本發(fā)明涉及一種制造/熱處理金屬部件的技術(shù)。其涉及用于制造部件，尤其是渦輪機(jī)(例如根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的燃?xì)鉁u輪)的部件的固溶熱處理方法。這樣的燃?xì)鉁u輪部件例如是渦輪葉片、導(dǎo)葉，或熱屏蔽件，尤其是冷卻的部件。

背景技術(shù)：

這樣的燃?xì)鉁u輪部件承受高的熱機(jī)械負(fù)載并且通常由超級(jí)合金，例如鎳基或鈷基超級(jí)合金制成。單晶(SX)和定向凝固(DS)的超級(jí)合金的延展性(可變形性)比常規(guī)鑄造(CC)零件更低。在部件的高多軸性(multiaxiality)的區(qū)域中，SX和DS材料的低延展性進(jìn)一步減小。

另一方面，由于熱應(yīng)變和高機(jī)械載荷，渦輪葉片的熱機(jī)械負(fù)載需要一定程度的延展性(可變形性)。

考慮到渦輪葉片的負(fù)載(由于壓力和離心載荷以及非均勻的溫度分布)產(chǎn)生約為高達(dá)1％的機(jī)械應(yīng)變，因此需要材料的相當(dāng)大的延展性。

文獻(xiàn)US 5,451,142描述了一種方法以提供粘接于鎳基超級(jí)合金渦輪葉片的根部的高強(qiáng)度多晶超級(jí)合金的層/涂層。該層被等離子噴涂于葉片的樅樹形部上。

文獻(xiàn)US 4,921,405教導(dǎo)了一種單晶渦輪葉片，其附接部段(樅樹形部)的一部分覆有細(xì)晶粒多晶合金層。根據(jù)教導(dǎo)，覆層(layering)優(yōu)選地通過用超級(jí)合金等離子噴涂附接部段和通過將噴涂的超級(jí)合金熱等靜壓壓實(shí)至最小的孔隙度來完成。所得的渦輪葉片應(yīng)當(dāng)由于復(fù)合的附接部段的減小的低周、低溫疲勞易感性以及其中的減小的裂紋生長(zhǎng)而具有改進(jìn)的壽命。

在這兩種情況下，在葉片的制造期間必須應(yīng)用特定的涂覆工藝，這需要大量的額外時(shí)間和成本付出。

文獻(xiàn)US 4,582,548描述了用于在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中使用的單晶鑄造合金。單晶實(shí)心葉片或條沿縱向方向被鑄造和機(jī)加工。在機(jī)加工之后，它們經(jīng)受固溶熱處理并且然后它們被偽涂覆(pseudo-coat)和時(shí)效(age)。EP 1184473 A2公開了鎳基單晶超級(jí)合金和制造其的方法。該方法類似于US 4,582,548中所描述的方法，意味著在機(jī)加工步驟之后進(jìn)行樣本/部件的固溶熱處理和額外的熱處理步驟。

文獻(xiàn)US 2015/0013852 A公開了一種用于制造由SX或DS鎳基超級(jí)合金制成的燃?xì)鉁u輪部件的改進(jìn)的方法，包括熱處理(HTS1-3)和機(jī)加工和/或機(jī)械處理步驟(SM)，其中所述機(jī)加工/機(jī)械處理步驟(SM)在所述熱處理(HTS1-3)之前完成。其特征在于，部件(11)的固溶熱處理(SHT)在所述機(jī)加工/機(jī)械處理步驟(SM)之前完成。在熱處理之前(熱處理步驟HTS1-3)，但在固溶熱處理之后，完成塑性變形和最終樣品幾何形狀的機(jī)加工(機(jī)加工步驟SM)。因此，先前受到塑性變形和機(jī)加工的影響(例如，通過比如冷作硬化)的表面附近區(qū)域通過熱處理改變。由于先前的表面處理(塑性變形)實(shí)現(xiàn)了顯著更高的延展性。僅由于樣品機(jī)加工步驟(SM)，即使在沒有先前的塑性變形的情況下，SX部件上的增加的延展性的效果也可以在室溫下以及在600℃下在其它樣品上觀察到。

通常，固溶熱處理是帶有一定的時(shí)間-溫度-周期的依賴于溫度和時(shí)間的過程。針對(duì)DS或SX部件的固溶熱處理主要是加工溫度和保持時(shí)間的逐步增加/減小以實(shí)現(xiàn)材料的所需的屈服強(qiáng)度。最高溫度、在該最高溫度下的保持時(shí)間以及冷卻速率確定可實(shí)現(xiàn)的屈服強(qiáng)度和其它機(jī)械性質(zhì)。

不幸地，因?yàn)橛捎诓考膸缀卧O(shè)計(jì)中、其在爐中的位置、在惰性氣體流動(dòng)速率和方向中、在復(fù)雜形狀的部件的局部不均勻的絕對(duì)熱容/熱慣性中的變化，在爐中未能良好地控制熱處理，因此固溶熱處理過程具有一些過程變化。公知的是固溶熱處理能夠用部件中的陶瓷芯并且可能用殼型剩余物來完成，或者在沒有部件中的芯和沒有殼型的情況下完成。

尤其對(duì)于燃?xì)鉁u輪部件，比如包括根部和翼型的渦輪葉片，在固溶熱處理過程中，特別地在(快速)冷卻和加熱階段期間很難在任何時(shí)刻均實(shí)現(xiàn)均勻的溫度。在這種背景中和在該申請(qǐng)的背景中的術(shù)語根部包括至渦輪轉(zhuǎn)子(通常呈樅樹形狀)的附接區(qū)域、柄部(附接區(qū)域至渦輪轉(zhuǎn)子和內(nèi)平臺(tái)/圍帶(shroud)之間的連接部)以及內(nèi)平臺(tái)或內(nèi)圍帶(將柄部與熱氣體分開)。樅樹形根部尚未被機(jī)加工并且具有高的熱慣性，同時(shí)翼型具有低的熱慣性。存在入口孔(冷卻幾何構(gòu)造在內(nèi)側(cè))，以及出口孔。在渦輪的操作期間，部件與類似的鄰近部件一起形成內(nèi)部(冷卻)和外部(熱氣體)流動(dòng)通道，以沿預(yù)期的流動(dòng)方向通導(dǎo)流動(dòng)并且抽取功(extract work)，或防止流動(dòng)沿某一流動(dòng)方向流動(dòng)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于最小冷卻速率和由于迅速冷卻期間過度的溫度梯度引起的塑性變形的風(fēng)險(xiǎn)的要求能夠是沖突的。此外，在升高的溫度下的保持時(shí)間可以在部件內(nèi)變化，因?yàn)楸〉牟慷伪群竦牟慷胃绲氐竭_(dá)保持溫度，因此，例如由于固溶處理(solutioning)的不充分(低)程度，能夠存在厚的部段中的保持時(shí)間過短以至于不能實(shí)現(xiàn)所需的材料性質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目標(biāo)是公開一種改進(jìn)的固溶熱處理方法以實(shí)現(xiàn)在任何時(shí)刻下的實(shí)質(zhì)上改進(jìn)的溫度均勻性，并且特別地在用于制造渦輪機(jī)(尤其是燃?xì)鉁u輪)的金屬部件的固溶熱處理的(快速)冷卻和加熱階段期間實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)上改進(jìn)的溫度均勻性。

這和其它目標(biāo)通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法實(shí)現(xiàn)。

所述方法的特征在于

-以與渦輪機(jī)中的部件組裝相同的原理將部件定位在爐中，而且在鄰近的部件之保留流動(dòng)區(qū)域和間隙，然后

-開始固溶熱處理的時(shí)間-溫度-周期，以及

-在固溶熱處理期間應(yīng)用惰性氣體，使得該惰性氣體流動(dòng)通過所述流動(dòng)區(qū)域和間隙，以便在固溶熱處理過程中的任何時(shí)刻，特別地在(快速)冷卻和加熱階段期間實(shí)現(xiàn)均勻的溫度。

用本發(fā)明的方法，在應(yīng)用惰性氣體流動(dòng)的同時(shí)通過以公開的方式在爐中定位/安裝部件實(shí)現(xiàn)更好地受控的固溶熱處理過程。該“外部”惰性氣體流動(dòng)降低了爐內(nèi)流動(dòng)條件的失配，使得實(shí)現(xiàn)了處理的部件的更均勻的溫度分布以及因此改進(jìn)的機(jī)械性質(zhì)。這例如當(dāng)對(duì)內(nèi)側(cè)帶有陶瓷芯的鑄造部件進(jìn)行固溶熱處理時(shí)是適用的。

當(dāng)根據(jù)所描述的方法對(duì)部件進(jìn)行固溶熱處理時(shí)，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)，其中所述部件包括至少一個(gè)內(nèi)部冷卻通道，使得當(dāng)在爐中的固溶熱處理期間應(yīng)用惰性氣體時(shí)，所述惰性氣體也流動(dòng)通過內(nèi)部通道。這例如是當(dāng)在部件的鑄造過程中所使用的陶瓷芯被移除由此產(chǎn)生這樣的內(nèi)部冷卻通道時(shí)的情況。該“內(nèi)部”流動(dòng)與所描述的“外部”流動(dòng)的組合進(jìn)一步降低了流動(dòng)條件的失配。

在所描述的發(fā)明的另一實(shí)施例中，每個(gè)部件均包括至少一個(gè)帶有第一熱慣性的第一部分和至少一個(gè)帶有第二熱慣性的第二部分，其中第一熱慣性顯著地高于第二熱慣性，其中在將部分包裹的部件定位在爐中以便固溶熱處理之前，用包裹材料包裹每個(gè)部件的第二部分。包裹材料，優(yōu)選地陶瓷氈(ceramic felt)、陶瓷棉(ceramic wool)或陶瓷織物，增加了第二部分的熱慣性并且因此降低了部件的第一部分和第二部分之間的熱失配。能夠容易地選擇陶瓷材料的導(dǎo)熱性、厚度、位置以及附接方法以實(shí)現(xiàn)最佳結(jié)果。

通過使用部件(包裹以控制熱通量)的形狀和條件以及通過在應(yīng)用惰性氣體流動(dòng)的同時(shí)以公開的方式在爐中定位/安裝部件實(shí)現(xiàn)了更好地受控的固溶熱處理過程。部件在爐中承受幾乎相同的流動(dòng)和熱條件。

能夠以更有效率的方式控制冷卻/加熱，過程變化被減少并且因此部件之間以及部件內(nèi)的材料性質(zhì)中的變化(例如，屈服強(qiáng)度)被降低，特別地在冷卻期間在厚的部段中可能未實(shí)現(xiàn)最小的所需的冷卻速率，從而引起厚的部段中的不足夠的材料性質(zhì)。此外，避免或最小化了由于由局部的不均勻冷卻或加熱速率引起的過度的局部溫度梯度所導(dǎo)致的在部件的冷卻期間的塑性變形的風(fēng)險(xiǎn)和/或在部件的加熱期間的過熱的風(fēng)險(xiǎn)。

如果部件在爐中定位在包括惰性氣體流動(dòng)入口和惰性氣體流動(dòng)出口的至少一個(gè)爐屜(drawer)內(nèi)，則這是有利的。優(yōu)選地通過使用若干所述爐屜將多個(gè)部件分開，并且針對(duì)受控的流動(dòng)情形在爐屜的惰性氣體入口和惰性氣體出口之間提供惰性氣體的壓力差。

根據(jù)實(shí)施例，所使用的爐屜包括專用的內(nèi)部設(shè)計(jì)，其至少部分地與待固溶熱處理的部件的設(shè)計(jì)匹配。

根據(jù)另一實(shí)施例，固溶熱處理的部件通過任何適當(dāng)?shù)目刹鹦兜钠骷还潭ㄓ跔t屜。

根據(jù)本發(fā)明的額外實(shí)施例，固溶加熱的部件是帶有或者不帶有內(nèi)部冷卻通道的燃?xì)鉁u輪部件，優(yōu)選地是渦輪葉片、導(dǎo)葉或熱屏蔽件。

根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例，固溶加熱的部件1由單晶(SX)或者定向凝固(DS)的超級(jí)合金制成，優(yōu)選地由鎳基或鈷基超級(jí)合金制成，而且也能夠被用于由常規(guī)鑄造(CC)的超級(jí)合金、優(yōu)選地鎳基或鈷基超級(jí)合金制成的部件。

附圖說明

借助于不同的實(shí)施例以及參照附圖，現(xiàn)在將更詳盡地解釋本發(fā)明。

圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的帶有根部(第一部分)和翼型(第二部分)的渦輪葉片的簡(jiǎn)化的草圖；

圖2示出用于類似于圖1(現(xiàn)有技術(shù))的葉片的簡(jiǎn)化的冷卻方案；

圖3示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的帶有包裹的翼型部分的葉片；

圖4示意性地示出渦輪機(jī)中具有三個(gè)渦輪葉片的組件；

圖5以透視圖示出用于在爐中安裝的簡(jiǎn)化的爐屜；以及

圖6示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的帶有兩個(gè)渦輪葉片的爐屜設(shè)計(jì)。

具體實(shí)施方式

在優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明基于復(fù)雜部件的調(diào)質(zhì)(conditioning)的組合，所述復(fù)雜部件優(yōu)選地由SX/DX-鎳基或鈷基超級(jí)合金制成，其待在應(yīng)用惰性氣體流動(dòng)的同時(shí)在該部件在爐中的特定定位和安裝的情況下在爐中進(jìn)行固溶熱處理(通過包裹該部件的一部分以控制熱通量)。由常規(guī)鑄造(CC)的鎳基或鈷基超級(jí)合金制成的部件也能夠用所公開的方法處理。

固溶加熱的部件優(yōu)選地是帶有內(nèi)部冷卻通道的燃?xì)鉁u輪部件，優(yōu)選地是帶有具有低熱慣性的翼型部分以及具有大熱慣性的根部部分的渦輪葉片、帶有具有低熱慣性的翼型部分和具有大熱慣性的2個(gè)或1個(gè)平臺(tái)部分的導(dǎo)葉，或者熱屏蔽件。

圖1示出根據(jù)公知的現(xiàn)有技術(shù)的這種鑄造部件1的簡(jiǎn)化的草圖。圖1中的部件1是根據(jù)公知的現(xiàn)有技術(shù)的包括帶有大的熱慣性的第一部分2(＝根部)和帶有低的熱慣性的第二部分3(＝翼型)的渦輪葉片。翼型3包括尖端部段3’和后緣部段3”。渦輪機(jī)中的熱氣體流動(dòng)方向示出為箭頭4。由于薄的部段(第二部分3，在此是帶有更低熱質(zhì)量的渦輪葉片1的翼型)的更快的冷卻和/或加熱以及帶有大的熱質(zhì)量的厚的部段(第一部分2，在此是渦輪葉片1的根部，其能夠例如是葉片的樅樹形部和柄部)的相對(duì)慢的冷卻和/或加熱，使這樣的部件1在爐中經(jīng)受通常的公知的固溶熱處理以便實(shí)現(xiàn)良好的機(jī)械性質(zhì)導(dǎo)致部件中的不均勻的溫度分布。在部件的加熱期間由于過度的局部溫度梯度，能夠存在塑性變形(主要在冷卻期間)和/或過熱的風(fēng)險(xiǎn)。此外，在冷卻期間，最小的需要的冷卻速率會(huì)在厚的部段中未實(shí)現(xiàn)，從而引起厚的部段中的不足夠的材料性質(zhì)(例如，屈服強(qiáng)度)。此外，由于在加熱期間薄的部段比厚的部段更早地到達(dá)保持溫度，因此能夠存在部件的厚的部段中的保持時(shí)間過短以至于不能實(shí)現(xiàn)所需的材料性質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

圖2示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于這種鑄造渦輪葉片的簡(jiǎn)化的冷卻方案。在渦輪機(jī)的操作期間，部件1(葉片)由冷卻空氣6冷卻。根據(jù)圖2的渦輪葉片因此包括從根部(帶有大的熱慣性的第一部分2)延伸至翼型3的尖端部段3’(帶有低的熱慣性的第二部分3)的內(nèi)部冷卻通道5，其在翼型內(nèi)兩次改變方向并且包括在尖端部段3′中的開口以便葉片尖端冷卻(如由箭頭所指示的)，以及在后緣部段3”中的開口以便葉片后緣冷卻(也由箭頭所指示)。冷卻空氣6如所描述的那樣流過所述通道5。

該部件的固溶熱處理例如用包括復(fù)雜內(nèi)部幾何構(gòu)造的陶瓷芯7完成，并且可能地用殼型剩余物完成，或替代性地在沒有芯7和沒有殼型的情況下完成。即使在鑄造之后沒有完全打開，部件1也提供冷卻流動(dòng)通道5(圖1中未示出)。如果芯7已經(jīng)被移除，則芯入口和出口芯頭退出部(print outs)提供流動(dòng)通道5。

在操作期間(當(dāng)在渦輪機(jī)中使用葉片/部件1時(shí))，部件1與類似的鄰近部件1一起形成外部(熱氣體流動(dòng)4)通道，以沿預(yù)期的流動(dòng)方向通導(dǎo)流動(dòng)并且抽取功，或防止流動(dòng)沿某一流動(dòng)方向流動(dòng)。

圖3示出在本發(fā)明的簡(jiǎn)化的實(shí)施例中的渦輪葉片1，其由鎳基超級(jí)合金制成，帶有包裹的翼型(第二部分3)。第一部分2(帶有高的熱慣性的根部)未用額外材料8覆蓋。包裹材料8(例如陶瓷氈、陶瓷棉或陶瓷織物)增加了第二部分3的熱慣性并且在熱處理期間遍及該部件使溫度分布均勻。結(jié)果取決于材料8的選定的厚度、其導(dǎo)熱性、熱容、位置以及附接方法。

圖4示意性地示出渦輪機(jī)中的三個(gè)渦輪葉片(三個(gè)部件1)的組件。這三個(gè)鄰近的部件中的每一個(gè)均包括根部(帶有大的熱慣性的第一部分2)和翼型(帶有低熱慣性的第二部分3)。它們之間存在重復(fù)的喉部區(qū)域13。當(dāng)組裝在機(jī)器中時(shí)，部件1提供(與渦輪機(jī)的其它部分一起)熱氣體流動(dòng)通道。

在透視圖中，圖5中示出用于安裝在固溶熱處理爐中的簡(jiǎn)化的爐屜10。爐屜10包括惰性氣體流動(dòng)入口11和惰性氣體流動(dòng)出口12。若干這樣的爐屜10能夠安裝在爐中并且通過使用若干所述爐屜10將多個(gè)部件1分開。存在針對(duì)受控的流動(dòng)情形在爐屜10的惰性氣體流動(dòng)入口11和惰性氣體流動(dòng)出口12之間提供的惰性氣體的壓力差。此外，針對(duì)受控的流動(dòng)情形在部件1(圖5中未示出)的內(nèi)部冷卻通道5的惰性氣體流動(dòng)入口11與惰性氣體流動(dòng)出口12之間提供惰性氣體的壓力差。

所公開的固溶熱處理方法被用于制造渦輪機(jī)的金屬部件1，在制造之后當(dāng)在渦輪機(jī)中組裝該部件1時(shí)，其提供熱氣體流動(dòng)通道，其中部件1在爐中承受一定的時(shí)間-溫度-周期。該方法包括以下步驟：

-以與渦輪機(jī)中部件組裝相同的原理將部件1定位在爐中，而且在鄰近的部件1之間保留流動(dòng)區(qū)域和間隙9，然后

-開始時(shí)間-溫度-周期并且

-在固溶熱處理過程期間應(yīng)用惰性氣體，使得惰性氣體流動(dòng)通過所述流動(dòng)區(qū)域和間隙9，以便在固溶熱處理過程中在任何時(shí)刻均實(shí)現(xiàn)均勻溫度，特別地在快速冷卻和加熱階段期間。

該“外部”惰性氣體流動(dòng)降低了爐內(nèi)的流動(dòng)條件的失配，使得實(shí)現(xiàn)處理的部件1的更均勻的溫度分布以及因此改進(jìn)的機(jī)械性質(zhì)。例如當(dāng)對(duì)內(nèi)側(cè)帶有陶瓷芯7的鑄造部件1進(jìn)行固溶熱處理時(shí)，這是適用的。

當(dāng)根據(jù)所描述的方法對(duì)部件1進(jìn)行固溶熱處理時(shí)，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)，其中所述部件1包括至少一個(gè)內(nèi)部冷卻通道5，使得當(dāng)在爐中在固溶熱處理過程期間應(yīng)用惰性氣體時(shí)，所述惰性氣體也流動(dòng)通過該內(nèi)部通道5。這例如是當(dāng)在部件的鑄造過程中所使用的陶瓷芯7被移除由此產(chǎn)生這樣的內(nèi)部冷卻通道5時(shí)的情況。該“內(nèi)部”流動(dòng)與所描述的“外部”流動(dòng)的組合進(jìn)一步降低了流動(dòng)條件的失配。

在所描述的發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，其中每個(gè)部件1均包括至少一個(gè)帶有第一熱慣性的第一部分2和至少一個(gè)帶有第二熱慣性的第二部分3，其中第一熱慣性顯著地高于第二熱慣性，在將部分包裹的部件定位在爐中以便固溶熱處理之前，用包裹材料8包裹每個(gè)部件1的第二部分3。包裹材料8，優(yōu)選地陶瓷氈、陶瓷棉或陶瓷織物，增加了第二部分的熱慣性。能夠容易地選擇陶瓷材料的導(dǎo)熱性、厚度、位置以及附接方法以實(shí)現(xiàn)最佳的結(jié)果。

如上文所述且在圖5中示出的那樣，優(yōu)選地在爐中使用帶有布置在爐屜10中的部件1的該爐屜10。爐屜允許爐中的受控的流動(dòng)情形。

圖6詳細(xì)地示出帶有根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的兩個(gè)渦輪葉片(部件1)的爐屜設(shè)計(jì)。爐/爐屜中部件的放置將使用與操作期間渦輪機(jī)中的部件組裝相同的原理布置。如能夠從圖6中看到的，所使用的爐屜10包括與待固溶熱處理的部件1的設(shè)計(jì)匹配的專用的內(nèi)部設(shè)計(jì)，這意味著例如匹配于鑄造部件1。能夠通過使用若干所述爐屜10將多個(gè)部件1分開。每個(gè)所述部件1均由任何合適的可拆卸固定裝置器件(fixture means)14(例如通過金屬線或通過塊)固定于爐屜10，因?yàn)榻饘僮钄嗵沾山涌诩?interface piece)以避免擴(kuò)散，提供至部件1的粘接，使得在爐的運(yùn)行期間無意的運(yùn)動(dòng)是不可能的。每個(gè)部件類型均獲得將與鑄造部件匹配的專用的爐屜和固定裝置。每個(gè)部件類型均需要喉部13、流動(dòng)區(qū)域和間隙9以及惰性氣體設(shè)計(jì)使得實(shí)現(xiàn)部件的均勻的熱慣性并且因此減少了過程變化并且減少和避免了部件之間或部件內(nèi)的材料性質(zhì)的變化，例如屈服強(qiáng)度中的變化。爐屜10確保熱氣體路徑的使用并且使用冷卻流動(dòng)路徑。

爐屜10確保所有部件1均獲得類似的惰性氣體流動(dòng)。對(duì)于外緣上的部件，固定裝置側(cè)壁需要匹配部件的壓力側(cè)/吸力側(cè)。存在針對(duì)受控的流動(dòng)情形在爐屜10的惰性氣體流動(dòng)入口11和惰性氣體流動(dòng)出口12之間提供的惰性氣體的壓力差。

內(nèi)部冷卻通道(圖6中未示出)提供帶有上述優(yōu)點(diǎn)的額外的惰性氣體流動(dòng)。此外，用包裹材料8(也未在圖6中示出)包裹部件1的翼型(第二部分3)進(jìn)一步限制了翼型與根部之間的熱慣性的顯著失配，并且因此促成溫度的進(jìn)一步均勻化。包裹材料8優(yōu)選地遍及翼型具有均勻的厚度，以維持流動(dòng)路徑。

在部件1的第一部分和第二部分之間的熱失配不顯著的情況下，當(dāng)然不需要在固溶熱處理期間包裹部件1的部分。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)將如獨(dú)立權(quán)利要求1所公開的方法或如從屬權(quán)利要求2中所公開的方法應(yīng)用于該部件。

用所公開的方法，可能實(shí)現(xiàn)的是部件在爐中承受幾乎相同的流動(dòng)和熱條件，因此部件之間以及部件內(nèi)材料性質(zhì)(例如屈服強(qiáng)度)中的變化減小。

附圖標(biāo)記列表

1 部件，例如渦輪葉片、導(dǎo)葉、熱屏蔽件

2 第一部分，例如根部

3 第二部分，例如翼型

3’ 翼型的尖端部段

3” 翼型的后緣部段

4 渦輪機(jī)中的熱氣體流動(dòng)方向

5 內(nèi)部冷卻通道

6 冷卻空氣

7 芯(由陶瓷材料制成)

8 包裹材料，例如陶瓷氈

9 間隙

10 爐屜

11 惰性氣體流動(dòng)入口

12 惰性氣體流動(dòng)出口

13 喉部區(qū)域

14 固定裝置器件

附圖說明

圖1

Prior art現(xiàn)有技術(shù)

圖2

Prior art現(xiàn)有技術(shù)

圖4

Prior art現(xiàn)有技術(shù)