本實用新型屬于拋光技術領域，具體涉及一種曲軸止推面的拋光裝置。

背景技術：

曲軸為汽車發(fā)動機的重要傳動部件，由于曲軸結構復雜，加工十分不便。對于曲軸的止推面，對其粗糙度要求十分高，在加工曲軸時，需要通過拋光裝置對曲軸的止推面進行拋光處理，以達到粗糙度或光潔度的要求。現(xiàn)有的曲軸的止推面拋光，通常需要專用的止推面拋光設備，導致在加工過程中需要單獨裝夾，使用不方便，加工效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對上述傳統(tǒng)生產(chǎn)加工領域內的問題，提供一種曲軸止推面的拋光裝置，可將其固定在通用機床上，不用再單獨裝夾曲軸，使用方便，結構簡單，加工效率高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種曲軸止推面的拋光裝置，包括基座、拋光桿和砂帶，基座的一端固定在機床上，基座的另一端設置有豎直方向布置的U型槽，拋光桿的一端通過圓柱銷轉動式安裝在基座的U型槽中，并U型槽的下端部設置有用于限制拋光桿 的擋塊；在拋光位置的拋光桿兩側面均嵌設有凸出拋光桿表面的膠塊，所述的砂帶纏繞在膠塊所在的拋光桿的側面，砂帶兩端在靠近基座的位置通過固定在拋光桿上的彈性夾夾緊固定。

優(yōu)選地，所述的拋光桿另一端設置有手柄桿。

優(yōu)選地，所述的基座采用“Z”字型的結構，包括平行設置的上支撐部和下支撐部，以及連接在上支撐部和下支撐部之間的中間支撐部，下支撐部固定在所述的機床上，上支撐部連接所述的拋光桿。

優(yōu)選地，所述的膠塊采用橫截面為梯形的機構，下底邊所在的平面鑲嵌在拋光桿中，上底邊所在的平面凸出拋光桿的表面。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種曲軸止推面的拋光裝置，采用拆卸方便的基座，安裝在機床上，結構簡單，拆裝方便，不用另外裝夾曲軸；同時在拋光桿上設置有膠塊，能夠對纏繞在拋光桿上砂帶保持其與曲軸的止推面接觸，拋光效果更佳，加工效率更高。

附圖說明

圖1是本實用新型的拋光裝置主視圖。

圖2是本實用新型的拋光裝置左視圖。

圖3是本實用新型的拋光裝置后視局部視圖。

圖4是本實用新型的拋光裝置使用狀態(tài)俯視圖。

圖中標記：1-基座，1a-下支撐部，1b-中間支撐部，1c-上支撐部，2-U型槽，3-圓柱銷，4-砂帶，5-拋光桿，6-膠塊，7-彈性夾，8-擋塊，9-手柄桿。

具體實施方式

參照圖1-3，本實用新型的曲軸止推面的拋光裝置，包括基座1、拋光桿5和砂帶4，基座1的一端固定在機床上，基座1的另一端設置有豎直方向布置的U型槽2，拋光桿5的一端通過圓柱銷3轉動式安裝在基座1的U型槽2中，并U型槽2的下端部設置有用于限制拋光桿5的擋塊8；在拋光位置的拋光桿5兩側面均嵌設有凸出拋光桿5表面的膠塊6，所述的砂帶4纏繞在膠塊6所在的拋光桿5的側面，砂帶4兩端在靠近基座1的位置通過固定在拋光桿5上的彈性夾7夾緊固定。具體地，砂帶4沿拋光桿5一側邊緊貼拋光桿5側面，繞過拋光桿5的頂部后，沿拋光桿5另一側邊緊貼拋光桿5側面，然后砂帶4的兩端通過彈性夾7夾持固定，同時砂帶4將膠塊6纏繞在其內側。

參照圖4，為了操作方便，拋光桿5另一端設置有手柄桿9，即在拋光桿5的活動端上部焊接固定手柄桿9，手扳桿的長度根據(jù)實際選擇來設置，確保操作方便以及操作人員的安全。

拋光時，啟動機床，曲軸處于旋轉狀態(tài)。整個拋光裝置通過基座1固定在機床上，然后通過手柄桿9將手柄桿9圍繞圓柱銷3旋轉，直到到達擋塊8的限位位置，即拋光桿5的砂帶4處于與曲軸的止推面相貼的位置，曲軸旋轉時，通過砂帶4對其止推面進行拋光。由于在拋光位置，砂帶4被內側的膠塊6支 撐，使得砂帶4與止推面的接觸更加充分，拋光效果更佳。拋光完成后，通過手柄桿9將拋光桿5抬起，脫離曲軸，完成拋光。

為了確保拋光桿5的高度，以達到最佳的拋光位置，基座1采用“Z”字型的結構，包括平行設置的上支撐部1c和下支撐部1a，以及連接在上支撐部1c和下支撐部1a之間的中間支撐部1b，下支撐部1a固定在所述的機床上，上支撐部1c連接所述的拋光桿5。通過基座1的上支撐部1c的高度以及擋塊8共同決定了拋光桿5的拋光位置。

膠塊6采用橫截面為梯形的機構，下底邊所在的平面鑲嵌在拋光桿5中，上底邊所在的平面凸出拋光桿5的表面，這樣的結構使得膠塊6的固定更加牢固。