本實用新型屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種零部件去毛刺用全自動光飾機。

背景技術(shù)：

光飾機就是給工件進行拋光和去毛刺等表面處理的機器。需要通過一種介質(zhì)，這種介質(zhì)俗稱磨料。是一種人工合成的無機化合物，種類繁多，樣式不一，主要是根據(jù)加工不同形狀和大小的工件而確定的。磁力光飾機是利用，傳導(dǎo)細小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔，表面摩擦，一次性達到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。

傳統(tǒng)的光飾機只能去毛刺，無法同時清洗工件，去毛刺速度慢，拋光效率低，成本高，加工過程中破壞工件的原有尺寸，為此我們提出一種零部件去毛刺用全自動光飾機來解決以上存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種零部件去毛刺用全自動光飾機，以解決上述背景技術(shù)中提出的無法同時清洗工件，去毛刺速度慢，拋光效率低，成本高，加工過程中破壞工件的原有尺寸的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種零部件去毛刺用全自動光飾機，包括拋光液儲箱、光飾機主機、水泵、電機和回轉(zhuǎn)盤，所述光飾機主機的上方設(shè)置有光飾倉外殼體，所述光飾倉外殼體的內(nèi)部設(shè)置有光飾倉，且光飾倉外殼體的頂部設(shè)置有翻蓋，所述拋光液儲箱安裝在翻蓋上，且拋光液儲箱的右側(cè)設(shè)置有入料口，所述入料口的右側(cè)設(shè)置有清洗劑儲箱，所述回轉(zhuǎn)盤嵌入安裝在光飾機主機的內(nèi)部，且回轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有永磁體，所述電機嵌入安裝在光飾機主機內(nèi)部的底部，且電機的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述水泵嵌入安裝在光飾機主機內(nèi)部靠近左側(cè)壁位置處，且水泵上設(shè)置有上水 管，所述光飾倉的底部設(shè)置有排水管，所述光飾機主機的上方設(shè)置有微機控制裝置，所述水泵和電機均與微機控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述拋光液儲箱與清洗劑儲箱內(nèi)部的底部均設(shè)置有電磁閥門，所述電磁閥門與微機控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)盤與電機通過轉(zhuǎn)軸傳動連接。

優(yōu)選的，所述光飾機主機的底部共設(shè)置有四個萬向自鎖輪，所述四個萬向自鎖輪均勻安裝在光飾機主機的四個邊角處。

優(yōu)選的，所述上水管與排水管的下方均設(shè)置有電磁閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，本實用新型在去除工件毛刺的同時能夠?qū)ぜM行清洗，適合各種尺寸的工件，光飾加工徹底，拋光效果好，拋光時間短，拋光效率高，加工過程不破壞工件的原有尺寸、形狀，操作簡單安全，成品加工后不變形，不影響精度，加工成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-拋光液儲箱、2-翻蓋、3-光飾倉、4-光飾機主機、5-上水管、6-水泵、7-萬向自鎖輪、8-電機、9-轉(zhuǎn)軸、10-排水管、101-電磁閥門、11-永磁體、12-光飾倉外殼體、13-微機控制裝置、14-清洗劑儲箱、15-入料口、16-回轉(zhuǎn)盤。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種零部件去毛刺用全自動光飾機，包括拋光液儲箱1、光飾機主機4、水泵6、電機8和回轉(zhuǎn)盤16，光飾機主機4的上方設(shè)置有光飾倉外殼體12，光飾倉外殼體12的內(nèi)部設(shè)置有光飾倉3，且光飾倉外殼體12的頂部設(shè)置有翻蓋2，拋光液儲箱1安裝在翻蓋2上，且拋光液儲箱1的右側(cè)設(shè)置有入料口15，入料口15的右側(cè)設(shè)置有清洗劑儲箱14，回轉(zhuǎn)盤16嵌入安裝在光飾機主機4的內(nèi)部，且回轉(zhuǎn)盤16的上方設(shè)置有永磁體11，電機8嵌入安裝在光飾機主機4內(nèi)部的底部，且電機8的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸9，水泵6嵌入安裝在光飾機主機4內(nèi)部靠近左側(cè)壁位置處，且水泵6上設(shè)置有上水管5，光飾倉3的底部設(shè)置有排水管10，光飾機主機4的上方設(shè)置有微機控制裝置13，水泵6和電機8均與微機控制裝置13電性連接。

拋光液儲箱1與清洗劑儲箱14內(nèi)部的底部均設(shè)置有電磁閥門，電磁閥門與微機控制裝置13電性連接，回轉(zhuǎn)盤16與電機8通過轉(zhuǎn)軸9傳動連接，光飾機主機4的底部共設(shè)置有四個萬向自鎖輪7，四個萬向自鎖輪7均勻安裝在光飾機主機4的四個邊角處，上水管5與排水管10的下方均設(shè)置有電磁閥門101。

本實用新型中的上水管5與排水管10的上方處均設(shè)置有篩網(wǎng)，防止進水和排水過程中光飾倉3內(nèi)部的磁性介質(zhì)和工件下漏造成堵塞，且上水管5與排水管10的下方均設(shè)置有電磁閥門101，電磁閥門101與微機控制裝置13電性連接。

本實用新型的工作原理及使用流程：該零部件去毛刺用全自動光飾機安裝好過后，工作人員將工件通過入料口15放置于光飾倉3的內(nèi)部，通過微機控制裝置13控制水泵6和電機8，水泵6實現(xiàn)自動上水，電機8帶動轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸9帶動回轉(zhuǎn)盤16轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)盤16帶動永磁體11轉(zhuǎn)動，永磁體11與光飾倉3內(nèi)部的磁性介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，磁性介質(zhì)對光飾倉3內(nèi)部的工件進行 旋轉(zhuǎn)拋光去毛刺，同時拋光液儲箱1和清洗劑儲箱14通過電磁閥門實現(xiàn)定量配比，去毛刺結(jié)束后，光飾倉3內(nèi)部的拋光液通過排水管10排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。