本實(shí)用新型涉及鑄鐵地板設(shè)備，具體地涉及一種鑄鐵地板專用造型機(jī)。

背景技術(shù)：

目前鑄鐵地板自動(dòng)造型工藝，主要為多觸頭自動(dòng)造型機(jī)，工作尺寸大都小于600mm*700mm,不適合大型的制備，因此大型的600mm以上地板造型主要是采用人工造型，但是人工造型不僅速度慢，砂型的硬度低，平均為40g/mm^２，并且也不均衡，地板的質(zhì)量不易保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種施工簡便且可有效提高鑄鐵地板質(zhì)量的鑄鐵地板專用造型機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種鑄鐵地板專用造型機(jī)，包括支架、行走車、軌道、分土器、擋板、前壓輥、后壓輥和刮刀；所述的支架置于軌道的上方；所述的分土器、擋板、前壓輥、后壓輥和刮刀置于支架的上方；所述的分土器、擋板置于前壓輥的前方；所述的兩個(gè)擋板分別置于分土器的兩側(cè)；所述的擋板后方為半弧形，置于前壓輥的下方，連接至前壓輥、后壓輥中間的空隙；所述的前壓輥高于后壓輥；所述的刮刀分別置于前壓輥和后壓輥上方，通過螺栓固定在支架上。

所述的支架上部設(shè)置軸承座，所述的軸承座內(nèi)部安裝壓力彈簧；所述的前壓輥、后壓輥兩端設(shè)置軸承，所述的軸承通過軸承座固定在支架上；所述的支架上下設(shè)置絲杠，所述的絲杠通過螺紋固定在支架上；絲杠通過支架上的螺孔和軸承座連接，絲杠下端和壓力彈簧之間設(shè)置圓形鐵片，所述的圓形鐵片直徑大于壓力彈簧的直徑；絲杠通過作用于圓形鐵片調(diào)節(jié)壓輥的高度；所述的支架上設(shè)置固定架；所述的分土器、擋板通過螺栓固定在固定架上。

所述的軌道固定在地面上，所述的行走車的車輪置于軌道上，行走車上設(shè)置放置鑄鐵地板模具的臺(tái)面；行走車通過電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置移動(dòng)，此為公知技術(shù)，不做詳細(xì)描述。

優(yōu)選的，前后壓輥的直徑為100-600mm。

優(yōu)選的，分土器下端和擋板下端的高度差為80-120mm。

進(jìn)一步的，所述的分土器由寬度相同鐵片焊接而成的等腰三角形，等腰三角形的頂角置于兩個(gè)擋板的中間位置。

優(yōu)選的，分土器頂角的角度為30-120度。

進(jìn)一步的，所述的擋板后方為半弧形，置于前壓輥的下方，連接至前壓輥、后壓輥中間的空隙。

有益效果：

本實(shí)用新型具有以下有益效果，分土器將模具上的型砂分?jǐn)偩鶆?，擋板可以防止型砂?cè)漏，還可以通過絲杠調(diào)節(jié)前后壓輥的高度來調(diào)整砂型的硬度；而且通過本實(shí)用新型可以使砂型的硬度至少提高至80ｇ／ｍｍ^２以上，且均勻，地板砂型質(zhì)量高，速度快，省時(shí)省力。通過調(diào)整擋板和分土器的距離和寬度可以完成任意規(guī)格尺寸地板的造型。

附圖說明

圖1 是本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 是本實(shí)用新型軸承座局部放大剖視圖。

1-支架、2-前壓輥、3-后壓輥、4-擋板、5-分土器、6-刮刀、7-絲杠、8-壓力彈簧、9-軸承、10-軌道、11-車輪、12-固定架、13-行走車、14-臺(tái)面、15-軸承座、16-圓形鐵片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種鑄鐵地板專用造型機(jī)，包括支架1、行走車13、軌道10、分土器5、擋板4、前壓輥2、后壓輥3和刮刀6；所述的支架1置于軌道10的上方；所述的分土器5、擋板4、前壓輥2、后壓輥3和刮刀6置于支架1的上方；所述的分土器5、擋板4置于前壓輥2的前方；所述的分土器5由寬度相同鐵片焊接而成的等腰三角形，等腰三角體的頂角置于兩個(gè)擋板4的中間位置；分土器5頂角的角度為35度；所述的兩個(gè)擋板4分別置于分土器5的兩側(cè)，分土器5下端和擋板4下端的高度差為100mm，擋板4后方為半弧形，置于前壓輥2的下方和前壓輥2、后壓輥3中間的空隙；分土器5將模具上的型砂分?jǐn)偩鶆?，擋?可以防止型砂側(cè)漏；所述的前壓輥2、后壓輥3的直徑為400mm，前壓輥2高于后壓輥3；所述的刮刀6分別置于前壓輥2和后壓輥3上方，刮刀6通過螺栓固定在支架1上，刮刀6可以將粘在壓輥上的沙除去保證型砂通過壓輥時(shí)平整度。

所述的支架1兩側(cè)上部設(shè)置軸承座15，所述的軸承座15內(nèi)部安裝壓力彈簧8；所述的前壓輥2、后壓輥3兩端設(shè)置軸承9，所述的軸承9通過軸承座15固定在支架1上；所述的支架1上下設(shè)置絲杠7；所述的絲杠7通過螺紋固定在支架1上，絲杠7通過支架1上的螺孔和軸承座連接；所述的絲杠7下端和壓力彈簧8之間設(shè)置圓形鐵片16，所述的鐵片16直徑大于壓力彈簧的直徑；絲杠7通過作用于圓形鐵片16調(diào)節(jié)前壓輥2和后壓輥3的高度，從而調(diào)整砂型的硬度；所述的支架1上設(shè)置固定架12；所述的分土器5、擋板4通過螺栓固定在固定架12上。

所述的軌道10固定在地面上，所述的行走車13的車輪11置于軌道10上，行走車13上設(shè)置可以放置鑄鐵地板模具的臺(tái)面14；行走車13通過電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置移動(dòng)。

本實(shí)用新型通過絲杠7可以調(diào)整前壓輥2和后壓輥3的高度來調(diào)整砂型的硬度，且前壓輥2和后壓輥3雙層壓力可以使砂型的硬度至少提高至80ｇ/mm^２以上，硬度均勻，地板砂型質(zhì)量高，速度快，省時(shí)省力；同時(shí)通過調(diào)整擋板4的位置和分土器5的寬度可以完成任意規(guī)格尺寸地板的造型，方便快捷。

本實(shí)用新型的工作原理：通過絲杠7將前壓輥2和后壓輥3調(diào)節(jié)至合適的高度，將裝滿型砂的模具放置于行走車13上臺(tái)面14上，接通電源通過傳動(dòng)裝置移動(dòng)行走車，行走車13經(jīng)過分土器5時(shí)，分土器5將模具上的型砂分?jǐn)偩鶆颍瑑蓚?cè)的擋板4防止型砂從兩側(cè)漏出，型砂經(jīng)過前壓輥2和后壓輥3將型砂壓模成型，通過前壓輥2和后壓輥3的兩次壓力，型砂達(dá)到合適硬度，刮刀6將粘在前壓輥2和后壓輥3的沙除去，保證型砂成型的平整度。

本實(shí)施例僅是舉例說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。