1.一種熱等靜壓浸漬系統(tǒng)，其特征在于，所述熱等靜壓浸漬系統(tǒng)包括包套和熱等靜壓機；
所述包套包括上端蓋(1)、高壓進氣隔板(2)、抽真空管(3)、筒體(4)、承料隔板(6)和下端蓋(8)；
所述高壓進氣隔板(2)設置在所述上端蓋(1)上；所述上端蓋(1)、高壓進氣隔板(2)和下端蓋(8)將所述筒體(4)密封連接成一個密封容器；所述高壓進氣隔板(2)的爆破壓力小于所述上端蓋(1)其它部分的爆破壓力；
所述抽真空管(3)通過所述上端蓋(1)與所述筒體(4)連通；
所述承料隔板(6)將所述筒體(4)的內(nèi)腔分隔為上內(nèi)腔和下內(nèi)腔；所述上內(nèi)腔和下內(nèi)腔分別用于放置浸漬金屬和待浸工件；所述浸漬金屬置于所述承料隔板(6)上；所述承料隔板(6)上分布有若干個通孔；
所述包套置于所述熱等靜壓機的工作區(qū)內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱等靜壓浸漬系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓進氣隔板(2)的爆破壓力為1～5MPa。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱等靜壓浸漬系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓進氣隔板(2)的形狀為圓形，直徑為30～50mm，厚度為0.4～1.0mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱等靜壓浸漬系統(tǒng)，其特征在于，所述承料隔板(6)的厚度為10～15mm；所述通孔的孔徑為10～20mm。
5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的熱等靜壓浸漬系統(tǒng)，其特征在于，所述包套為鉬包套。
6.一種熱等靜壓浸漬方法，其特征在于，所述熱等靜壓浸漬方法采用權利要求1-5中任一項所述的熱等靜壓浸漬系統(tǒng)實現(xiàn)，包括如下步驟：
步驟一、將浸漬金屬和待浸工件分別裝入包套的上內(nèi)腔和下內(nèi)腔中后密封；
步驟二、通過抽真空管(3)抽真空至筒體(4)內(nèi)的真空度為10-2～10-3Pa后封套；
步驟三、將封套后的包套放進熱等靜壓機內(nèi)進行浸漬；
步驟四、浸漬后斷電冷卻，取出包套后去除包套和碳/金屬復合材料表面的金屬，得到碳/金屬復合材料。
7.根據(jù)權利要求6所述的熱等靜壓浸漬方法，其特征在于，步驟一中，所述浸漬金屬完全熔化后至少能填滿空置空間和待浸工件的內(nèi)部孔隙；
所述空置空間為所述下內(nèi)腔內(nèi)除所述待浸工件所占據(jù)的空間外的其它空間；所述待浸工件的內(nèi)部孔隙率為10～30％。
8.根據(jù)權利要求6所述的熱等靜壓浸漬方法，其特征在于，步驟三中的具體過程為：
步驟31、將封套后的包套置于熱等靜壓機的工作區(qū)內(nèi)，通入氬氣至0.1MPa，按照5～10℃/min的升溫速率，加熱升溫，直至溫度比所述浸漬金屬的熔點高100～200℃，保溫0.5～2h；
步驟32、繼續(xù)通入高壓氬氣，直至高壓進氣隔板(2)上的壓力超過高壓進氣隔板(2)的爆破壓力后破裂，高壓氬氣進入包套內(nèi)；
步驟33、繼續(xù)通入高壓氬氣，在50～200MPa的浸漬壓力下，浸漬0.5～2h。
9.根據(jù)權利要求6或7或8所述的熱等靜壓浸漬方法，其特征在于，所述待浸工件為石墨或碳/碳復合材料；所述浸漬金屬為純鋁、鋁合金、純銀、銀合金、純銅或銅合金中的一種。
10.一種采用權利要求6-9中任一項所述的熱等靜壓浸漬方法制備的碳/金屬復合材料，其特征在于，所述碳/金屬復合材料中的碳與金屬體積比為70～90：10～30。