本實用新型屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉬精礦焙燒多膛爐用耙臂拆卸安裝裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鉬精礦焙燒工藝主要有反射爐焙燒工藝、回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝、多膛爐焙燒工藝和流態(tài)化爐焙燒工藝。反射爐焙燒方式投資少，見效快，易操作，但是，機械化程度低，勞動強度大，鉬損失多，間斷性出入料，是一種落后的生產(chǎn)工藝，在大規(guī)模生產(chǎn)中已很少采用；流態(tài)化爐焙燒工藝具有氧化脫硫率高的優(yōu)點，用于硫化礦的冶煉生產(chǎn)，但應(yīng)用范圍受局限；回轉(zhuǎn)窯焙燒方式投資少，設(shè)備及工藝簡單，但是，生產(chǎn)能力小，爐體壽命短，生產(chǎn)率低，焙砂含MoO₂高，影響后續(xù)氨浸工序鉬的提取率和鉬可溶率；多膛爐焙燒方式結(jié)構(gòu)較為簡單，機械化程度高，生產(chǎn)能力大，脫硫效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，焙砂含硫量低，是目前國內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛的鉬精礦焙燒工藝。而且國內(nèi)外采用多膛爐焙燒鉬精礦、鉛精礦、銅精礦等逐漸成為了主流。為此，完善多膛爐設(shè)備的檢修，減少設(shè)備故障具有深遠的意義。

在多膛爐焙燒鉬精礦工藝中，多膛爐一般由8～16層，每層有四根與爐底保持平行的傾斜式耙臂，耙臂是通過一根高強度的連接銷與中軸相連接，每根耙臂上有若干耙齒。焙燒時，鉬精礦由爐頂加入第一層，并在每層耙臂耙齒的撥動下依次通過爐的各層，最終產(chǎn)品由底層排出。在實際生產(chǎn)中，耙臂會因鑄造質(zhì)量、使用年限、使用工況等原因造成不定期的折斷現(xiàn)象，若不及時更換，將導(dǎo)致產(chǎn)品不合格、物料堆積、清理難度增大，更甚者造成減速機、爐床等關(guān)鍵部位的損壞。需要經(jīng)常停爐檢修，給設(shè)備和生產(chǎn)帶來諸多不利影響。而多膛爐為連續(xù)投料、連續(xù)生產(chǎn)模式，一旦長時間停車，鉬精礦中含有鈣、磷、銅的等雜質(zhì)，在高溫環(huán)境下生成的高粘性鉬酸鈣、磷酸鈣等多種鉬酸鹽會板結(jié)在爐床和耙臂、中軸等部位，造成無法挽回的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種鉬精礦焙燒多膛爐用耙臂拆卸安裝裝置，其能夠在多膛爐焙燒設(shè)備不停車情況下高效更換損壞耙臂。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鉬精礦焙燒多膛爐用耙臂拆卸安裝裝置，其包括用于對耙臂與中軸之間的連接銷進行拆卸、安裝操作的快拆桿和用于對耙臂進行從高溫多膛爐中取出、送入操作的卡接裝置及牽引機構(gòu)；所述快拆桿包括桿體，桿體一端設(shè)置有與連接銷相匹配的U型接頭，另一端設(shè)置有與桿體垂直的手柄；所述卡接裝置包括配重梁，配重梁一端設(shè)置有一與耙臂相卡接的燕尾板，另一端活動連接有一調(diào)向桿，調(diào)向桿下部通過拉桿懸吊有一配重托盤，配重托盤內(nèi)放置有配重塊，牽引機構(gòu)通過導(dǎo)鏈與配重梁相連接。

所述的鉬精礦焙燒多膛爐用耙臂拆卸安裝裝置，其快拆桿的桿體為空心管狀結(jié)構(gòu)。

所述的鉬精礦焙燒多膛爐用耙臂拆卸安裝裝置，其配重梁外表面套裝有連接套管，連接套管上設(shè)置有用于連接導(dǎo)鏈的吊環(huán)。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性：

本實用新型鉬精礦焙燒多膛爐用耙臂拆卸安裝裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，便于操作，成本低，使用方便，使用效果好，大大降低耙臂更換時間，減輕了操作人員的勞動強度，便于推廣使用；僅在30分鐘內(nèi)完全實現(xiàn)了設(shè)備不停車情況下的設(shè)備檢修維護，達到了良好的效果，具有安全、高效、操作簡單的特點，高效的將高溫環(huán)境中折斷的舊耙臂及時拿出并安裝新耙臂，有效提高了多膛爐焙燒設(shè)備運轉(zhuǎn)率，為多膛爐焙燒技術(shù)的進步完善提供了技術(shù)支撐。

附圖說明

圖1是耙臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向剖面圖；

圖3是本實用新型的快拆桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的卡接裝置及牽引機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的“B—B”向剖面圖；

圖中：1－連接銷；2－銷孔；3－耙臂；4－燕尾槽；5－U型接頭；6－桿體；7－手柄；8－滑軌；9－牽引機構(gòu)；10－導(dǎo)鏈；11－燕尾板；12－吊環(huán)；13－連接套管：14－配重梁；15－調(diào)向桿：16－拉桿；17－配重托盤。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細說明。

如圖1、2、3、4、5所示，該鉬精礦焙燒多膛爐用耙臂拆卸安裝裝置，其包括用于對耙臂3與中軸之間的連接銷1進行拆卸、安裝操作的快拆桿和用于對耙臂進行從高溫多膛爐中取出、送入操作的卡接裝置及牽引機構(gòu)9；所述快拆桿包括桿體6，桿體一端設(shè)置有與連接銷1相匹配的U型接頭5，另一端設(shè)置有與桿體垂直的手柄7；所述卡接裝置包括配重梁14，配重梁一端設(shè)置有一與耙臂相卡接的燕尾板11，另一端活動連接有一調(diào)向桿15，調(diào)向桿下部通過拉桿16懸吊有一配重托盤17，配重托盤內(nèi)放置有配重塊，牽引機構(gòu)通過導(dǎo)鏈10與配重梁相連接。

上述的快拆桿的桿體6為空心管狀結(jié)構(gòu)。

上述的配重梁14外表面套裝有連接套管13，連接套管上設(shè)置有用于連接導(dǎo)鏈10的吊環(huán)12。

上述的牽引機構(gòu)9采用卷揚機。

本實用新型鉬精礦焙燒多膛爐用耙臂拆卸安裝裝置對耙臂進行拆卸安裝的方法，其包括以下具體步驟：

（1）、已折斷或損壞的舊耙臂與中軸之間的連接銷的拆卸：將快拆桿的桿體6伸入多膛爐的爐膛內(nèi)，桿體一端的U型接頭5卡在連接銷1上，操作人員握持桿體另一端的手柄7，對連接銷垂直施力，即可將連接銷從舊耙臂與中軸之間的銷孔2中順利拔出；

（2）、已折斷或損壞的舊耙臂從多膛爐的爐膛內(nèi)取出：位于配重梁上方的牽引機構(gòu)9在滑軌8上水平移動，帶動配重梁14水平移動，使配重梁一端的燕尾板11插入舊耙臂上的燕尾槽4內(nèi)，配重梁托住舊耙臂后，調(diào)整配重托盤17內(nèi)放置的配重塊的重量，使配重梁兩端達到平衡，通過牽引機構(gòu)帶動配重梁反方向移動，將舊耙臂向外拉出，中途調(diào)整一次吊裝點至耙臂下方，即可在高溫環(huán)境下將自重300多斤、長達2.7m的舊耙臂通過面積不足0.4m²的爐門快速取出；

（3）、新耙臂裝入多膛爐的爐膛內(nèi)：將配重梁一端的燕尾板插入新耙臂上的燕尾槽內(nèi)，配重梁托住新耙臂后，調(diào)整配重托盤內(nèi)放置的配重塊的重量，使配重梁兩端達到平衡，牽引機構(gòu)水平移動使新耙臂順利起落并大部分進入爐膛內(nèi)，進入爐膛后，再次調(diào)整配重托盤內(nèi)放置的配重塊的重量，以調(diào)整吊裝點，將新耙臂完全送入爐膛內(nèi)，之后不斷調(diào)整配重托盤內(nèi)放置的配重塊的重量來平衡耙臂，進而將新耙臂直接送入中軸吻合位置；

（4）、新耙臂與中軸之間的連接銷的安裝：將快拆桿的桿體伸入多膛爐的爐膛內(nèi)，桿體一端的U型接頭卡裝有連接銷，操作人員握持桿體另一端的手柄，對連接銷垂直施力，將連接銷插入新耙臂與中軸之間。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。