一種合金冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及合金制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種合金冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般在合金成型冷卻過程中，合金首先在熔融設(shè)備中充分融化，然后再轉(zhuǎn)移到成型冷卻裝置，最終形成各種模具設(shè)計(jì)的形態(tài)。如果成型的合金形狀比較粗大，一般不容易出什么問題，而如果成型的合金形狀比較薄或者細(xì)小，那么成型冷卻裝置的預(yù)熱溫度就顯得特別關(guān)鍵。如果成型冷卻裝置的溫度比合金熔融狀態(tài)的溫度低很多，那么在將合金熔融液轉(zhuǎn)入成型冷卻裝置的過程中，合金熔融液在接觸到成型冷卻裝置的時(shí)候會(huì)急劇降溫，導(dǎo)致先接觸冷卻裝置的合金快速凝固，最終導(dǎo)致成型的零件固化時(shí)間不一致，進(jìn)而導(dǎo)致零件強(qiáng)度、均勻度等多方面性能下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供克服現(xiàn)有技術(shù)所使用的合金冷卻裝置在進(jìn)行合金冷卻時(shí)會(huì)導(dǎo)致合金熔融液冷卻不均勻從而影響所得產(chǎn)品的機(jī)械性能的技術(shù)問題，提供一種新型的合金冷卻裝置。本實(shí)用新型的合金冷卻裝置能夠?qū)鋮s箱進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行溫度控制，從而避免了合金熔融液冷卻不均勻的問題，使冷卻所得產(chǎn)品能夠具有更好的機(jī)械性能。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種合金冷卻裝置，其中，該合金冷卻裝置包括冷卻箱、設(shè)置有加熱單元的加熱底座和溫控單元，其中，所述加熱底座設(shè)置于所述冷卻箱的下方，所述溫控單元包括設(shè)置于所述冷卻箱外壁的熱電偶和控溫器，所述溫控單元的控溫器分別與所述熱電偶和所述加熱單元連接。
[0005]優(yōu)選地，所述熱電偶設(shè)置于所述冷卻箱的外壁的中間區(qū)域。
[0006]優(yōu)選地，所述加熱底座上設(shè)置有加熱單元安裝槽，該加熱單元安裝槽內(nèi)裝有所述加熱單元。
[0007]優(yōu)選地，所述加熱單元可以拆卸和更換。
[0008]優(yōu)選地，所述冷卻箱的內(nèi)部設(shè)置有合金成型模型。
[0009]優(yōu)選地，所述冷卻箱的下表面設(shè)置有突起的定位安裝柱，所述加熱底座的上表面設(shè)置有凹陷的定位安裝孔，所述定位安裝柱與定位安裝孔的尺寸能夠相互契合，且數(shù)目相同。
[0010]優(yōu)選地，所述定位安裝柱與定位安裝孔的數(shù)目分別為3-5個(gè)。
[0011]優(yōu)選地，所述冷卻箱和所述加熱底座為長(zhǎng)方體，在所述冷卻箱的底面的四個(gè)角上分別設(shè)置有一個(gè)定位安裝柱，在所述加熱底座的頂面的四個(gè)角上分別設(shè)置有一個(gè)定位安裝孔。
[0012]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】

[0013]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0014]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】的合金冷卻裝置。
[0015]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】的冷卻箱。
[0016]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】的加熱底座。
[0017]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】的熱電偶。
[0018]附圖標(biāo)記說明
[0019]I冷卻箱2加熱底座3溫控器4熱電偶
[0020]5定位安裝柱6定位安裝孔7加熱單元安裝槽
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0022]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指參考附圖所示的上、下。
[0023]本實(shí)用新型提供了一種合金冷卻裝置，如圖1-4所示，該合金冷卻裝置包括冷卻箱
1、設(shè)置有加熱單元的加熱底座2和溫控單元，其中，所述加熱底座2設(shè)置于所述冷卻箱I的下方，所述溫控單元包括設(shè)置于所述冷卻箱I外壁的熱電偶4和控溫器3，所述溫控單元的控溫器3分別與所述熱電偶4和所述加熱單元連接。
[0024]在本實(shí)用新型中，所述冷卻箱I為上端開口的箱型，其與加熱底座2相匹配，優(yōu)選所述加熱底座2與所述冷卻箱I的橫截面的大小和形狀均相同。
[0025]在本實(shí)用新型中，所述熱電偶4設(shè)置于所述冷卻箱I的外壁的中間區(qū)域，如圖1所示。所述熱電偶4用于檢測(cè)所述冷卻箱I的溫度，并將檢測(cè)的溫度信號(hào)反饋給所述控溫器3，所述控溫器3能夠根據(jù)熱電偶4反饋的溫度信號(hào)控制所述加熱底座2的加熱單元，使其繼續(xù)加熱或停止加熱，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻箱I的溫度控制。具體地，當(dāng)熱電偶4反饋的溫度信號(hào)低于所述溫控器3的預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控溫器3控制所述加熱單元繼續(xù)加熱，否則停止加熱，最終控制所述冷卻箱I的溫度與控溫器3的預(yù)設(shè)溫度大致相同。所述溫控器3可以使用各種商購的溫控器，例如為omega廠家生產(chǎn)的CNi8C33型號(hào)的溫度控制器，歐陸廠家生產(chǎn)的型號(hào)為2604溫控器，雄華廠家生產(chǎn)的型號(hào)為XHWK-4的溫控器。
[0026]在本實(shí)用新型中，所述加熱底座2上設(shè)置有加熱單元安裝槽7，該加熱單元安裝槽7內(nèi)裝有所述加熱單元。所述加熱單元可以為各種能夠?qū)崿F(xiàn)加熱目的的器件，例如為通電加熱的加熱器件，從而控溫器3可以通過對(duì)所述加熱單元通電或斷電從而控制其繼續(xù)加熱或停止加熱。
[0027]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述加熱單元可以拆卸和更換?？梢愿鶕?jù)預(yù)熱溫度的高低更換不同功率的加熱單元，例如可以使用功率為1000W-3000W的加熱單元。
[0028]在本實(shí)用新型中，所述加熱底座2的殼體為隔熱材料制成的殼體。所述隔熱材料例如可以選自硅酸鹽、石棉和玻璃纖維中的一種或多種。
[0029]在本實(shí)用新型中，所述冷卻箱I的內(nèi)部設(shè)置有合金成型模型，用于對(duì)合金熔融液進(jìn)行成型。
[0030]在本實(shí)用新型中，所述冷卻箱I的下表面設(shè)置有突起的定位安裝柱5，所述加熱底座的上表面設(shè)置有凹陷的定位安裝孔6，所述定位安裝柱5與定位安裝孔6的尺寸能夠相互契合，且數(shù)目相同。優(yōu)選地，所述定位安裝柱5與定位安裝孔6的數(shù)目分別為3-5個(gè)，最優(yōu)選為4個(gè)。所述定位安裝柱5與定位安裝孔6的安裝位置沒有特別的限定，優(yōu)選均勻分布在靠近邊緣的位置，例如當(dāng)冷卻箱I和加熱底座2為長(zhǎng)方體時(shí)，在所述冷卻箱I的下表面的四個(gè)角上分別設(shè)置有一個(gè)定位安裝柱5，在所述加熱底座2的上表面的四個(gè)角上分別設(shè)置有一個(gè)定位安裝孔6;所述加熱底座2的上表面指的是設(shè)置有加熱單元安裝槽7的面。如圖1、圖2和圖3所不O
[0031]如上所述，圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】的合金冷卻裝置。具體而言，圖1是表示冷卻箱I半安裝在加熱底座2上的狀態(tài)的圖。在本實(shí)用新型的合金冷卻裝置的使用狀態(tài)下，冷卻箱I的下表面設(shè)置有突起的定位安裝柱5部分或全部插入到所述定位安裝孔6中。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】，如圖1-4所示，本實(shí)用新型的的合金冷卻裝置包括冷卻箱1、設(shè)置有加熱單元的加熱底座2和溫控單元，其中，所述加熱底座2設(shè)置于所述冷卻箱I的下方(通過冷卻箱I的下表面設(shè)置有突起的定位安裝柱5部分或全部插入到所述定位安裝孔6中)，用于對(duì)所述冷卻箱I進(jìn)行加熱;所述溫控單元包括熱電偶4和控溫器3，該控溫器3分別與所述熱電偶4和所述加熱單元連接，所述熱電偶4設(shè)置于所述冷卻箱I的外壁的中間區(qū)域，用于檢測(cè)所述冷卻箱I的溫度，并將檢測(cè)的溫度信號(hào)反饋給所述控溫器3，控溫器3將熱電偶4反饋的溫度信號(hào)與預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較，當(dāng)熱電偶4反饋的溫度信號(hào)低于所述溫控器3的預(yù)設(shè)溫度時(shí)，溫控器3控制繼續(xù)通電使所述加熱單元繼續(xù)加熱，當(dāng)熱電偶4反饋的溫度信號(hào)等于或高于所述溫控器3的預(yù)設(shè)溫度時(shí)，溫控器3控制斷電使所述加熱單元停止加熱，從而使所述冷卻箱I的溫度與預(yù)設(shè)的溫度一致。從而當(dāng)合金熔融液倒入冷卻箱I時(shí)，合金熔融液不會(huì)發(fā)生溫度的急劇下降，從而使合金熔融液的冷卻更加均勻，使冷卻得到的產(chǎn)品具有更好的機(jī)械性能。
[0033]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此夕卜，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合金冷卻裝置，其特征在于，該合金冷卻裝置包括冷卻箱(I)、設(shè)置有加熱單元的加熱底座(2)和溫控單元，其中，所述加熱底座(2)設(shè)置于所述冷卻箱(I)的下方，所述溫控單元包括設(shè)置于所述冷卻箱(I)外壁的熱電偶(4)和控溫器(3)，所述溫控單元的控溫器(3)分別與所述熱電偶(4)和所述加熱單元連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金冷卻裝置，其特征在于，所述熱電偶(4)設(shè)置于所述冷卻箱(I)的外壁的中間區(qū)域。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合金冷卻裝置，其特征在于，所述加熱底座(2)上設(shè)置有加熱單元安裝槽(7)，該加熱單元安裝槽(7)內(nèi)裝有所述加熱單元。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金冷卻裝置，其特征在于，所述加熱單元可以拆卸和更換。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻箱(I)的內(nèi)部設(shè)置有合金成型模型。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻箱(I)的下表面設(shè)置有突起的定位安裝柱(5)，所述加熱底座的上表面設(shè)置有凹陷的定位安裝孔(6)，所述定位安裝柱(5)與定位安裝孔(6)的尺寸能夠相互契合，且數(shù)目相同。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合金冷卻裝置，其特征在于，所述定位安裝柱(5)與定位安裝孔(6)的數(shù)目分別為3-5個(gè)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合金冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻箱(I)和所述加熱底座(2)為長(zhǎng)方體，在所述冷卻箱(I)的四個(gè)角上分別設(shè)置有一個(gè)定位安裝柱(5)，在所述加熱底座(2)四個(gè)角上分別設(shè)置有一個(gè)定位安裝孔(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及合金制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種合金冷卻裝置。所述合金冷卻裝置包括冷卻箱(1)、設(shè)置有加熱單元的加熱底座(2)和溫控單元，其中，所述加熱底座(2)設(shè)置于所述冷卻箱(1)的下方，所述溫控單元包括設(shè)置于所述冷卻箱(1)外壁的熱電偶(4)和控溫器(3)，所述溫控單元的控溫器(3)分別與所述熱電偶(4)和所述加熱單元連接。本實(shí)用新型的合金冷卻裝置能夠?qū)鋮s箱進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行溫度控制，從而避免了合金熔融液冷卻不均勻的問題，使冷卻所得產(chǎn)品能夠具有更好的機(jī)械性能。
【IPC分類】B22D27/04
【公開號(hào)】CN205386631
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620238714
【發(fā)明人】韋德行, 張?chǎng)? 王國慶, 柯偉
【申請(qǐng)人】新材料與產(chǎn)業(yè)技術(shù)北京研究院
【公開日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日