本發(fā)明涉及鑄造模具領(lǐng)域，尤其是一種斜抽芯壓鑄模的排屑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓鑄模的抽芯處在壓鑄時(shí)易產(chǎn)生鋁屑，若不及時(shí)排除會(huì)造成鋁屑的累積，會(huì)影響壓鑄模使用壽命且易造成壓鑄件報(bào)廢；中國專利申請(qǐng)?zhí)朇N201020501265.7 的實(shí)用新型公開了一種抽芯處帶排屑孔的壓鑄模，包括模架、模仁、芯塊、芯塊座，模架與模仁間固定連接；芯塊與芯塊座間固定連接，模仁設(shè)有型腔，模仁設(shè)有與芯塊適配的滑槽孔，滑槽孔與型腔連通,模仁下端設(shè)有與滑槽孔連通的排屑孔一；模架設(shè)有與排屑孔一連通的排屑孔二通到模架下端面。該抽芯處帶排屑孔的壓鑄?？恐亓X屑從排屑孔排出，存在芯塊上端的鋁屑難以從排屑孔排出且當(dāng)壓鑄模具有斜抽芯時(shí)排屑效果較差的不足，因此，設(shè)計(jì)一種排屑效果較好的斜抽芯壓鑄模的排屑結(jié)構(gòu)，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服目前的的壓鑄?？恐亓X屑從排屑孔排出，存在芯塊上端的鋁屑難以從排屑孔排出且當(dāng)壓鑄模具有斜抽芯時(shí)排屑效果較差的不足，提供一種排屑效果較好的斜抽芯壓鑄模的排屑結(jié)構(gòu)。

一種斜抽芯壓鑄模的排屑結(jié)構(gòu)，包括；設(shè)有型腔的模體；所述的斜抽芯壓鑄模的排屑結(jié)構(gòu)還包括：模體一外側(cè)端設(shè)有的且高端與型腔貫通的斜孔，兩個(gè)與斜孔的兩個(gè)側(cè)邊一一對(duì)應(yīng)連接的側(cè)壓板，設(shè)于兩個(gè)側(cè)壓板之間的滑座，與滑座高端連接的斜抽芯；斜孔包括；高端與型腔貫通的斜芯孔，低端與模體一外側(cè)端貫通的斜排屑孔，兩端分別與斜芯孔低端和斜排屑孔高端連接的的過渡孔；過渡孔的底端設(shè)有分別與斜芯孔底面和斜排屑孔底面連通的斜導(dǎo)向面；滑座底面設(shè)有斜度與斜導(dǎo)向面的斜度匹配的斜楔；斜抽芯插入型腔入位時(shí)，斜楔壓住斜導(dǎo)向面且滑座頂面壓住斜孔頂面。斜抽芯壓鑄模的排屑結(jié)構(gòu)使用時(shí)，滑座的低端與油缸的活塞桿通過浮動(dòng)接頭連接；該斜抽芯壓鑄模的排屑結(jié)構(gòu)排屑效果較好；斜抽芯插入型腔入位時(shí)，斜楔壓住斜導(dǎo)向面且滑座頂面壓住斜孔頂面，壓鑄時(shí)滑座頂面與斜孔頂面沒有空隙不會(huì)產(chǎn)生鋁屑；斜排屑孔的高度大于斜芯孔的高度，利于壓鑄完成抽芯時(shí)鋁屑從滑座底面與斜排屑孔底面之間的空隙排出。

作為優(yōu)選，所述的側(cè)壓板設(shè)有高端與側(cè)壓板的高端貫通的滑槽；滑槽的長度方向與斜孔頂面平行；滑座的兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)滑條；滑槽的寬度大于滑條的寬度；滑條與滑槽一一對(duì)應(yīng)且滑條伸入滑槽中?；瑮l與滑槽配合利于滑座平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)；滑槽的寬度大于滑條的寬度，利于斜抽芯插入型腔入位時(shí)滑座頂面壓住斜孔頂面，且抽芯時(shí)減少滑座頂面與斜孔頂面的摩擦。

作為優(yōu)選，所述的斜孔頂面設(shè)有與模體的外側(cè)連通的吹氣孔。抽芯時(shí)從吹氣孔吹入壓縮空氣利于排屑。

作為優(yōu)選，所述的斜導(dǎo)向面與斜孔頂面的夾角為20度至50度。斜抽芯插入型腔入位時(shí)，斜楔壓住斜導(dǎo)向面使滑座頂面壓住斜孔頂面效果更好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該斜抽芯壓鑄模的排屑結(jié)構(gòu)排屑效果較好；斜抽芯插入型腔入位時(shí)，斜楔壓住斜導(dǎo)向面且滑座頂面壓住斜孔頂面，壓鑄時(shí)滑座頂面與斜孔頂面沒有空隙不會(huì)產(chǎn)生鋁屑；斜排屑孔的高度大于斜芯孔的高度，利于壓鑄完成抽芯時(shí)鋁屑從滑座底面與斜排屑孔底面之間的空隙排出?；瑮l與滑槽配合利于滑座平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)；滑槽的寬度大于滑條的寬度，利于斜抽芯插入型腔入位時(shí)滑座頂面壓住斜孔頂面，且抽芯時(shí)減少滑座頂面與斜孔頂面的摩擦。抽芯時(shí)從吹氣孔吹入壓縮空氣利于排屑。斜導(dǎo)向面與斜孔頂面的夾角為20度至50度。斜抽芯插入型腔入位時(shí)，斜楔壓住斜導(dǎo)向面使滑座頂面壓住斜孔頂面效果更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：型腔1、模體2、斜孔3、側(cè)壓板4、滑座5、斜抽芯6、斜芯孔7、斜排屑孔8、過渡孔9、斜導(dǎo)向面10、斜楔11、滑槽12、滑條13、吹氣孔14、油缸的活塞桿15、浮動(dòng)接頭16。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示：一種斜抽芯壓鑄模的排屑結(jié)構(gòu)，包括；設(shè)有型腔1的模體2，模體2一外側(cè)端設(shè)有的且高端與型腔1貫通的斜孔3，兩個(gè)與斜孔3的兩個(gè)側(cè)邊一一對(duì)應(yīng)螺釘連接的側(cè)壓板4，設(shè)于兩個(gè)側(cè)壓板4之間的滑座5，與滑座5高端螺釘連接的斜抽芯6；兩個(gè)側(cè)壓板4相對(duì)面之間的距離與滑座5的寬度間隙配合；斜孔3包括；高端與型腔1貫通的斜芯孔7，低端與模體2一外側(cè)端貫通的斜排屑孔8，兩端分別與斜芯孔7低端和斜排屑孔8高端連接的的過渡孔9；過渡孔9的底端設(shè)有分別與斜芯孔7底面和斜排屑孔8底面連通的斜導(dǎo)向面10；滑座5底面設(shè)有斜度與斜導(dǎo)向面10的斜度相同的斜楔11；斜抽芯6插入型腔1入位時(shí)，斜楔11壓住斜導(dǎo)向面10且滑座5頂面壓住斜孔3頂面。

所述的側(cè)壓板4設(shè)有高端與側(cè)壓板4的高端貫通的滑槽12；滑槽12的長度方向與斜孔3頂面平行；滑座5的兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)滑條13；滑槽12的寬度大于滑條13的寬度；滑條13與滑槽12一一對(duì)應(yīng)且滑條13伸入滑槽12中。

所述的斜孔3頂面設(shè)有與模體2的外側(cè)連通的吹氣孔14。

所述的斜導(dǎo)向面10與斜孔3頂面的夾角為35度。

所述的斜抽芯6壓鑄模的排屑結(jié)構(gòu)使用時(shí)，滑座5的低端與油缸的活塞桿15通過浮動(dòng)接頭16連接。

本發(fā)明的有益效果是：該斜抽芯壓鑄模的排屑結(jié)構(gòu)排屑效果較好；斜抽芯插入型腔入位時(shí)，斜楔壓住斜導(dǎo)向面且滑座頂面壓住斜孔頂面，壓鑄時(shí)滑座頂面與斜孔頂面沒有空隙不會(huì)產(chǎn)生鋁屑；斜排屑孔的高度大于斜芯孔的高度，利于壓鑄完成抽芯時(shí)鋁屑從滑座底面與斜排屑孔底面之間的空隙排出?；瑮l與滑槽配合利于滑座平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)；滑槽的寬度大于滑條的寬度，利于斜抽芯插入型腔入位時(shí)滑座頂面壓住斜孔頂面，且抽芯時(shí)減少滑座頂面與斜孔頂面的摩擦。抽芯時(shí)從吹氣孔吹入壓縮空氣利于排屑。斜導(dǎo)向面與斜孔頂面的夾角為35度。斜抽芯插入型腔入位時(shí)，斜楔壓住斜導(dǎo)向面使滑座頂面壓住斜孔頂面效果更好。

本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對(duì)所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。