本發(fā)明涉及金屬材料加工與成型技術領域，更為具體地，涉及一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產薄規(guī)格S355J0W鋼的方法。

背景技術：

近幾年，隨著鋼鐵行情的持續(xù)走低，鋼鐵一直處于微利或無利狀態(tài)，迫使鋼鐵廠家不得不探討降本之道，而國內目前對環(huán)保的重視程度進一步加強，環(huán)保要求又空前嚴格，因此探討降本又環(huán)保的鋼鐵生產工藝已經成為非常必要的生存之路。

充分利用ESP開發(fā)應用新產品符合國家總體規(guī)劃和行業(yè)規(guī)劃，符合國家轉調創(chuàng)相關政策規(guī)定，能夠滿足工藝現代化、設備大型化、生產集約化、資源和能源循環(huán)化、能耗最小化、經濟效益最佳化的高起點發(fā)展目標，對于推進鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排和技術進步，促進企業(yè)轉型升級、科技創(chuàng)新和產品結構調整，都具有十分重要的意義。

耐大氣腐蝕鋼S355J0W是在大氣環(huán)境中耐腐蝕破壞的低合金鋼。鋼的耐大氣腐蝕性,可以通過添加銅和磷得到明顯改善，且以加銅的改進效果最顯著。優(yōu)異的耐大氣腐蝕性是由于鋼的表面形成了致密的鐵銹層，將鋼的基體與空氣隔絕而有效地制止了鐵銹的繼續(xù)生長。耐大氣腐蝕鋼已廣泛用于建筑結構、車輛、橋梁、欄桿之類要求耐大氣腐蝕的領域。

因此，本發(fā)明提出了一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產薄規(guī)格S355J0W鋼的方法。

技術實現要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產薄規(guī)格S355J0W鋼的方法，以解決傳統(tǒng)熱軋成本高、能耗大、大氣腐蝕等問題，達到節(jié)能環(huán)保以及降低成本的目的。

本發(fā)明提供一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產薄規(guī)格S355J0W鋼的方法，包括：

選擇原材料，其中，原材料按質量百分比包括：0.03～0.07％的C、0.10～0.40％的Si、0.80～1.30％的Mn、0.40～0.80％的Cr、0.25～0.50％的Cu、0.10～0.30％的Ni、0.02～0.03％的Als、≤0.0050％的S、≤0.015％的P、≤0.005％的N，其余為鐵元素；

將原材料依次進行轉爐冶煉、LF爐以及RH爐精煉；

將從RH爐精煉形成的鋼水經過ESP產線生成不同厚度的熱軋帶鋼；其中，在ESP產線中，粗軋出口溫度為920～980℃，精軋出口的溫度為800～850℃；

采用層流冷卻前段方式冷卻熱軋帶鋼，冷卻至550～620℃，然后進入卷取機卷取為成卷帶鋼，成卷帶鋼緩冷后，采用1％～2.0％平整量進行平整成卷入庫。

此外，優(yōu)選的方案是，在ESP產線中，連鑄拉速4.5～6.0m/min，鑄坯厚度90～110mm。

此外，優(yōu)選的方案是，在ESP產線中，粗軋入口溫度為≥950℃，感應加熱出口的溫度為1050～1180℃。

此外，優(yōu)選的方案是，熱軋帶鋼的厚度為1.0～3.5mm。

此外，優(yōu)選的方案是，生產的S355J0W鋼的金相組織為鐵素體和珠光體，其中，S355J0W鋼的屈服強度為≥420MPa，抗拉強度為≥530MP，延伸率為≥22％。

從上面的技術方案可知，本發(fā)明提供的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產薄規(guī)格S355J0W鋼的方法，薄板坯無頭軋制工藝，高拉速下鑄坯不需均熱爐加熱直接軋制，生產工藝流程短，屬于低能耗綠色制造工藝范疇，生產出來的熱軋產品性能穩(wěn)定、尺寸公差小，熱軋狀態(tài)可達到1.0mm極薄規(guī)格帶材，保證強度同時可提高耐候性，達到“以薄代厚”節(jié)能降耗的目的。

為了實現上述以及相關目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細說明的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

附圖說明

通過參考以下結合附圖的說明的內容，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據本發(fā)明實施例的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產薄規(guī)格S355J0W鋼的方法流程示意圖；

圖2為根據本發(fā)明實施例的S355J0W鋼的基體組織的結構示意圖。

在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。

具體實施方式

在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實現這些實施例。

針對前述提出的傳統(tǒng)熱軋成本高能耗大等問題，本發(fā)明提出了一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產薄規(guī)格S355J0W鋼的方法，采用本工藝能夠生產極薄帶材，可減少冷軋工序軋制道次，達到“以薄代厚”節(jié)能降耗的目的，具有很高的社會經濟效益。

其中，ESP(Endless Strip Production，無頭帶鋼生產)產線，是阿維迪新建的新一代薄板坯連鑄連軋生產線，由于其一次澆鑄可生產一整條鋼帶，中間沒有任何切頭切尾，因而具有全連續(xù)帶鋼生產的優(yōu)點，單條連鑄線具有出色的生產能力、大規(guī)模生產大帶寬帶鋼和優(yōu)質帶鋼、從鋼水到熱軋卷的轉換成本低、生產線工藝布置最為緊湊等特點。

以下將結合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細描述。

為了說明本發(fā)明提供的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產薄規(guī)格S355J0W鋼的方法，圖1示出了根據本發(fā)明實施例的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產薄規(guī)格S355J0W鋼的方法流程。

如圖1所示，本發(fā)明提供的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產薄規(guī)格S355J0W鋼的方法包括：

S110：選擇原材料，其中，原材料按質量百分比包括：0.03～0.07％的C、0.10～0.40％的Si、0.80～1.30％的Mn、0.40～0.80％的Cr、0.25～0.50％的Cu、0.10～0.30％的Ni、0.02～0.03％的Als、≤0.0050％的S、≤0.015％的P、≤0.005％的N，其余為鐵元素；

S120：將原材料依次進行轉爐冶煉、LF爐冶煉以及RH爐精煉；

S130：將從RH爐精煉形成的鋼水經過ESP產線生成不同厚度的熱軋帶鋼；其中，在ESP產線中，粗軋出口溫度為920～980℃，精軋出口的溫度為800～850℃；

S140：采用層流冷卻前段方式冷卻熱軋帶鋼，冷卻至550～620℃，然后進入卷取機卷取為成卷帶鋼，成卷帶鋼緩冷后，采用1％～2.0％平整量進行平整成卷入庫。

上述步驟為采用ESP工藝生成S355J0W鋼的具體方法，本發(fā)明生產薄規(guī)格S355J0W鋼的方法具體包括冶煉工序、全無頭ESP薄板坯連鑄連軋工序、冷卻工序、卷取工序，即：混鐵爐→鐵水預處理→BOF(轉爐冶煉)→LF→RH→ESP連鑄連軋→層流冷卻→卷取→緩冷→平整→成品。本發(fā)明制備的S355J0W屈服強度Rel：≥420MPa，抗拉強度Rm：≥530MPa，A80≥22％金相組織為鐵素體和珠光體，圖2示出了根據本發(fā)明實施例的S355J0W鋼的基體組織的結構。本發(fā)明采用全無頭ESP薄板坯連鑄連軋工藝可高效、低成本生產S355J0W鋼，產品具有性能、尺寸穩(wěn)定及規(guī)格薄的優(yōu)勢。

在本發(fā)明的步驟S110中，在生成低S355J0W鋼的原材料選擇中，C在原材料中的含量為：0.03～0.07％，C元素是保證材料強度、硬度以及耐磨性的最主要元素，中高碳鋼要求有較高的強度以及疲勞極限，一般都是經過淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限和韌性。為保證鋼的強度，中高碳鋼中必須含有足夠的碳，以保證材料的屈服強度、抗拉強度、硬度等各項指標能夠符合要求。碳元素能溶解在鋼中形成固溶體，起到了固溶強化作用，是鋼中的主要強化元素。它能與強碳化物形成元素一起結合形成碳化物析出時，起到了沉淀強化的作用，碳元素是對鋼的強度貢獻最大的元素，也是影響鋼的抗彈減性最大的元素。故在本發(fā)明中C含量控制在0.030％～0.070％。

Si在原材料中的含量為：0.10～0.40％，Si除了能提高鋼的強度以外，Si能提高馬氏體板條間殘余奧氏體的穩(wěn)定性，同時也提高鋼的低溫回火脆性出現的溫度范圍，非常重要的是硅能阻止碳的擴散，延緩滲碳體的析出和聚積，提高馬氏體的穩(wěn)定性，因此可以有效提高鋼的抗回火軟化能力使所開發(fā)鋼可以在較高的溫度下回火，有利于提高鋼的熱處理適應能力。故在本發(fā)明中Si含量控制在0.10％～0.40％。

Mn在原材料中的含量為：0.80％～1.30％，Mn的最大作用是提高鋼的淬透性，同時也是重要的固溶強化元素。錳是碳化物形成元素，也能以固溶狀態(tài)存在，還具有細化珠光體組織的作用，因而能提高鐵素體奧氏體的強度和硬度。Mn對提高鋼的抗回火軟化能力也有一定的作用，但Mn含量較高時有粗化晶粒和增加回火脆性的傾向，給加工帶來困難。故在本發(fā)明中Mn含量控制在0.80％～1.30％。

Nb在原材料中的含量為：0.010％～0.030％，鈮起到晶粒細化和沉淀強化作用，從而獲得高強度與高韌性的力學性能合理匹配；提高再結晶溫度，實現高溫軋制。故在本發(fā)明中Nb含量控制在0.010％～0.030％。

Cr在原材料中的含量為：0.40％～0.80％，鉻元素可降低鋼中碳的活度，又是強碳化物形成元素，鉻元素是能顯著提高鋼的淬透性，與錳共用的效果會更好，能減輕鋼的脫碳傾向，提高了鋼中碳擴散的激活能。故在本發(fā)明中Cr含量控制在0.40％～0.80％。

在步驟S120中，按照上述(步驟S110)的成分進行轉爐、LF爐、RH爐冶煉。也就是說，鐵水經轉爐冶煉后再經過LF爐精煉得到所需成分的鋼水。

在步驟S130中，在ESP產線中，鑄坯進入粗軋入口的溫度為≥950℃，中間坯在進入精軋機組前首先進入感應加熱爐中，IH(感應加熱出口溫度為1050～1180℃，從感應加熱爐出來進入精軋機組，并且精軋出口的溫度不低于820℃，并且，在ESP產線中，根據實際需求，在生成設備上設定不同的參數，從而生成1.0～3.5mm不等厚度的S355J0W鋼。

在本發(fā)明的實施例中，生成的S355J0W鋼的厚度與其屈服強度、抗拉強度之間成反比，如果生成的S355J0W鋼的厚度大，那么其屈服強度和抗拉強度會減小，如果生成的低S355J0W鋼的厚度小，那么其屈服強度和抗拉強度會增大。

其中，需要說明的是，IH為感應加熱出口溫度，感應加熱爐位于轉轂剪之后，精軋機之前的位置，感應加熱的作用是加熱帶鋼，保證精軋溫度，也可以說是調節(jié)中間坯的溫度，IH溫度按照帶鋼精軋要求且兼顧帶鋼表面質量而定，低于某一溫度會造成精軋溫度不合，高于某一溫度則浪費能源。

在ESP產線中，從RH爐冶煉出來的鋼水進入連鑄機，以4.5～6.0m/min的拉速進行澆鑄，從連鑄機出來的鑄坯直接進入3架粗軋機制成中間坯，然后經過擺式剪，將鑄坯頭部楔形段進行分段和切掉，接著鑄坯進入堆垛機(堆垛機的作用是當后面設備出現故障時，可以在此堆垛機處下線)。正常軋制時直接通過，隨后中間坯經轉轂式飛剪切頭尾，然后進入感應加熱爐加熱到1050～1170℃，隨后進入精軋機組，從精軋機組出來生成熱軋帶鋼。從精軋機組生成的熱軋帶鋼經過層流冷卻后卷取入庫。

在本發(fā)明中，ESP全無頭薄板坯連鑄連軋流程低成本生產耐大氣腐蝕鋼S355J0W，可滿足建筑結構、車輛、橋梁、欄桿等要求耐大氣腐蝕領域的鋼材。產品性能均勻穩(wěn)定高、尺寸公差小、產品使用壽命高的需求，本工藝流程鑄坯不經均熱爐加熱直接進行軋制，生產工藝流程短，節(jié)約能源，屬于低能耗綠色制造工藝范疇。

采用ESP全無頭薄板坯連鑄連軋工藝低成本生產熱軋薄規(guī)格耐大氣腐蝕鋼S355J0W，生產工藝流程短，屬于低能耗綠色制造工藝范疇，生產出來的熱軋產品性能穩(wěn)定、尺寸公差小，熱軋狀態(tài)可達到1.0mm極薄規(guī)格帶材，可減少冷軋工序軋制道次，達到“以薄代厚”節(jié)能降耗的目的。

根據上述生成S355J0W鋼的方法，本發(fā)明根據如下的具體實施例作進一步的說明。

實施例1

在實施例中全無頭ESP薄板坯連鑄連軋流程生產S355J0W鋼的工藝流程為混鐵爐→鐵水預處理→BOF→LF→RH→ESP連鑄連軋→層流冷卻→卷取→緩冷→平整→成品。

本實施例鐵水、廢鋼等原材料依次進行轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉，鋼水成分控制為C：0.038Wt％；Si：0.15Wt％；Mn：0.85Wt％；Als：0.030Wt％；Cr：0.45Wt％；Cu：0.26Wt％；Ni：0.13Wt％；S：0.0020Wt％；P：0.012Wt％；N：0.0032Wt％，余量為Fe。

LF、RH精煉的鋼水經過ESP產線連鑄、粗軋、感應加熱、精軋、層流冷卻、卷取、平整工藝生產不同厚度的熱軋帶鋼。

連鑄工序控制中間包過熱度18℃，拉速5.5m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經三道次粗軋進行軋制，粗軋入口溫度1050℃，粗軋出口溫度980℃；

將經粗軋中間坯產品經感應爐加熱，感應爐IH出口溫度控制在1130℃；

將經感應加熱中間坯經5道次精軋軋制成1.0mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度在850℃；

將鋼帶經層流冷卻，采用前段冷卻模式冷卻至620℃，然后進入卷取機卷取為成卷帶鋼，采用1％平整量對緩冷后的成卷帶鋼進行平整成卷入庫。

生成的S355J0W鋼的性能如表1所示：

表1

實施例2

在實施例中全無頭ESP薄板坯連鑄連軋流程生產S355J0W鋼的工藝流程為混鐵爐→鐵水預處理→BOF→LF→RH→ESP連鑄連軋→層流冷卻→卷取→緩冷→平整→成品。

本實施例鐵水、廢鋼等原材料依次進行轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉，鋼水成分控制為C：0.040Wt％；Si：0.18Wt％；Mn：0.88Wt％；Als：0.025Wt％；Cr：0.46Wt％；Cu：0.26Wt％；Ni：0.15Wt％；S：0.0020Wt％；P：0.012Wt％；N：0.0032Wt％，余量為Fe。

LF、RH精煉的鋼水經過ESP產線連鑄、粗軋、感應加熱、精軋、層流冷卻、卷取、平整工藝生產不同厚度的熱軋帶鋼。

連鑄工序控制中間包過熱度20℃，拉速5.5m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經三道次粗軋進行軋制，粗軋入口溫度1045℃，粗軋出口溫度980℃；

將經粗軋中間坯產品經感應爐加熱，感應爐IH出口溫度控制在1140℃；

將經感應加熱中間坯經5道次精軋軋制成1.2mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在850℃；

將鋼帶經層流冷卻，采用前段冷卻模式冷卻至620℃，然后進入卷取機卷取為成卷帶鋼，采用1％平整量對緩冷后的成卷帶鋼進行平整成卷入庫。

生成的S355J0W鋼的性能如表2所示：

表2

實施例3

在實施例中全無頭ESP薄板坯連鑄連軋流程生產S355J0W鋼的工藝流程為混鐵爐→鐵水預處理→BOF→LF→RH→ESP連鑄連軋→層流冷卻→卷取→緩冷→平整→成品。

本實施例鐵水、廢鋼等原材料依次進行轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉，鋼水成分控制為C：0.045Wt％；Si：0.22Wt％；Mn：0.90Wt％；Als：0.022Wt％；Cr：0.48Wt％；Cu：0.27Wt％；Ni：0.17Wt％；S：0.0020Wt％；P：0.012Wt％；N：0.0032Wt％，余量為Fe。

LF、RH精煉的鋼水經過ESP產線連鑄、粗軋、感應加熱、精軋、層流冷卻、卷取、平整工藝生產不同厚度的熱軋帶鋼。

連鑄工序控制中間包過熱度20℃，拉速5.5m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經三道次粗軋進行軋制，粗軋入口溫度1035℃，粗軋出口溫度965℃；

將經粗軋中間坯產品經感應爐加熱，感應爐IH出口溫度控制在1135℃；

將經感應加熱中間坯經5道次精軋軋制成1.5mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在840℃；

將鋼帶經層流冷卻，采用前段冷卻模式冷卻至620℃，然后進入卷取機卷取為成卷帶鋼，采用1％平整量對緩冷后的成卷帶鋼進行平整成卷入庫。

生成的S355J0W鋼的性能如表3所示：

表3

實施例4

在實施例中全無頭ESP薄板坯連鑄連軋流程生產S355J0W鋼的工藝流程為混鐵爐→鐵水預處理→BOF→LF→RH→ESP連鑄連軋→層流冷卻→卷取→緩冷→平整→成品。

本實施例鐵水、廢鋼等原材料依次進行轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉，鋼水成分控制為C：0.048Wt％；Si：0.24Wt％；Mn：0.95Wt％；Als：0.023Wt％；Cr：0.50Wt％；Cu：0.29Wt％；Ni：0.19Wt％；S：0.0020Wt％；P：0.012Wt％；N：0.0032Wt％，余量為Fe。

LF、RH精煉的鋼水經過ESP產線連鑄、粗軋、感應加熱、精軋、層流冷卻、卷取、平整工藝生產不同厚度的熱軋帶鋼。

連鑄工序控制中間包過熱度20℃，拉速5.4m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經三道次粗軋進行軋制，粗軋入口溫度1030℃，粗軋出口溫度960℃；

將經粗軋中間坯產品經感應爐加熱，感應爐IH出口溫度控制在1130℃；

將經感應加熱中間坯經5道次精軋軋制成1.8mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在835℃；

將鋼帶經層流冷卻，采用前段冷卻模式冷卻至610℃，然后進入卷取機卷取為成卷帶鋼，采用1％平整量對緩冷后的成卷帶鋼進行平整成卷入庫。

生成的S355J0W鋼的性能如表4所示：

表4

實施例5

在實施例中全無頭ESP薄板坯連鑄連軋流程生產S355J0W鋼的工藝流程為混鐵爐→鐵水預處理→BOF→LF→RH→ESP連鑄連軋→層流冷卻→卷取→緩冷→平整→成品。

本實施例鐵水、廢鋼等原材料依次進行轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉，鋼水成分控制為C：0.050Wt％；Si：0.23Wt％；Mn：1.08Wt％；Als：0.025Wt％；Cr：0.51Wt％；Cu：0.28Wt％；Ni：0.20Wt％；S：0.0020Wt％；P：0.012Wt％；N：0.0032Wt％，余量為Fe。

LF、RH精煉的鋼水經過ESP產線連鑄、粗軋、感應加熱、精軋、層流冷卻、卷取、平整工藝生產不同厚度的熱軋帶鋼。

連鑄工序控制中間包過熱度22℃，拉速5.3m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經三道次粗軋進行軋制，粗軋入口溫度1020℃，粗軋出口溫度960℃；

將經粗軋中間坯產品經感應爐加熱，感應爐IH出口溫度控制在1130℃；

將經感應加熱中間坯經5道次精軋軋制成2.0mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在830℃；

將鋼帶經層流冷卻，采用前段冷卻模式冷卻至610℃，然后進入卷取機卷取為成卷帶鋼，采用1％平整量對緩冷后的成卷帶鋼進行平整成卷入庫。

生成的S355J0W鋼的性能如表5所示：

表5

實施例6

在實施例中全無頭ESP薄板坯連鑄連軋流程生產S355J0W鋼的工藝流程為混鐵爐→鐵水預處理→BOF→LF→RH→ESP連鑄連軋→層流冷卻→卷取→緩冷→平整→成品。

本實施例鐵水、廢鋼等原材料依次進行轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉，鋼水成分控制為C：0.052Wt％；Si：0.25Wt％；Mn：1.18Wt％；Als：0.025Wt％；Cr：0.50Wt％；Cu：0.28Wt％；Ni：0.19Wt％；S:：.0020Wt％；P：0.012Wt％；N：0.0032Wt％，余量為Fe。

LF、RH精煉的鋼水經過ESP產線連鑄、粗軋、感應加熱、精軋、層流冷卻、卷取、平整工藝生產不同厚度的熱軋帶鋼。

連鑄工序控制中間包過熱度18℃，拉速5.3m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經三道次粗軋進行軋制，粗軋入口溫度1010℃，粗軋出口溫度960℃；

將經粗軋中間坯產品經感應爐加熱，感應爐IH出口溫度控制在1130℃；

將經感應加熱中間坯經5道次精軋軋制成2.5mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在830℃；

將鋼帶經層流冷卻，采用前段冷卻模式冷卻至600℃，然后進入卷取機卷取為成卷帶鋼，采用1％平整量對緩冷后的成卷帶鋼進行平整成卷入庫。

生成的S355J0W鋼的性能如表6所示：

表6

實施例7

在實施例中全無頭ESP薄板坯連鑄連軋流程生產S355J0W鋼的工藝流程為混鐵爐→鐵水預處理→BOF→LF→RH→ESP連鑄連軋→層流冷卻→卷取→緩冷→平整→成品。

本實施例鐵水、廢鋼等原材料依次進行轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉，鋼水成分控制為C：0.055Wt％；Si：0.30Wt％；Mn：1.25Wt％；Als：0.024Wt％；Cr：0.58Wt％；Cu：0.32Wt％；Ni：0.22Wt％；S：0.0020Wt％；P：0.012Wt％；N：0.0032Wt％，余量為Fe。

LF、RH精煉的鋼水經過ESP產線連鑄、粗軋、感應加熱、精軋、層流冷卻、卷取、平整工藝生產不同厚度的熱軋帶鋼。

連鑄工序控制中間包過熱度22℃，拉速5.3m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經三道次粗軋進行軋制，粗軋入口溫度1010℃，粗軋出口溫度955℃；

將經粗軋中間坯產品經感應爐加熱，感應爐IH出口溫度控制在1125℃；

將經感應加熱中間坯經5道次精軋軋制成2.5mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在830℃；

將鋼帶經層流冷卻，采用前段冷卻模式冷卻至600℃，然后進入卷取機卷取為成卷帶鋼，采用1％平整量對緩冷后的成卷帶鋼進行平整成卷入庫。

生成的S355J0W鋼的性能如表7所示：

表7

實施例8

在實施例中全無頭ESP薄板坯連鑄連軋流程生產S355J0W鋼的工藝流程為混鐵爐→鐵水預處理→BOF→LF→RH→ESP連鑄連軋→層流冷卻→卷取→緩冷→平整→成品。

本實施例鐵水、廢鋼等原材料依次進行轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉，鋼水成分控制為C：0.060Wt％；Si：0.35Wt％；Mn：1.20Wt％；Als：0.025Wt％；Cr：0.60Wt％；Cu：0.30Wt％；Ni：0.22Wt％；S：0.0020Wt％；P：0.012Wt％；N：0.0032Wt％，余量為Fe。

LF、RH精煉的鋼水經過ESP產線連鑄、粗軋、感應加熱、精軋、層流冷卻、卷取、平整工藝生產不同厚度的熱軋帶鋼。

連鑄工序控制中間包過熱度22℃，拉速5.2m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經三道次粗軋進行軋制，粗軋入口溫度1000℃，粗軋出口溫度950℃；

將經粗軋中間坯產品經感應爐加熱，感應爐IH出口溫度控制在1140℃；

將經感應加熱中間坯經5道次精軋軋制成3.0mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在820℃；

將所述鋼帶經層流冷卻，采用前段冷卻模式冷卻至580℃，然后進入卷取機卷取為成卷帶鋼，采用1％平整量對緩冷后的成卷帶鋼進行平整成卷入庫。

生成的S355J0W鋼的性能如表8所示：

表8

實施例9

在實施例中全無頭ESP薄板坯連鑄連軋流程生產S355J0W鋼的工藝流程為混鐵爐→鐵水預處理→BOF→LF→RH→ESP連鑄連軋→層流冷卻→卷取→平整→成品。

本實施例鐵水、廢鋼等原材料依次進行轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉，鋼水成分控制為C：0.065Wt％；Si：0.35Wt％；Mn：1.30Wt％；Als：0.020Wt％；Cr：0.60Wt％；Cu：0.35Wt％；Ni：0.22Wt％；S：0.0020Wt％；P：0.012Wt％；N：0.0032Wt％，余量為Fe。

LF、RH精煉的鋼水經過ESP產線連鑄、粗軋、感應加熱、精軋、層流冷卻、卷取、平整工藝生產不同厚度的熱軋帶鋼。

連鑄工序控制中間包過熱度22℃，拉速5.2m/min，鑄坯厚度95mm；

將鑄坯經三道次粗軋進行軋制，粗軋入口溫度990℃，粗軋出口溫度945℃；

將經粗軋中間坯產品經感應爐加熱，感應爐IH出口溫度控制在1160℃；

將所述經感應加熱中間坯經5道次精軋軋制成3.5mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在820℃；

將鋼帶經層流冷卻，采用前段冷卻模式冷卻至580℃，然后進入卷取機卷取為成卷帶鋼，采用1％平整量對緩冷后的成卷帶鋼進行平整成卷入庫。

生成的S355J0W鋼的性能如表9所示：

表9

實施例10

在實施例中全無頭ESP薄板坯連鑄連軋流程生產S355J0W鋼的工藝流程為混鐵爐→鐵水預處理→BOF→LF→RH→ESP連鑄連軋→層流冷卻→卷取→平整→成品。

本實施例鐵水、廢鋼等原材料依次進行轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉，鋼水成分控制為C：0.03Wt％；Si：0.10Wt％；Mn：0.80Wt％；Als：0.020Wt％；Cr：0.40Wt％；Cu：0.25Wt％；Ni：0.12Wt％；S：0.0015Wt％；P：0.010Wt％；N：0.0030Wt％，余量為Fe。

LF、RH精煉的鋼水經過ESP產線連鑄、粗軋、感應加熱、精軋、層流冷卻、卷取、平整工藝生產不同厚度的熱軋帶鋼。

連鑄工序控制中間包過熱度22℃，拉速4.5m/min，鑄坯厚度90mm；

將鑄坯經三道次粗軋進行軋制，粗軋入口溫度950℃，粗軋出口溫度920℃；

將經粗軋中間坯產品經感應爐加熱，感應爐IH出口溫度控制在1050℃；

將所述經感應加熱中間坯經5道次精軋軋制成2.5mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在800℃；

將鋼帶經層流冷卻，采用前段冷卻模式冷卻至550℃，然后進入卷取機卷取為成卷帶鋼，采用1％平整量對緩冷后的成卷帶鋼進行平整成卷入庫。

生成的S355J0W鋼的性能如表10所示：

表10

實施例11

在實施例中全無頭ESP薄板坯連鑄連軋流程生產S355J0W鋼的工藝流程為混鐵爐→鐵水預處理→BOF→LF→RH→ESP連鑄連軋→層流冷卻→卷取→緩冷→平整→成品。

本實施例鐵水、廢鋼等原材料依次進行轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉，鋼水成分控制為C：0.035Wt％；Si：0.40Wt％；Mn：1.0Wt％；Als：0.021Wt％；Cr：0.42Wt％；Cu：0.31Wt％；Ni：0.30Wt％；S：0.0018Wt％；P：0.011Wt％；N：0.0031Wt％，余量為Fe。

LF、RH精煉的鋼水經過ESP產線連鑄、粗軋、感應加熱、精軋、層流冷卻、卷取、平整工藝生產不同厚度的熱軋帶鋼。

連鑄工序控制中間包過熱度20℃，拉速6.0m/min，鑄坯厚度110mm；

將鑄坯經三道次粗軋進行軋制，粗軋入口溫度1035℃，粗軋出口溫度980℃；

將經粗軋中間坯產品經感應爐加熱，感應爐IH出口溫度控制在1180℃；

將經感應加熱中間坯經5道次精軋軋制成1.5mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在850℃；

將鋼帶經層流冷卻，采用前段冷卻模式冷卻至620℃，然后進入卷取機卷取為成卷帶鋼，采用1％平整量對緩冷后的成卷帶鋼進行平整成卷入庫。

生成的S355J0W鋼的性能如表11所示：

表11

實施例12

在實施例中全無頭ESP薄板坯連鑄連軋流程生產S355J0W鋼的工藝流程為混鐵爐→鐵水預處理→BOF→LF→RH→ESP連鑄連軋→層流冷卻→卷取→緩冷→平整→成品。

本實施例鐵水、廢鋼等原材料依次進行轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉，鋼水成分控制為C：0.070Wt％；Si：0.13Wt％；Mn：1.30Wt％；Als：0.022Wt％；Cr：0.80Wt％；Cu：0.33Wt％；Ni：0.28Wt％；S：0.0019Wt％；P：0.009Wt％；N：0.0029Wt％，余量為Fe。

LF、RH精煉的鋼水經過ESP產線連鑄、粗軋、感應加熱、精軋、層流冷卻、卷取、平整工藝生產不同厚度的熱軋帶鋼。

連鑄工序控制中間包過熱度20℃，拉速5.4m/min，鑄坯厚度100mm；

將鑄坯經三道次粗軋進行軋制，粗軋入口溫度1030℃，粗軋出口溫度960℃；

將經粗軋中間坯產品經感應爐加熱，感應爐IH出口溫度控制在1100℃；

將經感應加熱中間坯經5道次精軋軋制成1.8mm厚度熱軋帶鋼，精軋出口溫度控制在840℃；

將鋼帶經層流冷卻，采用前段冷卻模式冷卻至550℃，然后進入卷取機卷取為成卷帶鋼，采用1％平整量對緩冷后的成卷帶鋼進行平整成卷入庫。

生成的S355J0W鋼的性能如表12所示：

表12

需要說明的是，上述實施例生成的S355J0W鋼在厚度上的浮動非常小可以忽略不計，屈服強度和抗拉強度均會有30MPa的上下浮動，在本發(fā)明中特此說明。

通過上述實施方式可以看出，本發(fā)明提供的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產薄規(guī)格S355J0W鋼的方法，板坯無頭軋制工藝，高拉速下鑄坯不需均熱爐加熱直接軋制，生產工藝流程短，屬于低能耗綠色制造工藝范疇，生產出來的熱軋產品性能穩(wěn)定、尺寸公差小，熱軋狀態(tài)可達到1.0mm極薄規(guī)格帶材，保證強度同時可提高耐候性，達到“以薄代厚”節(jié)能降耗的目的。

如上參照附圖以示例的方式描述了根據本發(fā)明提出的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產薄規(guī)格S355J0W鋼的方法。但是，本領域技術人員應當理解，對于上述本發(fā)明所提出的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產薄規(guī)格S355J0W鋼的方法，還可以在不脫離本發(fā)明內容的基礎上做出各種改進。因此，本發(fā)明的保護范圍應當由所附的權利要求書的內容確定。