從而帶動液壓伸縮桿8的伸縮

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好過后，接通電源，通過控制面板12上的編程按鈕122設(shè)定好打磨所需要的程序，然后將待打磨的工件放置到工作臺6上固定好，按下啟動按鈕123，電控箱15內(nèi)的單片機(jī)根據(jù)所設(shè)的程序控制液壓泵9，從而驅(qū)動液壓伸縮桿8上下移動達(dá)到設(shè)定的位置，然后電機(jī)11開始工作從而帶動磨頭2轉(zhuǎn)動，對工件進(jìn)行打磨，如果在加工過程中出現(xiàn)意外情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕124，防止有意外事故發(fā)生。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。