專利名稱：平面磨床以及用于設(shè)置平面磨床的方法
平面磨床以及用于設(shè)置平面磨床的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明的涉及一種平面磨床，其包括至少一個(gè)磨具、用于夾持至少一個(gè)工件的工 件夾具、以及用于沿旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)工件夾具的驅(qū)動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
在開(kāi)頭所述類型的平面磨床中使用了工件夾具，以便夾持在工件夾具上的工件與 至少一個(gè)磨具接合。在這種情況下需要的是，未經(jīng)加工的工件能夠以高精度固定在工件夾 具上，使得在工件導(dǎo)入磨具的加工區(qū)內(nèi)時(shí)，工件、工件夾具和磨具不相互傾斜。在加工區(qū)的 工件出口的區(qū)域內(nèi)需要相應(yīng)的小心翼翼的協(xié)調(diào)一致，以便避免在該區(qū)域內(nèi)，在工件、工件夾 具、磨具和連接在加工區(qū)處的出料導(dǎo)向裝置之間的傾斜。
此外，未經(jīng)加工的工件的從裝配裝置到工件夾具的工件容納部轉(zhuǎn)移是關(guān)鍵性的。 在該區(qū)域內(nèi)也可能的是，在所有部件沒(méi)有精確地協(xié)調(diào)一致的情況下，工件連同這些部件傾 斜。所有這些導(dǎo)致必須及其小心翼翼地設(shè)置平面磨床，以便避免工件和/或平面磨床的部 件的損壞。發(fā)明內(nèi)容
由此本發(fā)明的目的在于，防止平面磨床的損壞。
根據(jù)本發(fā)明，該目的在開(kāi)頭所述類型的平面磨床中通過(guò)耦聯(lián)裝置得以實(shí)現(xiàn)，所述 耦聯(lián)裝置在驅(qū)動(dòng)裝置和工件夾具之間提供無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，所述連接在可預(yù)先確定極限 轉(zhuǎn)矩時(shí)是可脫開(kāi)的。
根據(jù)本發(fā)明的平面磨床允許與可預(yù)先確定的極限轉(zhuǎn)矩有關(guān)地脫開(kāi)驅(qū)動(dòng)裝置和工 件夾具之間的無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接。這允許施加用于工件的平面磨削加工所需的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩， 其中但是在達(dá)到極限轉(zhuǎn)矩時(shí)，可脫開(kāi)無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接。這導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)裝置能夠與工件夾具 去耦，并且能夠防止平面磨床的在開(kāi)頭所述的損壞。只要超過(guò)可預(yù)先確定的極限轉(zhuǎn)矩，通過(guò) 脫開(kāi)驅(qū)動(dòng)裝置和工件夾具之間的無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接防止在連同工件和/或平面磨床的其 它部件傾斜的狀態(tài)下的工件夾具繼續(xù)沿旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的平面磨床特別有利的是，使用盤形的工件夾具，所述盤形的工件夾 具的結(jié)構(gòu)高度例如最大為大約Icm或只有幾毫米。這樣的扁平的工件夾具具有的優(yōu)點(diǎn)是， 非常扁平的工件的加工是可能的，但是具有的缺點(diǎn)是，工件夾具本身不具有高的變形阻力。 因?yàn)楣ぜA具能夠具有與其厚度相比具有50cm至IOOcm或超出該范圍的直徑的大面積的 伸展，所以這些工件夾具特別容易由于工件夾具的連同工件和/或平面磨床的其它部件的 傾斜而變形。
通過(guò)在工件夾具和驅(qū)動(dòng)裝置以及工件夾具的因此隨之帶來(lái)的制動(dòng)器之間的無(wú)相 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接的可脫開(kāi)性，也能夠保護(hù)平面磨床的其它部件不受損壞，例如在加工區(qū)的工 件進(jìn)口和工件出口的區(qū)域內(nèi)。同樣適用于需要時(shí)存在的裝配裝置的保護(hù)，借助于所述裝配 裝置工件夾具能夠裝配未經(jīng)加工的工具。因此也保護(hù)需要時(shí)設(shè)置在工件夾具的區(qū)域內(nèi)的用于測(cè)量經(jīng)加工的工件的幾何形狀的測(cè)量裝置不受損壞。
根據(jù)本發(fā)明的平面磨床也允許其能夠設(shè)置成具有較少的保養(yǎng)和較大的公差。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可能的是，手動(dòng)調(diào)節(jié)可預(yù)先確定的極限轉(zhuǎn)矩，例如基于經(jīng)驗(yàn) 值。但是優(yōu)選的是，設(shè)有控制裝置，所述控制裝置與實(shí)際出現(xiàn)的最大的驅(qū)動(dòng)力矩有關(guān)地調(diào)節(jié) 耦聯(lián)裝置的極限轉(zhuǎn)矩。在這種情況下優(yōu)選的是，極限轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)為大于實(shí)際出現(xiàn)的最大的驅(qū) 動(dòng)力矩，以便防止無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接的無(wú)意的脫開(kāi)。
耦聯(lián)裝置最好構(gòu)成為電磁耦聯(lián)器的形式。這具有可特別精確地調(diào)節(jié)極限轉(zhuǎn)矩的優(yōu)點(diǎn)O
此外優(yōu)選的是，無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接為摩擦接合的連接。因此能夠減少相互接合的 耦聯(lián)元件的機(jī)械載荷。
平面磨床最好構(gòu)成為雙平面磨床，所述雙平面磨床具有兩個(gè)磨具，在所述兩個(gè)磨 具之間構(gòu)成有磨削縫隙，在所述磨削縫隙內(nèi)可在彼此相對(duì)的工件表面上加工工件。此外，本 發(fā)明涉及用于設(shè)置平面磨床的方法，其中平面磨床包括至少一個(gè)磨具、用于夾持至少一個(gè) 工件的工件夾具以及用于沿旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)工件夾具的驅(qū)動(dòng)裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種用于設(shè)置平面磨床的方法，借助所述方法能 夠防止平面磨床的損壞。
根據(jù)本發(fā)明，該目的在上述方法中如下得以實(shí)現(xiàn)，在至少一個(gè)樣品工件的磨削加 工期間測(cè)定實(shí)際出現(xiàn)的最大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，并且在驅(qū)動(dòng)裝置和工件夾具之間形成無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng) 的連接，所述連接在與最大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩有關(guān)地確定極限轉(zhuǎn)矩時(shí)是可脫開(kāi)的。
根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施方式已經(jīng)部分地在上述與根據(jù)本發(fā)明的平面磨 床的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施方式有關(guān)的描述中闡述。因此，在下面只是探討根據(jù)本發(fā)明的方法的沒(méi)有 已經(jīng)在上述與根據(jù)本發(fā)明的平面磨床的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施方式有關(guān)的描述中闡述的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施 方式。
通過(guò)借助至少一個(gè)樣品工件測(cè)定實(shí)際出現(xiàn)的最大的驅(qū)動(dòng)力矩，能夠在平面磨床的 正常工作期間簡(jiǎn)單地且精確地測(cè)定出現(xiàn)的驅(qū)動(dòng)力矩。與實(shí)際出現(xiàn)的最大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩有關(guān)地 確定隨后在平面磨床的正常工作時(shí)應(yīng)該預(yù)先確定的極限轉(zhuǎn)矩。
用于檢測(cè)實(shí)際出現(xiàn)的最大的驅(qū)動(dòng)力矩的可能性在于，檢測(cè)驅(qū)動(dòng)裝置的能量需求 量。例如能夠檢測(cè)用于使驅(qū)動(dòng)裝置工作的電壓值和/或電流值。
為此，可附加的或可替代的是，借助轉(zhuǎn)矩測(cè)量裝置測(cè)量實(shí)際出現(xiàn)的最大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn) 矩是可能的。這樣的測(cè)量裝置最好設(shè)置為與耦聯(lián)裝置具有空間聯(lián)系，例如在驅(qū)動(dòng)裝置和耦 聯(lián)裝置之間，或者在耦聯(lián)裝置和工件夾具之間。
此外優(yōu)選的是，極限轉(zhuǎn)矩等于最大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩乘以大于1的系數(shù)。因此，能夠確保 略微超過(guò)在平面磨床的正常工作中借助樣品工件測(cè)量到的最大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩不會(huì)導(dǎo)致耦聯(lián) 裝置的不希望的脫開(kāi)。
極限轉(zhuǎn)矩最好等于最大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩乘以小于大約1. 5的系數(shù)。系數(shù)尤其在大約 1. 1和大約1. 3之間。該系數(shù)提供在平面磨床的部件的過(guò)載保護(hù)和盡可能不中斷的工作之 間的良好的折衷方案。
此外優(yōu)選的是，至少一個(gè)樣品工件具有與借助于平面磨床待平面磨削的未經(jīng)加工 的工件相同的幾何形狀。因此實(shí)際出現(xiàn)的最大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩能夠特別精確地測(cè)定。在本文中有利的是，借助樣品工件測(cè)定的最大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩和需要時(shí)與最大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩相關(guān)聯(lián)的極限 轉(zhuǎn)矩被保存，使得這些值在平面磨床重新設(shè)置已經(jīng)是已知的并且能夠使用。
當(dāng)至少一個(gè)磨具和至少一個(gè)樣品工件之間的接合面為最大時(shí)，有利地確定最大的 驅(qū)動(dòng)力矩。在平面磨床的這個(gè)狀態(tài)下，工件和磨具之間的摩擦面最大化，使得在該狀態(tài)下出 現(xiàn)最大的驅(qū)動(dòng)力矩。當(dāng)在加工區(qū)內(nèi)同時(shí)加工多個(gè)工件時(shí)，最大的驅(qū)動(dòng)力矩增加并且因此極 限轉(zhuǎn)矩相應(yīng)地增加。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)為優(yōu)選的實(shí)施例的在下面的說(shuō)明和繪制的附圖的主題。 在附圖中示出
圖1示出平面磨床的實(shí)施形式的俯視圖2示出根據(jù)圖1的平面磨床的側(cè)視圖，在所述側(cè)視圖中示出驅(qū)動(dòng)裝置和耦聯(lián)裝 置；以及
圖3示出根據(jù)圖2的耦聯(lián)裝置的沿著在圖2中用II-II表示的截面的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
在圖1中總體上用附圖標(biāo)記10表示的平面磨床的實(shí)施形式構(gòu)成為雙平面磨床，并 且包括兩個(gè)砂輪，其中在圖1中以點(diǎn)劃線的形式表示上面的砂輪12。上面的砂輪12和下面 的砂輪可分別圍繞砂輪軸線14可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。
此外，平面磨床10包括盤形的工件夾具16，所述工件夾具16可圍繞工件夾具軸線 18可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。工件夾具軸線18和砂輪軸線14相互平行，或者相對(duì)彼此傾斜例如直至 最大5°的少許角度。
工件夾具16包括多個(gè)工件容納部20，所述工件容納部最好沿相對(duì)于工件夾具軸 線18的徑向方向相同地隔開(kāi)，并且此外沿圓周方向看，最好相對(duì)彼此相同地隔開(kāi)。
工件夾具16最好具有至少兩個(gè)，尤其至少10個(gè)工件容納部20。工件容納部20例 如能夠通過(guò)用于容納工件22的孔狀的材料凹部來(lái)形成。在圖1中，基于清楚性的原因用陰 影線示出工件22。
平面磨床10具有裝夾區(qū)M，在所述裝夾區(qū)內(nèi)，工件22能夠插入工件容納部20內(nèi)。 插入能夠由手或者借助于裝配裝置26來(lái)進(jìn)行，所述裝配裝置尤其具有用于儲(chǔ)存未經(jīng)加工 的工件22的料箱。
此外，平面磨床10包括加工區(qū)30，在所述加工區(qū)內(nèi)，夾持在工件夾具16上的工件 22與上磨具12和下磨具平面磨削地接合。
此外，平面磨床10包括取出區(qū)32，在所述取出區(qū)內(nèi)，工件22能夠從工件夾具20中 取出。
在加工區(qū)30內(nèi)，上磨具12和下磨具相互隔開(kāi)，使得產(chǎn)生磨削縫隙，工件22容納在 所述磨削縫隙內(nèi)，并且與重力方向相關(guān)地向下和向上支撐。在加工區(qū)30外，在裝夾區(qū)M和 取出區(qū)32內(nèi)的工件22向下借助在圖中未示出的工件支座支撐。
平面磨床10包括測(cè)量裝置34，所述測(cè)量裝置設(shè)置在取出區(qū)32的入口區(qū)域內(nèi)。借 助測(cè)量裝置34測(cè)量工件22的平行于磨削縫隙的延伸方向的厚度。
平面磨床10在緊靠加工區(qū)處具有在加工區(qū)30的入口的區(qū)域內(nèi)的第一導(dǎo)向裝置36 和在加工區(qū)30的出口的區(qū)域內(nèi)的第二導(dǎo)向裝置38。導(dǎo)向裝置36和38分別具有板狀的導(dǎo) 向元件40、42，所述導(dǎo)向元件具有面向工件夾具16的導(dǎo)向面44或46。導(dǎo)向面44、46分別 設(shè)有邊緣部48或50。
借助第一導(dǎo)向裝置36的導(dǎo)向元件40，未經(jīng)加工的工件22與重力方向相關(guān)地向下 壓靠未示出的工件支座，使得工件能夠與重力方向相關(guān)地相對(duì)于在上磨具12和下磨具之 間的磨削縫隙精確地定向。相應(yīng)地能夠借助第二導(dǎo)向裝置38的導(dǎo)向面42將經(jīng)加工的工件 22從加工區(qū)30中導(dǎo)出。
此外，平面磨床10在取出區(qū)32內(nèi)具有工件導(dǎo)出裝置52，所述工件導(dǎo)出裝置尤其以 滑道的形式構(gòu)成。通過(guò)工件導(dǎo)出裝置52，能夠?qū)A持在工件夾具16上的完成了加工的工件 22向下從工件容納部20中去除并且導(dǎo)出。
為了圍繞工件夾具軸線18沿旋轉(zhuǎn)方向M驅(qū)動(dòng)工件夾具16，設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置56，所 述驅(qū)動(dòng)裝置尤其以電動(dòng)機(jī)的形式構(gòu)成。
驅(qū)動(dòng)裝置56不直接對(duì)工件夾具16起作用，而是通過(guò)耦聯(lián)裝置58的轉(zhuǎn)接。耦聯(lián)裝 置58在聯(lián)接的狀態(tài)下形成驅(qū)動(dòng)裝置56和工件夾具16之間的無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接。與可預(yù) 先確定的極限轉(zhuǎn)矩有關(guān)地脫開(kāi)耦聯(lián)裝置58的無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接。
耦聯(lián)裝置58的極限轉(zhuǎn)矩借助控制裝置60控制，所述控制裝置為了確定驅(qū)動(dòng)裝置 56的能量需求量最好也與驅(qū)動(dòng)裝置56連通。
耦聯(lián)裝置58最好以電磁耦聯(lián)器62的形式構(gòu)成，所述電磁耦聯(lián)器在圖3中詳細(xì)地 示出。
驅(qū)動(dòng)裝置56的輸入轉(zhuǎn)矩借助輸入軸64傳遞到摩擦片支座66上。摩擦片支座66 具有摩擦片容納部68，在所述摩擦片容納部?jī)?nèi)容納有尤其為環(huán)形的摩擦片70。摩擦片70 可相對(duì)于工件夾具軸線18沿軸向方向運(yùn)動(dòng)。摩擦片70在其圓周面上具有齒部72，所述齒 部形成與摩擦片容納部68的相應(yīng)的齒部的在旋轉(zhuǎn)方向上形狀接合的連接。
摩擦片70是可磁化的，使得其能夠由環(huán)形的電磁體74吸附。電磁體74與電磁夾 持件無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，在所述電磁夾持件內(nèi)集成有未進(jìn)一步示出的線圈，所述線圈能夠 借助連接件78供電。在線圈供電時(shí)，電磁體74產(chǎn)生使摩擦片70壓靠電磁體74的磁場(chǎng)，使 得形成在這些部分之間的摩擦接合。摩擦接合的強(qiáng)度與電磁體74的供電有關(guān)，所述強(qiáng)度借 助于控制裝置60確定。
磁體支座76與輸出軸80無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，所述輸出軸通過(guò)滾動(dòng)軸承82可旋轉(zhuǎn) 地安裝在位置固定的殼體84內(nèi)。
輸出軸80的遠(yuǎn)離耦聯(lián)裝置58的端部與工件夾具支座86無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。此 外，輸出軸80的所述端部與螺栓88連接，所述螺栓穿過(guò)工件夾具16的中心槽。該螺栓與 緊固套90配合，借助所述緊固套，緊固鎖92能夠從上面壓在工件夾具16上。
在工件夾具支座86和工件夾具16的底面之間設(shè)置有環(huán)形的間隔元件94，所述間 隔元件允許不同的工件夾具的不同的厚度的匹配。
工件夾具16無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在間隔元件94和緊固鎖92之間。
為了設(shè)置平面磨床10，例如能夠使用8個(gè)樣品工件，所述樣品工件被帶至加工區(qū) 30內(nèi)，使得這些樣品工件同時(shí)與上磨具12和下磨具接合。對(duì)于樣品工件的運(yùn)送而言需要取得裝置56的驅(qū)動(dòng)力矩，所述驅(qū)動(dòng)力矩與驅(qū)動(dòng)裝置56的能量需求量相互關(guān)聯(lián)。由此能夠測(cè) 定實(shí)際出現(xiàn)的最大的驅(qū)動(dòng)力矩，所述最大的驅(qū)動(dòng)力矩隨后乘以例如在大約1. 1和1. 3之間 的系數(shù)。因此獲得極限轉(zhuǎn)矩，所述極限轉(zhuǎn)矩能夠借助的控制裝置60在耦聯(lián)裝置58上通過(guò) 電磁體74的相應(yīng)的供電來(lái)調(diào)節(jié)。
緊接著，未經(jīng)加工的工件22能夠從裝配裝置觀供給工件夾具16，并且導(dǎo)入加工區(qū) 30內(nèi)。在工件加工后，這些工件通過(guò)工件夾具16的沿旋轉(zhuǎn)方向M的繼續(xù)的運(yùn)動(dòng)從加工區(qū) 30中導(dǎo)出，使得它們能夠在取出區(qū)32內(nèi)脫離工件夾具16。
可能的是，工件夾具16逐步地工作或者連續(xù)地旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)在平面磨床10工作期間工件22傾斜時(shí)，例如在料箱28的朝工件夾具16的方 向的出口的區(qū)域內(nèi)，或者在第一導(dǎo)向裝置36的邊緣部的區(qū)域內(nèi)，或者在第二導(dǎo)向裝置38的 邊緣部50的區(qū)域內(nèi)，這導(dǎo)致超過(guò)極限轉(zhuǎn)矩，從而通過(guò)在電磁體74上的摩擦片70滑落，耦聯(lián) 裝置58的在驅(qū)動(dòng)裝置56和工件夾具16之間的無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接被脫開(kāi)。
工件22的傾斜的上述可能性不僅基于平面磨床10的部件可能沒(méi)有精確地設(shè)置， 而且還基于在加工區(qū)30內(nèi)的工件22由于使用冷卻流體而打滑，使得這些工件與邊緣部48、 50或與磨具的邊緣部碰撞。
在圖中未示出的可替代的實(shí)施形式中，耦聯(lián)裝置58與工件夾具16相關(guān)地設(shè)置在 遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置56的一側(cè)，例如設(shè)置在緊固套90和緊固鎖92之間。
權(quán)利要求
1.一種平面磨床(10)，包括至少一個(gè)磨具(12)、用于夾持至少一個(gè)工件02)的工件夾 具(16)、用于沿旋轉(zhuǎn)方向(54)驅(qū)動(dòng)所述工件夾具(16)的驅(qū)動(dòng)裝置(56)、其特征在于耦聯(lián) 裝置(58)，所述耦聯(lián)裝置(58)在所述驅(qū)動(dòng)裝置(56)和所述工件夾具(16)之間提供無(wú)相對(duì) 轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，所述連接在能夠預(yù)先確定極限轉(zhuǎn)矩時(shí)是能夠脫開(kāi)的。
2.如權(quán)利要求1所述的平面磨床(10)，其特征在于控制裝置(60)，所述控制裝置(60) 依據(jù)實(shí)際出現(xiàn)的最大的驅(qū)動(dòng)力矩來(lái)調(diào)節(jié)所述耦聯(lián)裝置(58)的極限轉(zhuǎn)矩。
3.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的平面磨床(10)，其特征在于，所述耦聯(lián)裝置(58)構(gòu) 成為電磁耦聯(lián)器(62)的形式。
4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的平面磨床(10)，其特征在于，所述無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連 接為摩擦接合的連接。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的平面磨床(10)，其特征在于，所述平面磨床(10)構(gòu) 成為雙平面磨床。
6.一種用于設(shè)置平面磨床(10)的方法，其中所述平面磨床(10)包括至少一個(gè)磨具 (12)、用于夾持至少一個(gè)工件02)的工件夾具(16)以及用于沿旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)所述工件夾 具(16)的驅(qū)動(dòng)裝置(56)，其特征在于，在至少一個(gè)樣品工件的磨削加工期間測(cè)定實(shí)際出現(xiàn) 的最大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，并且在所述驅(qū)動(dòng)裝置(56)和所述工件夾具(16)之間形成無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng) 的連接，所述連接在依據(jù)最大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩所確定極限轉(zhuǎn)矩時(shí)是可脫開(kāi)的。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述實(shí)際出現(xiàn)的最大的驅(qū)動(dòng)力矩通過(guò)所述 檢測(cè)驅(qū)動(dòng)裝置(56)的能量需求量來(lái)測(cè)定。
8.如權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述實(shí)際出現(xiàn)的最大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩借助轉(zhuǎn) 矩測(cè)量裝置測(cè)量。
9.如權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述極限轉(zhuǎn)矩等于所述最大的 驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩乘以大于1的系數(shù)。
10.如權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述極限轉(zhuǎn)矩等于所述最大 的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩乘以小于大約1. 5的系數(shù)。
11.如權(quán)利要求6至10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少一個(gè)樣品工件具有 與借助于所述平面磨床待平面磨削的未經(jīng)加工的工件02)相同的幾何形狀。
12.如權(quán)利要求6至11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述至少一個(gè)磨具(12) 和所述至少一個(gè)樣品工件之間的接合面為最大時(shí)，確定最大的驅(qū)動(dòng)力矩。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平面磨床(10)，其包括至少一個(gè)磨具、用于夾持至少一個(gè)工件的工件夾具(16)、用于沿旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)所述工件夾具(16)的驅(qū)動(dòng)裝置(56)、以及耦聯(lián)裝置(58)，所述耦聯(lián)裝置(58)在所述驅(qū)動(dòng)裝置(56)和所述工件夾具(16)之間提供無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，所述連接在可預(yù)先確定極限轉(zhuǎn)矩時(shí)是可脫開(kāi)的。
文檔編號(hào)B24B49/00GK102029556SQ20101020291
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者哈拉爾德·維爾奇, 西蒙·沃爾貝 申請(qǐng)人:德國(guó)索菲納有限公司