本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨削高精度外圓的裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工中在外圓磨床上磨削外圓時(shí)，機(jī)床的加工特性決定了加工方法，如圖1所示，在使用外圓磨床5磨削工件6時(shí)，通常是在工件6兩端分別加工出頂尖孔或者內(nèi)倒角。再使用機(jī)床上的機(jī)床左頂尖3和機(jī)床右頂尖4分別頂住工件6的頂尖孔或內(nèi)倒角進(jìn)行加工，工件6外圓的磨削及檢測(cè)都使用工件6兩端內(nèi)倒角做基準(zhǔn)，因此工件6兩端內(nèi)倒角的精度決定了工件6外圓的尺寸精度及形位公差大小。但由于在加工工件6兩端內(nèi)倒角時(shí)不可避免有誤差，存在兩端內(nèi)倒角旋轉(zhuǎn)中心與機(jī)床的旋轉(zhuǎn)中心不在一條直線上而造成外圓尺寸精度及形位公差難保證的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種磨削高精度外圓的裝置。從而消除了兩端內(nèi)倒角旋轉(zhuǎn)中心與機(jī)床的旋轉(zhuǎn)中心不在一條直線上的問(wèn)題，從而保證外圓高的尺寸精度及形位公差要求。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

一種磨削高精度外圓的裝置，包括分別安裝在外圓磨床上的左頂尖和右頂尖，所述左頂尖由左頂桿和連接在左頂桿上的左頂頭組成，并在左頂頭上設(shè)置有硬質(zhì)合金鑲塊A；所述右頂尖由右頂桿和連接在右頂桿上的右頂頭組成，并在右頂頭上設(shè)置有硬質(zhì)合金鑲塊B。

所述左頂尖和右頂尖對(duì)稱安裝在外圓磨床上，且左頂尖和右頂尖的中心線重合。

所述左頂頭和右頂頭均為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)。

所述硬質(zhì)合金鑲塊A為若干條形狀沿左頂頭的圓臺(tái)外表面布置，且硬質(zhì)合金鑲塊A在360°內(nèi)均布。

所述硬質(zhì)合金鑲塊B為若干條形狀沿右頂頭的圓臺(tái)外表面布置，且硬質(zhì)合金鑲塊B在360°內(nèi)均布。

本發(fā)明的有益效果在于：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明所述的裝置在加工過(guò)程中，通過(guò)機(jī)床帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中由于硬質(zhì)合金鑲塊A及硬質(zhì)合金鑲塊B硬度高于工件的硬度，因此可微量去除工件的材料，從而對(duì)工件兩端內(nèi)倒角進(jìn)行修正，消除了兩端內(nèi)倒角旋轉(zhuǎn)中心與機(jī)床的旋轉(zhuǎn)中心不在一條直線上的問(wèn)題，從而保證外圓高的尺寸精度及形位公差要求。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，效果明顯，效率高，可在機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用推廣。

附圖說(shuō)明

圖1是傳統(tǒng)磨削裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A-A向視圖；

圖4是本發(fā)明中左頂尖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的右視圖；

圖6是本發(fā)明中右頂尖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的左視圖。

圖中：1-左頂尖，2-右頂尖，3-機(jī)床左頂尖，4-機(jī)床右頂尖，5-外圓磨床，6-工件，11-左頂桿，12左頂頭，21-右頂桿，22-右頂頭，121-硬質(zhì)合金鑲塊A，221-硬質(zhì)合金鑲塊B。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖2至7所示，本發(fā)明所述的一種磨削高精度外圓的裝置，包括分別安裝在外圓磨床5上的左頂尖1和右頂尖2，所述左頂尖1由左頂桿11和連接在左頂桿11上的左頂頭12組成，并在左頂頭12上設(shè)置有硬質(zhì)合金鑲塊A121；所述右頂尖2由右頂桿21和連接在右頂桿21上的右頂頭22組成，并在右頂頭22上設(shè)置有硬質(zhì)合金鑲塊B221。采用本技術(shù)方案，在加工過(guò)程中，通過(guò)機(jī)床帶動(dòng)工件6旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中由于硬質(zhì)合金鑲塊A121及硬質(zhì)合金鑲塊B221硬度高于工件6的硬度，因此可微量去除工件6的材料，從而對(duì)工件6兩端內(nèi)倒角進(jìn)行修正，消除了兩端內(nèi)倒角旋轉(zhuǎn)中心與機(jī)床的旋轉(zhuǎn)中心不在一條直線上的問(wèn)題，從而保證外圓高的尺寸精度及形位公差要求。

所述左頂尖1和右頂尖2對(duì)稱安裝在外圓磨床5上，且左頂尖1和右頂尖2的中心線重合。這樣，可進(jìn)一步保證工件6內(nèi)倒角旋轉(zhuǎn)中心與機(jī)床的旋轉(zhuǎn)中心在一條直線上；所述左頂頭12和右頂頭22均為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的圓錐形頂錐相比，不僅節(jié)約頂尖的用料，而且不會(huì)造成因頂尖磨損而產(chǎn)生偏移，影響磨削效果。

所述硬質(zhì)合金鑲塊A121為若干條形狀沿左頂頭12的圓臺(tái)外表面布置，且硬質(zhì)合金鑲塊A121在360°內(nèi)均布；所述硬質(zhì)合金鑲塊B221為若干條形狀沿右頂頭22的圓臺(tái)外表面布置，且硬質(zhì)合金鑲塊B221在360°內(nèi)均布。

機(jī)械加工中在外圓磨床上磨削外圓時(shí)，在使用機(jī)床上的左、右頂尖分別頂住零件的頂尖孔或內(nèi)倒角進(jìn)行加工，外圓的磨削及檢測(cè)都使用工件兩端內(nèi)倒角做基準(zhǔn)，因此工件兩端內(nèi)倒角的精度決定了工件外圓的尺寸精度及形位公差大小。但由于在加工工件兩端內(nèi)倒角時(shí)不可避免的有誤差，存在兩端內(nèi)倒角旋轉(zhuǎn)中心與機(jī)床的旋轉(zhuǎn)中心不在一條直線上而造成外圓尺寸精度及形位公差難保證的問(wèn)題，采用本發(fā)明所述的裝置，解決了上述技術(shù)問(wèn)題。