專利名稱：一種金屬熱處理產(chǎn)品筐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生產(chǎn)過程中的輔助用具的技術(shù)領(lǐng)域，涉及生產(chǎn)過程中放置工件的裝料器具，更具體地說，本發(fā)明涉及一種金屬熱處理產(chǎn)品筐。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中的金屬熱處理工藝中，裝熱處理產(chǎn)品的產(chǎn)品筐一般采用整體結(jié)構(gòu)，其筐體都采用金屬板料制成，其普遍存在的問題是:長時間受熱后，很容易產(chǎn)生大的變形；有的產(chǎn)品筐變形后形體尺寸超過了爐門，以至于無法進(jìn)入爐門；有的產(chǎn)品筐因變形大，導(dǎo)致熱處理線或設(shè)備的爐腔長度尺寸相對變小，導(dǎo)致無法進(jìn)行熱處理生產(chǎn)，等等。由于上述種種原因，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種 金屬熱處理產(chǎn)品筐，其目的是使熱處理過程中的產(chǎn)品筐在長時間高溫狀態(tài)下減少變形。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:本發(fā)明提供的金屬熱處理產(chǎn)品筐，其筐體的形狀為長方體，上部為矩形的筐口，所述的筐體的側(cè)面上設(shè)置了多個傳熱槽孔；所述的傳熱槽孔豎直設(shè)置。所述的筐體四個側(cè)面上的傳熱槽孔分成上下兩排設(shè)置。所述的筐體的底面設(shè)置了多個互相平行的傳熱槽孔；所述的筐體底面上的傳熱槽孔分成兩排設(shè)置。所述的筐體的底部外表面，設(shè)限位槽，所述的限位槽為所述的筐體水平運(yùn)動的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。所述的筐口邊緣的厚度，大于所述的筐體的厚度。在所述的筐體內(nèi)壁高度方向的中部設(shè)置了加強(qiáng)筋；所述的加強(qiáng)筋平行于筐口，其橫向截面為向筐內(nèi)方向的圓弧形凸起。在所述的筐體的兩個相對的側(cè)面上、在所述的筐口下方，各設(shè)置一個吊裝孔。所述的傳熱槽孔的兩端，設(shè)有傳熱圓孔；所述的傳熱圓孔的直徑大于所述的傳熱槽孔的寬度。所述的產(chǎn)品筐的材質(zhì)為鉻、鎳合金鑄鋼。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，減小或降低筐體材料在長時間高溫狀態(tài)下的變形，使產(chǎn)品筐使用起來更加方便，不影響熱處理生產(chǎn)的操作工藝；延長產(chǎn)品筐的使用壽命，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。


本說明書包括以下附圖，其表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記分別為:圖1為本發(fā)明廣品管結(jié)構(gòu)的俯視不意圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的主視示意圖；圖3為圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖。圖中標(biāo)記為:1、傳熱槽孔，2、限位槽，3、筐口，4、吊裝孔，5、加強(qiáng)筋，6、傳熱圓孔，7、筐體。
具體實(shí)施例方式下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1至圖3表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種金屬熱處理產(chǎn)品筐，所述的產(chǎn)品筐外形為長方形的筐體7，其上部為矩形的筐口 3。所述的產(chǎn)品筐用于工業(yè)熱處理過程中裝熱處理產(chǎn)品。是工業(yè)生產(chǎn)中 金屬熱處理產(chǎn)品筐的形體結(jié)構(gòu)，用以提高產(chǎn)品筐的強(qiáng)度，延長使用壽命,節(jié)約材料消耗,降低生產(chǎn)成本。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)使熱處理過程中的產(chǎn)品筐在長時間高溫狀態(tài)下減少變形的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供的金屬熱處理產(chǎn)品筐，所述的筐體7的側(cè)面上設(shè)置了多個傳熱槽孔I ;所述的傳熱槽孔I豎直設(shè)置。所述的筐體7四個側(cè)面上的傳熱槽孔I分成上下兩排設(shè)置。所述的筐體7的底面設(shè)置了多個互相平行的傳熱槽孔I ;所以，產(chǎn)品筐的四周及底部均勻設(shè)置了傳熱槽孔I。如圖2所示，所述的筐體7底面上的傳熱槽孔I分成兩排設(shè)置。本發(fā)明利用金屬合金材料在受熱時的物理特性，金屬工業(yè)熱處理產(chǎn)品筐在在長時間高溫的狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)減小或降低材料變形的工藝設(shè)置，以延長熱處理所需的產(chǎn)品筐的使用壽命，達(dá)到節(jié)能降耗的目的?？痼w7的四周及底部均勻地設(shè)置了傳熱槽孔1，所述的傳熱槽孔I的設(shè)置使需要放入筐體進(jìn)行熱處理的產(chǎn)品，能在熱處理時迅速均勻地傳熱。所述的傳熱槽孔I的寬度取決于熱處理產(chǎn)品的大小，傳熱槽孔的寬度不能大于熱處理產(chǎn)品的寬度，以免掉漏。如圖2和圖3所示，所述的筐體7的底部外表面，設(shè)限位槽2，所述的限位槽2為所述的筐體7水平運(yùn)動的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。以保證筐體7在淬火線上進(jìn)行熱處理加工時按既定方向運(yùn)動。所述的筐口 3邊緣的厚度，大于所述的筐體7的厚度。所述的產(chǎn)品筐在筐口 3采取了內(nèi)外壁加厚設(shè)置，所述筐口 3截面呈扁形。以增加其強(qiáng)度，減少變形量。如圖2所示，在所述的筐體7內(nèi)壁高度方向的中部設(shè)置了加強(qiáng)筋5 ;所述的加強(qiáng)筋5平行于筐口 3，其橫向截面為向筐內(nèi)方向的圓弧形凸起。所述的加強(qiáng)筋5截面呈球冠狀；或者，所述的加強(qiáng)筋外形呈圓弧狀。常規(guī)的筐體在加熱之后移動擠壓的過程中會造成產(chǎn)品筐體的嚴(yán)重變形。所述的筐體在四周設(shè)置了加強(qiáng)筋5，有效提高了產(chǎn)品筐體的強(qiáng)度，減小或降低筐體的變形，延長使用壽命,節(jié)約材料消耗,降低生產(chǎn)成本。如圖2所示，所述的產(chǎn)品筐在筐口 3下部設(shè)置了兩吊裝孔4。在所述的筐體7的兩個相對的側(cè)面上、在所述的筐口 3下方，各設(shè)置一個吊裝孔4。便于生產(chǎn)起吊操作。如圖3所示，所述的傳熱槽孔I的兩端，設(shè)有傳熱圓孔6 ;所述的傳熱圓孔6的直徑大于所述的傳熱槽孔I的寬度。設(shè)有傳熱圓形孔6，在產(chǎn)品熱處理時能迅速均勻地傳熱，以達(dá)到產(chǎn)品熱處理的目的。所述的產(chǎn)品筐的材質(zhì)為鉻、鎳合金鑄鋼。本發(fā)明解決了工業(yè)熱處理過程中熱處理產(chǎn)品無法快速，大批量的進(jìn)行熱處理的工藝，降低材料消耗，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量，更有效合理利用生產(chǎn)資源。在950°C左右高溫狀態(tài)下，筐口扁形截面形狀和加強(qiáng)筋可減小筐體變形，延長使用壽命。傳熱圓形孔以及傳熱槽孔，在實(shí)際生產(chǎn)中，熱處理產(chǎn)品在進(jìn)行熱處理時起著快速、均勻的受熱作用，縮短了熱處理的時間，降低了生產(chǎn)成本，提高了鑄造生產(chǎn)工藝出品率，且避免了熱處理時局部高溫，保證了熱處理時產(chǎn)品的均勻受熱，以達(dá)到產(chǎn)品熱處理的目的。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技 術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬熱處理產(chǎn)品筐，其筐體(7)的形狀為長方體，上部為矩形的筐口(3)，其特征在于:所述的筐體(7)的側(cè)面上設(shè)置了多個傳熱槽孔(I);所述的傳熱槽孔(I)豎直設(shè)置。
2.按照權(quán)利要求1所述的金屬熱處理產(chǎn)品筐，其特征在于:所述的筐體(7)四個側(cè)面上的傳熱槽孔(I)分成上下兩排設(shè)置。
3.按照權(quán)利要求1所述的金屬熱處理產(chǎn)品筐，其特征在于:所述的筐體(7)的底面設(shè)置了多個互相平行的傳熱槽孔(I)。
4.按照權(quán)利要求3所述的金屬熱處理產(chǎn)品筐，其特征在于:所述的筐體(7)底面上的傳熱槽孔(I)分成兩排設(shè)置。
5.按照權(quán)利要求1所述的金屬熱處理產(chǎn)品筐，其特征在于:所述的筐體(7)的底部外表面，設(shè)限位槽(2)，所述的限位槽(2)為所述的筐體(7)水平運(yùn)動的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
6.按照權(quán)利要求1所述的金屬熱處理產(chǎn)品筐，其特征在于:所述的筐口(3)邊緣的厚度，大于所述的筐體(7)的厚度。
7.按照權(quán)利要求1所述的金屬熱處理產(chǎn)品筐，其特征在于:在所述的筐體(7)內(nèi)壁高度方向的中部設(shè)置了加強(qiáng)筋(5);所述的加強(qiáng)筋(5)平行于筐口(3)，其橫向截面為向筐內(nèi)方向的圓弧形凸起。
8.按照權(quán)利要求1所述的金屬熱處理產(chǎn)品筐，其特征在于:在所述的筐體(7)的兩個相對的側(cè)面上、在所述的筐口(3)下方，各設(shè)置一個吊裝孔(4)。
9.按照權(quán)利要求3所述的金屬熱處理產(chǎn)品筐，其特征在于:所述的傳熱槽孔(I)的兩端，設(shè)有傳熱圓孔(6);所述的傳熱圓孔(6)的直徑大于所述的傳熱槽孔(I)的寬度。
10.按照權(quán)利要求1所述的金屬熱處理產(chǎn)品筐，其特征在于:所述的產(chǎn)品筐的材質(zhì)為鉻、鎳合金鑄鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬熱處理產(chǎn)品筐，其筐體(7)的形狀為長方體，上部為矩形的筐口(3)，所述的筐體(7)的側(cè)面和底面上設(shè)置了多個傳熱槽孔(1)；所述的傳熱槽孔(1)豎直設(shè)置。采用上述技術(shù)方案，減小或降低筐體材料在長時間高溫狀態(tài)下的變形，使產(chǎn)品筐使用起來更加方便，不影響熱處理生產(chǎn)的操作工藝；延長產(chǎn)品筐的使用壽命，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
文檔編號C21D1/00GK103243201SQ201310176328
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月14日
發(fā)明者周道宏, 周利生, 羅明松 申請人:安徽省寧國新寧裝備制造科技發(fā)展有限公司