本發(fā)明創(chuàng)造屬于陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種陶瓷輥打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

陶瓷輥是采用陶土燒制而成的輥軸，具有極高的耐高溫性能，是輥道窯中關(guān)鍵的耐火材料,在窯爐中起承載和傳送產(chǎn)品的作用，在玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)過重中發(fā)揮著重大作用，是決定鋼化玻璃產(chǎn)品的性能的關(guān)鍵部件之一。

在陶瓷輥燒制成型后，需要對(duì)輥體進(jìn)行整體打磨，使其表面均勻平滑?，F(xiàn)有的陶瓷輥打磨裝置大多僅能夠?qū)侒w進(jìn)行小范圍的局部打磨，整體打磨效果差且效率低下，由于陶瓷輥輥體呈圓柱形，在進(jìn)行打磨的過程中，常常會(huì)出現(xiàn)夾緊偏差、局部打磨力量不均、局部表面差異化調(diào)整困難、打磨紙容易跑偏失效等諸多不良問題，容易導(dǎo)致陶瓷輥輥體結(jié)構(gòu)不均、尺寸精度差、甚至輥道因受力不均或應(yīng)力集中而破碎等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種陶瓷棒磨削臺(tái)面，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)打磨紙的穩(wěn)定夾持。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種陶瓷棒磨削臺(tái)面，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有打磨臺(tái)，所述打磨臺(tái)上設(shè)有至少一個(gè)固定壓板條，所述固定壓板條兩側(cè)下方連接有可升降的伸縮桿，所述伸縮桿在自然狀態(tài)下處于伸長狀態(tài)并將所述固定壓板條托起至高出所述打磨臺(tái)的上表面。

其中，所述固定壓板條兩端還設(shè)置有第一升降氣缸，所述第一升降氣缸的活塞桿頂部固定有壓塊，所述壓塊位于所述固定壓板條上方，所述第一升降氣缸能夠通過所述壓塊將所述固定壓板條壓下并使之與所述打磨臺(tái)之間產(chǎn)生相互作用力。

其中，所述打磨臺(tái)上設(shè)有至少一個(gè)活動(dòng)壓板條，所述活動(dòng)壓板條的兩端通過升降限位機(jī)構(gòu)固定于位于所述打磨臺(tái)兩側(cè)的絲杠螺母副上，所述絲杠螺母副分別由位于其絲杠端部的第一電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述升降限位機(jī)構(gòu)包括位于所述絲杠螺母副的螺母上的中部具有通孔的矩形限位框，所述矩形限位框內(nèi)下方固定有彈簧，所述活動(dòng)壓板條通過所述矩形限位框中部通孔并固定于所述彈簧上方，所述矩形限位框頂部安裝有第二升降氣缸，所述第二升降氣缸的活塞桿頂部位于所述活動(dòng)壓板條的上表面。

其中，所述工作臺(tái)底部均布有至少兩臺(tái)第三升降氣缸。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有如下優(yōu)勢(shì)：(1)工作臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)打磨紙的穩(wěn)定夾持，防止打磨過程中發(fā)生跑偏、褶皺等現(xiàn)象，造成打磨不良；(2)工作臺(tái)能夠?qū)Υ蚰ゼ垖?shí)現(xiàn)夾持時(shí)的鋪展，有利于提高打磨效果；(3)夾持機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)陶瓷輥的穩(wěn)定夾持，避免在旋轉(zhuǎn)打磨過程中發(fā)生松弛、相對(duì)滑動(dòng)等現(xiàn)象，因此打磨缺陷或造成輥體損壞；(4)旋轉(zhuǎn)盤的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷輥的穩(wěn)定繞軸高速旋轉(zhuǎn)，穩(wěn)定性高；(5)整個(gè)打磨機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)陶瓷輥表面的均勻打磨、結(jié)構(gòu)均勻、尺寸精度高，有效避免打磨過程因受力不均等造成的損壞。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1在另一方向的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3-7分別為圖1的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-打磨部；11-工作臺(tái)；12-打磨臺(tái)；13-固定壓板條；14-伸縮桿；15-第一升降氣缸；16-壓塊；17-活動(dòng)壓板條；18-絲杠螺母副；19-第一電機(jī)；110-絲杠；111-螺母；112-矩形限位框；113-彈簧；114-第二升降氣缸；115-第三升降氣缸；2-旋轉(zhuǎn)部；21-第一旋轉(zhuǎn)盤；22-第二旋轉(zhuǎn)盤；23-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；24-第四氣缸；25-支撐壁；26-軸承；27-卡環(huán)；28-卡鉤；29-鎖緊件；291-夾緊塊；292-伸縮氣缸；293-活動(dòng)桿；294-定位塊；295-外延部；296-定位槽；3-陶瓷輥。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

本發(fā)明創(chuàng)造的陶瓷輥打磨機(jī)結(jié)構(gòu)如圖所示，包括打磨部1和旋轉(zhuǎn)部2，旋轉(zhuǎn)部2用于實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷輥3的夾持定位并帶動(dòng)其繞軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述打磨部1用于實(shí)現(xiàn)在陶瓷輥3旋轉(zhuǎn)的同時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行整體打磨。

所述打磨部1包括工作臺(tái)11，所述工作臺(tái)11上設(shè)有打磨臺(tái)12，所述打磨臺(tái)12能夠固定打磨用打磨紙(如砂紙)。

其中，所述打磨臺(tái)12上設(shè)有至少一個(gè)固定壓板條13，所述固定壓板條13兩側(cè)下方連接有可升降的伸縮桿14，所述伸縮桿14在自然狀態(tài)下處于伸長狀態(tài)并將所述固定壓板條13托起至高出所述打磨臺(tái)12的上表面。

進(jìn)一步，所述固定壓板條13兩端還設(shè)置有第一升降氣缸15，所述第一升降氣缸15的活塞桿頂部固定有壓塊16，所述壓塊16位于所述固定壓板條13上方，所述第一升降氣缸15能夠通過所述壓塊16將所述固定壓板條13壓下并使之與所述打磨臺(tái)12之間產(chǎn)生相互作用力。

所述固定壓板條13、伸縮桿14、第一升降氣缸15、以及壓塊16的設(shè)置使得所述固定壓板條13能夠?qū)⒋蚰ゼ垑壕o于打磨臺(tái)12上，并防止其產(chǎn)生滑動(dòng)，有助于提高打磨的效果。

其中，所述打磨臺(tái)12上設(shè)有至少一個(gè)活動(dòng)壓板條17，所述活動(dòng)壓板條17的兩端通過升降限位機(jī)構(gòu)固定于位于所述打磨臺(tái)12兩側(cè)的絲杠螺母副18上，所述絲杠螺母副18分別由位于其絲杠110端部的第一電機(jī)19同步驅(qū)動(dòng)。所述絲杠螺母副18能夠帶動(dòng)所述活動(dòng)壓板條17在打磨臺(tái)12上滑動(dòng)，滑動(dòng)過程中能夠帶動(dòng)打磨臺(tái)12上的打磨紙鋪展，避免褶皺。

進(jìn)一步，所述升降限位機(jī)構(gòu)包括位于所述絲杠螺母副18的螺母111上的中部具有通孔的矩形限位框112，所述矩形限位框112內(nèi)下方固定有彈簧113，所述活動(dòng)壓板條17通過所述矩形限位框112中部通孔并固定于所述彈簧113上方，所述矩形限位框112頂部安裝有第二升降氣缸114，所述第二升降氣缸114的活塞桿頂部位于所述活動(dòng)壓板條17的上表面。所述第二升降氣缸114使得所述活動(dòng)壓板條17能夠?qū)⒋蚰ゼ垑壕o于打磨臺(tái)12上，并防止其產(chǎn)生滑動(dòng)，同時(shí)起到良好的鋪展效果，所述彈簧113在第二升降氣缸114升起時(shí)起到托起活動(dòng)壓板條17的復(fù)位作用。

其中，所述工作臺(tái)11底部均布有至少兩臺(tái)第三升降氣缸115，能夠?qū)⒐ぷ髋_(tái)11調(diào)整至合適的位置高度對(duì)陶瓷輥進(jìn)行打磨。

其中，所述打磨臺(tái)12上表面經(jīng)過磨砂化處理，能夠提高上表面與打磨紙之間的摩擦力，進(jìn)一步防止打磨紙跑偏或褶皺。

所述旋轉(zhuǎn)部2包括設(shè)置于打磨部1兩側(cè)的第一旋轉(zhuǎn)盤21和第二旋轉(zhuǎn)盤22，所述第一旋轉(zhuǎn)盤21和第二旋轉(zhuǎn)盤22上分別設(shè)有用于夾持固定陶瓷輥3的夾持機(jī)構(gòu)，所述第一旋轉(zhuǎn)盤21上連接有能夠帶動(dòng)其繞軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)23，所述第二旋轉(zhuǎn)盤22上可拆卸連接有能夠帶動(dòng)其沿軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第四氣缸24。所述第四氣缸24能夠帶動(dòng)所述第二旋轉(zhuǎn)盤22沿軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作狀態(tài)下(打磨狀態(tài))，所述第二旋轉(zhuǎn)盤22固定于其支撐壁25上，并與所述第四氣缸24斷開連接；非工作狀態(tài)下(或需要對(duì)陶瓷輥進(jìn)行拆卸等其他非打磨操作時(shí))，所述第二旋轉(zhuǎn)盤22與所述第四氣缸24連接，并由所述第四氣缸24帶動(dòng)其離開其支撐壁25，使得陶瓷輥能夠自打磨部1上方便取下。

其中，所述第一旋轉(zhuǎn)盤21和第二旋轉(zhuǎn)盤22的外周分別固定有軸承26，所述軸承26能夠與支撐壁25匹配卡合，用于在打磨過程中對(duì)第一旋轉(zhuǎn)盤21和第二旋轉(zhuǎn)盤22進(jìn)行限位固定。

其中，第二旋轉(zhuǎn)盤22的朝向所述第四氣缸24的盤面上均布有若干卡環(huán)27，所述第四氣缸24的活塞桿端部平面上設(shè)有能夠與所述卡環(huán)27匹配卡合的卡鉤28，所述第二旋轉(zhuǎn)盤22和第四氣缸24通過所述卡環(huán)27和卡鉤28實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。

所述夾持機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)盤21或第二旋轉(zhuǎn)盤22的盤面上的鎖緊件29，所述鎖緊件29包括夾緊塊291和伸縮氣缸292，所述伸縮氣缸292的活動(dòng)桿293端部與所述夾緊塊291連接并能夠帶動(dòng)所述夾緊塊291運(yùn)動(dòng)，對(duì)稱設(shè)置的所述夾緊塊291能夠在所述伸縮氣缸292及活動(dòng)桿293的帶動(dòng)下將陶瓷輥3的端部夾緊。

進(jìn)一步，所述夾緊塊291和伸縮氣缸292之間還設(shè)有定位塊294，所述定位塊294上設(shè)有供所述伸縮氣缸292的活動(dòng)桿293通過并自由活動(dòng)的通孔，能夠?qū)λ龌顒?dòng)桿293的運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生限位作用。

進(jìn)一步，所述夾緊塊291具有內(nèi)凹的梯形槽結(jié)構(gòu)，所述梯形槽結(jié)構(gòu)的3個(gè)內(nèi)側(cè)壁與陶瓷輥3的外表面相切，具有較高的夾持可靠性。

更進(jìn)一步，所述夾緊塊291的梯形槽結(jié)構(gòu)兩端設(shè)有一端外延部295，所述所述伸縮氣缸292的活動(dòng)桿293設(shè)有4個(gè)，其中2個(gè)與所述夾緊塊291的外延部295連接，另外兩個(gè)均布于所述夾緊塊291的梯形槽結(jié)構(gòu)的槽底部，這樣的設(shè)置有利于提高夾持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述第一旋轉(zhuǎn)盤21或第二旋轉(zhuǎn)盤22的盤面上，沿所述夾緊塊291的運(yùn)動(dòng)方向上開設(shè)有若干定位槽296，所述夾緊塊291的朝向所述第一旋轉(zhuǎn)盤21或第二旋轉(zhuǎn)盤22的盤面的側(cè)面上設(shè)有能夠與所述定位槽296匹配的定位凸起(圖未示)，所述定位凸起能夠在夾緊塊291的運(yùn)動(dòng)過程中始終匹配裝配于所述定位槽296內(nèi)部，并沿所述定位槽296滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)夾緊塊291的輔助限位作用。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。