本實(shí)用新型涉機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種防塵磨加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)很多設(shè)備部件加工過(guò)程中均需進(jìn)行打磨，從而達(dá)到加工要求，而打磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多廢屑，四處飛揚(yáng)，影響操作人員健康，污染工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種防塵磨加工機(jī)床，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，防塵效果好。

本實(shí)用新型所述的一種防塵磨加工機(jī)床，其技術(shù)方案為：一種防塵磨加工機(jī)床，包括工作臺(tái)、打磨裝置、固件裝置和支架，所述工作臺(tái)上設(shè)有橫向的導(dǎo)軌，所述打磨裝置包括機(jī)箱，所述機(jī)箱右側(cè)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸左端與機(jī)箱內(nèi)的電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有打磨輪，所述機(jī)箱設(shè)在所述導(dǎo)軌左端，其通過(guò)氣動(dòng)裝置在所述導(dǎo)軌上左右滑動(dòng)，所述支架設(shè)于所述工作臺(tái)上，所述固件裝置設(shè)在所述支架上并位于所述導(dǎo)軌右端，還包括防塵裝置，所述防塵裝置包括左防塵罩和右防塵罩，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有套筒，所述套筒左端固定在所述機(jī)箱右側(cè)壁上，所述套筒上套設(shè)有彈簧，所述左防塵罩套設(shè)在所述套筒上，所述彈簧兩端分別和所述機(jī)箱及所述左防塵罩連接，所述右防塵罩設(shè)在所述固件裝置右側(cè)，其固定在所述支架上，所述左防塵罩和所述右防塵罩可相互卡合構(gòu)成一個(gè)圓筒。

推送氣缸推動(dòng)打磨裝置向右滑動(dòng)，所述左防塵罩和所述右防塵罩卡合，構(gòu)成一個(gè)圓筒，打磨輪貼緊工件進(jìn)行打磨時(shí)，由于機(jī)箱向右推進(jìn)，彈簧產(chǎn)生的彈力促使左防塵罩和右防塵罩卡合的更緊，防塵效果更好適用于多種尺寸的工件打磨。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述左防塵罩和所述套筒之間設(shè)有彈性墊圈，所述彈性墊圈套在所述套筒上并與所述左防塵罩固定連接，所述彈性墊圈使所述左防塵罩與所述套筒之間密封的更好，且減小左防塵罩滑動(dòng)時(shí)與套筒之間的摩擦。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述左防塵罩右側(cè)設(shè)有支桿，所述支桿固定在所述套筒上，所述左防塵罩上設(shè)有通孔，水槍穿過(guò)所述通孔與所述支桿上端活動(dòng)連接，打磨輪打磨工件時(shí)，水槍同時(shí)對(duì)打磨面噴水，使打磨產(chǎn)生的粉塵不會(huì)揚(yáng)起。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述固件裝置包括升降氣缸、伺服電機(jī)、固定架、卡盤(pán)和支撐盤(pán)，所述升降氣缸固定設(shè)在所述支架上，所述升降氣缸下方連接所述伺服電機(jī)，所述固定架設(shè)在所述伺服電機(jī)下方，所述伺服電機(jī)的下端穿過(guò)所述固定架頂部與所述卡盤(pán)連接，所述支撐盤(pán)與固定架底部活動(dòng)連接。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定架底部設(shè)有螺紋孔，所述支撐盤(pán)包括螺紋桿、轉(zhuǎn)軸和托盤(pán)，所述螺紋桿下端與所述螺紋孔螺紋連接，其上端設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有所述托盤(pán)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述防塵裝置為透明材料制成，可以觀察打磨時(shí)工作情況。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣動(dòng)裝置為推送氣缸。

本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，防塵效果好。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型主結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述固件裝置左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為K部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為所述支撐部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-工作臺(tái)，2-打磨裝置，21-機(jī)箱，22-轉(zhuǎn)軸，23-打磨輪，3-固件裝置，31-升降氣缸，32-伺服電機(jī)，33-固定架，34-卡盤(pán)，35-支撐盤(pán)，351-螺紋桿，352-轉(zhuǎn)軸，353-托盤(pán)，4-支架，5-導(dǎo)軌，6-推送氣缸 ，7-防塵裝置，71-左防塵罩，72-右防塵罩，73-套筒，74-彈簧，75-支桿，8-水槍。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種防塵磨加工機(jī)床，包括工作臺(tái)1、打磨裝置2、固件裝置3、支架4、防塵裝置7和水槍8，所述工作臺(tái)1上設(shè)有橫向的導(dǎo)軌5，所述打磨裝置2包括機(jī)箱21，所述機(jī)箱21右側(cè)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)軸22，所述轉(zhuǎn)軸22左端與機(jī)箱21內(nèi)的電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸22右端設(shè)有打磨輪23，所述機(jī)箱21設(shè)在所述導(dǎo)軌5的左端，其通過(guò)推送氣缸6在所述導(dǎo)軌5上左右滑動(dòng)，所述支架4設(shè)于所述工作臺(tái)1上，所述固件裝置3設(shè)在所述支架4上并位于所述導(dǎo)軌右5的右端，所述防塵裝置7為透明材質(zhì)制成，其包括左防塵罩71和右防塵罩72，所述轉(zhuǎn)軸22上設(shè)有套筒73，所述套筒73的左端固定在所述機(jī)箱1的右側(cè)壁上，所述套筒73上套設(shè)有彈簧74，所述左防塵罩71套設(shè)在所述套筒73上，所述彈簧74兩端分別和所述機(jī)箱21及所述左防塵罩71連接，所述右防塵罩72設(shè)在所述固件裝置3的右側(cè)，其固定在所述支架4上，所述左防塵罩71和所述右防塵罩72可相互卡合構(gòu)成一個(gè)圓筒。

所述左防塵罩71和所述套筒73之間設(shè)有彈性墊圈，所述彈性墊圈套在所述套筒73上并與所述左防塵罩71固定連接；所述左防塵罩71的右側(cè)設(shè)有支桿75，所述支桿75固定在所述套筒73上，所述左防塵罩71上設(shè)有通孔，水槍8穿過(guò)所述通孔與所述支桿76的上端活動(dòng)連接。

所述固件裝置3包括升降氣缸31、伺服電機(jī)32、固定架33、卡盤(pán)34和支撐盤(pán)35，所述升降氣缸31固定設(shè)在所述支架4上，所述升降氣缸31的下方連接所述伺服電機(jī)32，所述固定架33設(shè)在所述伺服電機(jī)32的下方，所述伺服電機(jī)32的下端穿過(guò)所述固定架31的頂部與所述卡盤(pán)34連接，所述固定架33底部設(shè)有螺紋孔，所述支撐盤(pán)35包括螺紋桿351、轉(zhuǎn)軸352和托盤(pán)353，所述螺紋桿351下端與所述螺紋孔螺紋連接，其上端設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸352，所述轉(zhuǎn)軸352上端設(shè)有所述托盤(pán)353。

將工件固定在所述卡盤(pán)和托盤(pán)之間，推送氣缸6推動(dòng)打磨裝置2向右滑動(dòng)，所述左防塵罩71和所述右防塵罩72卡合，構(gòu)成一個(gè)圓筒，將所述固件裝置3、打磨輪23和水槍包圍在所述防塵裝置7中，打磨輪貼緊工件進(jìn)行打磨時(shí)，由于機(jī)箱21向右推進(jìn)，彈簧74產(chǎn)生的彈力促使左防塵罩71和右防塵罩72卡合的更緊，將水槍8調(diào)整方向?qū)?zhǔn)打磨面，在打磨的同時(shí)水槍噴水，沖刷打磨面產(chǎn)生的廢屑，防止粉塵揚(yáng)起。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選方案，并非作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的各種等效變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。