本實(shí)用新型涉及珩磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控立式珩磨機(jī)。

背景技術(shù)：

珩磨加工是加工內(nèi)孔的一種非常有效的加工方法，即用鑲嵌在珩磨頭上的珩磨條對精加工表面進(jìn)行精整加工的一種工藝，現(xiàn)有的珩磨機(jī)分為臥式和立式兩種。

立式珩磨具有生產(chǎn)率和加工精度高，自導(dǎo)向性能好的優(yōu)點(diǎn)，避免了臥式珩磨切削 溫度高，排屑困難、容易堵塞、磨耗加劇，自重心偏移影響風(fēng)孔圓度的缺陷，并且能夠避免和 修正加工孔的幾何形狀偏差?，F(xiàn)有立式珩磨機(jī)結(jié)構(gòu)主要是采用由升降油缸組成的油缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制珩磨頭的升降動作；如中國專利公告號CN 202106287 U，名稱為一種立式珩磨機(jī)，其包括機(jī)架、工作臺、珩磨頭、由升降座和升降油缸組成的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。又如公布號CN 102198630 A，名稱為一種立式珩磨機(jī)，其特征在于包括：組裝式床身、導(dǎo)軌、齒條導(dǎo)軌、下定位裝置、上定位裝置、導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)、傳動箱、升降油缸、珩磨桿、珩磨頭及行程控制機(jī)構(gòu)。然而采用油壓方式進(jìn)給和復(fù)位，由于油壓的速度難以調(diào)控，容易出現(xiàn)較大的波動，導(dǎo)致進(jìn)給和復(fù)位行程不精確，因此只能加工通孔，不能加工盲孔和臺階孔等，而且加工不精確，加工效率低；并且由于油缸的長度較長，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備的高度很高，體積大，占用空間多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，加工范圍大，且加工效率高，精度好的數(shù)控立式珩磨機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：一種數(shù)控立式珩磨機(jī)，其包括底座、主柱和兩珩磨機(jī)頭，所述主柱垂直設(shè)置在底座上，兩珩磨機(jī)頭各通過一絲桿驅(qū)動升降機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在所述主柱的兩側(cè)壁上，并于所述底座上設(shè)有與珩磨機(jī)頭相對應(yīng)的工作臺。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述絲桿驅(qū)動升降機(jī)構(gòu)包括Z軸滑軌、磨頭安裝座、絲桿驅(qū)動電機(jī)、絲桿和與該絲桿相適配的螺母，兩條Z軸滑軌對稱間隔設(shè)置在所述主柱的側(cè)壁上，所述磨頭安裝座通過活塊活動設(shè)置在Z軸滑軌上，所述絲桿通過軸承組件設(shè)置在兩條Z軸滑軌之間，所述螺母設(shè)置在所述磨頭安裝座上，且與所述絲桿相適配，所述絲桿驅(qū)動電機(jī)垂直設(shè)置在所述主柱的頂面，且能驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述珩磨機(jī)頭包括磨桿驅(qū)動電機(jī)和磨桿，該磨桿的上端通過軸承座設(shè)置在所述磨頭安裝座上，所述磨桿驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在所述磨頭安裝座的一側(cè)位置，且通過同步帶輪組件驅(qū)動磨桿轉(zhuǎn)動。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述磨頭安裝座上設(shè)有能頂壓在絲桿的上端面上的伺服頂緊裝置。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，采用絲桿驅(qū)動升降機(jī)構(gòu)能控制珩磨機(jī)頭的升降動作，進(jìn)而相應(yīng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給和復(fù)位動作，有效提升進(jìn)給和復(fù)位行程精度，能加工通孔、盲孔和臺階孔等，行程精確，加工安全可靠；而且設(shè)有兩珩磨機(jī)頭形成雙工位結(jié)構(gòu)，能同時(shí)對兩個(gè)工件進(jìn)行加工，大大提高加工效率，另外用電機(jī)取代油缸，不僅節(jié)省耗能，還有效降低了設(shè)備高度，整體結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，體積小，占用空間少，利于廣泛推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中絲桿驅(qū)動升降機(jī)構(gòu)和珩磨機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本實(shí)施例提供的一種數(shù)控立式珩磨機(jī)，其包括底座1、主柱2和兩珩磨機(jī)頭3，所述主柱2垂直設(shè)置在底座1上，兩珩磨機(jī)頭3各通過一絲桿驅(qū)動升降機(jī)構(gòu)4對稱設(shè)置在所述主柱2的兩側(cè)壁上，并于所述底座1上設(shè)有與珩磨機(jī)頭3相對應(yīng)的工作臺5。

參見圖2，所述絲桿驅(qū)動升降機(jī)構(gòu)4包括Z軸滑軌41、磨頭安裝座42、絲桿驅(qū)動電機(jī)43、絲桿和與該絲桿相適配的螺母，兩條Z軸滑軌41對稱間隔設(shè)置在所述主柱2的側(cè)壁上，所述磨頭安裝座42通過活塊活動設(shè)置在Z軸滑軌41上，所述絲桿通過軸承組件設(shè)置在兩條Z軸滑軌41之間，所述螺母設(shè)置在所述磨頭安裝座42上，且與所述絲桿相適配，所述絲桿驅(qū)動電機(jī)43垂直設(shè)置在所述主柱2的頂面，且能驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動。

所述珩磨機(jī)頭3包括磨桿驅(qū)動電機(jī)31和磨桿32，該磨桿32的上端通過軸承座設(shè)置在所述磨頭安裝座42上，所述磨桿驅(qū)動電機(jī)31設(shè)置在所述磨頭安裝座42的一側(cè)位置，且通過同步帶輪組件33驅(qū)動磨桿32轉(zhuǎn)動。

較佳的，在所述磨頭安裝座42上設(shè)有能頂壓在絲桿的上端面上的伺服頂緊裝置6，具體的，該伺服頂緊裝置6包括直線伺服電機(jī)及設(shè)置在該直線伺服電機(jī)的驅(qū)動元件上的壓塊，施加于絲桿的上端面的頂緊力穩(wěn)定，可調(diào)可控，給操作帶來方便。

工作時(shí)，通過絲桿驅(qū)動電機(jī)43驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，便可相應(yīng)控制珩磨機(jī)頭3的升降動作，進(jìn)而達(dá)到進(jìn)給或復(fù)位的目的，有效提升行程的精確性，加工安全可靠，可以加工通孔、盲孔和臺階孔等；同時(shí)由設(shè)有兩珩磨機(jī)頭3，可以獨(dú)立工作，互不干擾，能同時(shí)對兩個(gè)工件進(jìn)行加工，大大提高加工效率。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。如本實(shí)用新型上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它機(jī)械，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。