專利名稱：一種陶瓷濕坯連續(xù)烘干室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種衛(wèi)生陶瓷濕坯烘干設(shè)備，屬于陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的陶瓷成型濕坯干燥エ序中，一直采用普通干燥室的干燥方式，由人工將濕坯裝到中轉(zhuǎn)車上推到烘干室內(nèi)，等到烘干完成后將干坯搬下，容易造成破損，中轉(zhuǎn)車由人工裝卸不能做的太高，因此不能有效地利用空間，且烘干室的門經(jīng)常打開，使得烘干室內(nèi)的熱量不均勻，導(dǎo)致烘干效果不一致，影響干坯的烘干質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保證濕坯干燥過程所需要的溫度變化、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化傳送、避免人工在搬倒過程中的破損、同時(shí)最大限度地利用烘干室的所有空間的陶瓷濕坯連續(xù)式烘干室。解決上述問題的技術(shù)方案是一種陶瓷濕坯連續(xù)烘干室，它由烘干室本體、烘干室入口輸送線、推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)、滾筒貨架、接收提升機(jī)構(gòu)、烘干室出ロ輸送線、熱風(fēng)攪拌機(jī)、供熱裝置、排潮裝置、PLC控制裝置組成，推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)和接收提升機(jī)構(gòu)安裝在烘干室本體內(nèi)的兩端，滾筒貨架在推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)和接收提升機(jī)構(gòu)之間，烘干室入口輸送線和烘干室出口輸送線分別位于烘干室本體的入口和出口，分別與推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)和接收提升機(jī)構(gòu)相連接，滾筒貨架之間有多臺(tái)熱風(fēng)攪拌機(jī)，供熱裝置和排潮裝置分別與烘干室本體相連通，PLC控制裝置分別與上述機(jī)構(gòu)和裝置相連接；所述推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)由推進(jìn)上軌道、推進(jìn)下軌道和推進(jìn)提升機(jī)組成，推進(jìn)上軌道固定安裝在烘干室頂部的烘干室框架上，推進(jìn)下軌道固定安裝在地面上，推進(jìn)上軌道和推進(jìn)下軌道平行相對(duì)，推進(jìn)提升機(jī)頂部和底部分別與推進(jìn)上軌道、推進(jìn)下軌道相配合；所述接收提升機(jī)構(gòu)由接收上軌道、接收提升機(jī)、接收下軌道組成，接收上軌道固定安裝在烘干室頂部的烘干室框架上，接收下軌道固定安裝在地面上，接收上軌道和接收下軌道平行相對(duì)，接收提升機(jī)頂部和底部分別與接收上軌道、接收下軌道相配合；所述滾筒貨架有兩組，每組分為多層，每層有多條通道，每條通道下部裝有無動(dòng)カ貨架滾筒。上述陶瓷濕坯連續(xù)烘干室，所述推進(jìn)提升機(jī)由推進(jìn)提升機(jī)框架，提升機(jī)構(gòu)、推進(jìn)載體、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、推進(jìn)橫向行走機(jī)構(gòu)組成；推進(jìn)提升機(jī)框架為直立的長(zhǎng)方形金屬框架，推進(jìn)提升機(jī)框架的頂部平臺(tái)裝有提升雙軸輸出減速機(jī)，提升雙軸輸出減速機(jī)通過聯(lián)軸器、輸出軸連接主動(dòng)鏈輪，推進(jìn)提升機(jī)框架的下部裝有從動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間有鏈條相連接，在推進(jìn)提升機(jī)框架的立柱的內(nèi)側(cè)裝有推進(jìn)直線導(dǎo)軌；推進(jìn)載體的兩側(cè)裝有提升耳座，提升耳座上裝有鏈條卡件與鏈條連接，推進(jìn)載體上裝有電動(dòng)推進(jìn)滾筒和無動(dòng)カ推進(jìn)滾筒，推進(jìn)載體中間部分凹槽里連接推進(jìn)機(jī)構(gòu)；推進(jìn)機(jī)構(gòu)由推進(jìn)框架、絲杠、兩根光杠，推進(jìn)小車、推進(jìn)小車導(dǎo)軌、推進(jìn)減速機(jī)組成，推進(jìn)小車由絲杠驅(qū)動(dòng)兩光杠導(dǎo)向，車輪與推進(jìn)小車導(dǎo)軌配合，車輪軸的中間裝有推板撥叉。上述的陶瓷濕坯連續(xù)烘干室，所述接收提升機(jī)由接收提升機(jī)框架，接收載體、接收橫向行走機(jī)構(gòu)組成；接收提升機(jī)框架為直立的長(zhǎng)方形金屬框架，接收提升機(jī)框架的頂部平臺(tái)裝有提升雙軸輸出減速機(jī)，提升雙軸輸出減速機(jī)通過聯(lián)軸器、輸出軸連接主動(dòng)鏈輪，接收提升機(jī)框架的下部裝有從動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間有鏈條相連接，在接收提升機(jī)框架的立柱的內(nèi)側(cè)裝有接收直線導(dǎo)軌；接收載體上裝有多支電動(dòng)接收滾筒和多支無動(dòng)カ接收滾筒。上述陶瓷濕坯連續(xù)烘干室，所述烘干室入口輸送線由輸送線框架、輸送小車，行走軌道，推進(jìn)氣缸組成，輸送小車上裝有兩根軸，每根軸上裝有兩套軸承，軸承與行走軌道配合，輸送小車下方與推進(jìn)氣缸連接，推進(jìn)氣缸安裝在輸送線框架上。上述陶瓷濕坯連續(xù)烘干室，所述烘干室出口輸送線，由輥筒架、微型電動(dòng)滾筒、無動(dòng)カ輸送滾筒組成，所有滾筒安裝在同一工作平面內(nèi)，烘干室出口輸送的前端部安裝有微型電動(dòng)滾筒。上述陶瓷濕坯連續(xù)烘干室，所述供熱裝置由一條主管道和三條支線組成，每條支線由ー個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器控制的蝶閥控制，電動(dòng)執(zhí)行器與溫度傳感器相連接。上述陶瓷濕坯連續(xù)烘干室，所述排潮裝置由兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)與排潮管道組成，軸流風(fēng)機(jī)安裝在烘干室前半部分的側(cè)壁上，與排潮管道相連接，軸流風(fēng)機(jī)與濕度傳感器相連接。本實(shí)用新型的有益之處在于本實(shí)用新型在陶瓷濕坯干燥エ序中，代替了傳統(tǒng)人工裝車ー干燥一卸車的干燥模式，采用機(jī)械推進(jìn)、連續(xù)干燥、機(jī)械接收的流水線干燥方式，實(shí)現(xiàn)了濕坯干燥的自動(dòng)化，不但減少了人員，還大大降低了此エ序的破損率；采用這種連續(xù)烘干室，實(shí)現(xiàn)了多層立體烘干，大大的節(jié)省了烘干室面積，有效的增加了空間利用率；這種連續(xù)烘干室為常閉式烘干室，內(nèi)部溫度濕度相對(duì)穩(wěn)定，每個(gè)濕坯的烘干過程基本一致，可以達(dá)到好的烘干效果。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的陶瓷濕坯的人工搬倒的烘干エ序，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化自動(dòng)操作，大大提高了生產(chǎn)效率，在現(xiàn)今人カ資源緊張、能源緊張的情況下，設(shè)備的使用具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是烘干室入口輸送線的主視圖；圖4是圖3的剖視圖；圖5是推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)的主視圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是推進(jìn)機(jī)構(gòu)的主視圖；圖8是圖7的剖視圖；圖9是接收機(jī)構(gòu)的主視圖；圖10是圖9的左視圖。[0028]圖中標(biāo)記如下 I 一烘干室本體、2—烘干室入口輸送線、3—推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)、4 一滾筒貨架、5—接收提升機(jī)構(gòu)、6—烘干室出口輸送線、7—熱風(fēng)攪拌機(jī)、8—供熱裝置、9 ー排潮裝置、10—烘干室框架、11 一推進(jìn)上軌道、12—推進(jìn)下軌道、13—保溫板、14 一接收上軌道、15—濕坯進(jìn)坯ロ、16—接收下軌道、17一電動(dòng)接收滾筒、18—無動(dòng)カ接收滾筒、19一干還出ロ、20—輸送線框架、21—輸送小車、22—行走軌道、23——推進(jìn)氣缸、24—軸、25—軸承、26—推進(jìn)上軌道安裝座、27—推進(jìn)提升機(jī)、28—推進(jìn)下軌道安裝座、29—無動(dòng)カ貨架滾筒、30—エ裝板限位角鋼、31—接收提升機(jī)、32—棍筒架、33—微型電動(dòng)滾筒、34—無動(dòng)カ輸送滾筒、35—蝶閥、36一進(jìn)風(fēng)ロ、37—軸流風(fēng)機(jī)、38—推進(jìn)提升機(jī)框架、39—提升機(jī)構(gòu)、40—推進(jìn)載體、41一推進(jìn)機(jī)構(gòu)、42—推進(jìn)橫向行走機(jī)構(gòu)、43—立柱、44一頂部平臺(tái)、45—底部連接、46—斜拉支撐47—桁架、48—推進(jìn)直線導(dǎo)軌、49一上從動(dòng)槽輪、50—減速鏈輪、51—從動(dòng)鏈輪，52—主動(dòng)槽輪，53—下從動(dòng)槽輪、54—提升雙軸輸出減速機(jī)、55—聯(lián)軸器、56—輸出軸、57—主動(dòng)鏈輪、58—提升耳座、59—鏈條卡件、60—電動(dòng)推進(jìn)滾筒、61 一無動(dòng)カ推進(jìn)滾筒、62—推進(jìn)框架、63—絲杠、64—光杠、65—推進(jìn)小車、66—推進(jìn)小車導(dǎo)軌、67—推進(jìn)減速機(jī)、68—銅套、69—絲杠螺母、70—軸、71 ー車輪、72—推板撥叉、73—接收提升機(jī)框架、74—接收載體。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由烘干室本體I、烘干室入口輸送線2、推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)3、滾筒貨架4、接收提升機(jī)構(gòu)5、烘干室出ロ輸送線6、熱風(fēng)攪拌機(jī)7、供熱裝置8、排潮裝置9、PLC控制裝置組成。圖中顯示，本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)是在烘干室本體I內(nèi)部，烘干室入口輸送線2、推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)3、滾筒貨架4、接收提升機(jī)構(gòu)5、烘干室出ロ輸送線6按照流水線形式依次排列。兩組滾筒貨架4安裝在推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)3和接收提升機(jī)構(gòu)5之間，推進(jìn)提升機(jī)27通過推進(jìn)上軌道11和推進(jìn)下軌道12固定，能夠沿軌道在滾筒貨架4前行走，接收提升機(jī)31能夠沿接收上軌道和接收下軌道在滾筒貨架4后行走。兩組滾筒貨架4之間有四臺(tái)熱風(fēng)攪拌機(jī)7，供熱裝置8分三組管道通過溫度傳感器控制電動(dòng)執(zhí)行器12自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，排潮裝置由濕度傳感器控制。所述烘干室入口輸送線2由輸送線框架20、輸送小車21，行走軌道22，推進(jìn)氣缸23組成。推進(jìn)小車21上裝有兩根軸24，每根軸24上裝有兩套軸承25，軸承25與行走軌道22配合，輸送小車21下方伸出連接件與推進(jìn)氣缸23連接，推進(jìn)氣缸23安裝在輸送線框架20上，在氣缸23的作用下，能夠沿行走軌道22反復(fù)行走。所述推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)3由推進(jìn)上軌道安裝座26、推進(jìn)上軌道11、推進(jìn)提升機(jī)27、推進(jìn)下軌道12、推進(jìn)下軌道安裝座28組成，推進(jìn)上軌道安裝座26焊接在烘干室框架10上，推進(jìn)下軌道安裝座28安裝在地面上，上下平行對(duì)正。所述滾筒貨架4分為上下三層，每組貨架有六條通道，每條通道下部裝有無動(dòng)カ貨架滾筒29，無動(dòng)カ貨架滾筒29上方裝有エ裝板限位角鋼30。所述接收提升機(jī)構(gòu)5與推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)相同，接收提升機(jī)31代替了推進(jìn)提升機(jī)27。所述烘干室出口輸送線6由輥筒架32、微型電動(dòng)滾筒33、無動(dòng)カ輸送滾筒34組成，所有滾筒安裝在同一工作平面內(nèi)。所述供熱裝置8由一條主管道和三條支管道組成，每條支管道由一個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器12控制的蝶閥35控制，每條支管道下設(shè)兩個(gè)進(jìn)風(fēng)ロ 36，電動(dòng)執(zhí)行器12與溫度傳感器相連接。所述排潮裝置9由兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)37與排潮管道組成，軸流風(fēng)機(jī)37由濕度傳感器所控制。圖中顯示，本實(shí)用新型的推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)3的推進(jìn)提升機(jī)27的結(jié)構(gòu)如下推進(jìn)提升機(jī)27由推進(jìn)提升機(jī)框架38，提升機(jī)構(gòu)39、推進(jìn)載體40、推進(jìn)機(jī)構(gòu)41、推進(jìn)橫向行走機(jī)構(gòu)42組成。推進(jìn)提升機(jī)框架38由立柱43、頂部平臺(tái)44、底部連接45、斜拉支撐46、桁架47螺栓連接組成，立柱43的內(nèi)側(cè)裝有推進(jìn)直線導(dǎo)軌48外側(cè)上方裝有兩套上從動(dòng)槽輪49，中間靠上部位裝有減速鏈輪50，中間靠下部位裝有從動(dòng)鏈輪51，左側(cè)立柱外側(cè)下部裝有主動(dòng)槽輪52，右側(cè)立柱外側(cè)下部裝有下從動(dòng)槽輪53。推進(jìn)橫向行走機(jī)構(gòu)42由兩套上從動(dòng)槽輪49、一套下從動(dòng)槽輪53和主動(dòng)槽輪52組成，兩立柱43正面均裝有桁架47，頂部平臺(tái)44裝有提升雙軸輸出減速機(jī)54，提升雙軸輸出減速機(jī)54通過聯(lián)軸器55連接輸出軸56，輸出軸由兩支帶座軸承固定，軸端裝有主動(dòng)鏈輪57，主動(dòng)鏈輪57通過鏈條與減速鏈輪50中的大鏈輪連接，減速鏈輪50的小鏈輪通過鏈條與從動(dòng)鏈輪51連接。圖中顯示，本實(shí)用新型的推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)3的推進(jìn)載體40的結(jié)構(gòu)如下推進(jìn)載體40的兩側(cè)裝有提升耳座58，提升耳座58上裝有鏈條卡件59與鏈條連接，推進(jìn)載體40上裝有電動(dòng)推進(jìn)滾筒60和無動(dòng)カ推進(jìn)滾筒61，推進(jìn)載體40中間部分凹槽里螺栓連接推進(jìn)機(jī)構(gòu)41。推進(jìn)載體40能夠在提升機(jī)構(gòu)39的牽引下沿直線導(dǎo)軌48做上下運(yùn)送。圖中顯示，本實(shí)用新型的推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)3的推進(jìn)機(jī)構(gòu)41的結(jié)構(gòu)如下推進(jìn)機(jī)構(gòu)41由推進(jìn)框架62、絲杠63、兩根光杠64，推進(jìn)小車65、推進(jìn)小車導(dǎo)軌66、推進(jìn)減速機(jī)67組成，絲杠63的一端連接推進(jìn)減速機(jī)67，并由兩軸承固定在推進(jìn)框架62上，兩光杠64兩端均有螺紋，通過圓螺母固定在推進(jìn)框架62上，推進(jìn)小車65的下部分裝有兩個(gè)與光杠64配合的銅套68,—個(gè)與絲杠63配合的絲杠螺母69,下部分與上部分靠擋塊連接，上部分車體的兩根軸70上裝有四個(gè)車輪71，車輪71在推進(jìn)小車導(dǎo)軌66中滾動(dòng)，兩根軸70的中間裝有推板撥叉72。推進(jìn)減速機(jī)67帶動(dòng)絲杠63旋轉(zhuǎn)推動(dòng)螺栓固定在推進(jìn)小車65上的絲杠母，使推進(jìn)小車65可以做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。圖中顯示，本實(shí)用新型的接收提升機(jī)構(gòu)5的接收提升機(jī)31結(jié)構(gòu)如下接收提升機(jī)31由接收提升機(jī)框架73，接收提升機(jī)構(gòu)、接收載體74、接收橫向行走機(jī)構(gòu)組成，接收提升機(jī)框架73與推進(jìn)提升機(jī)框架38結(jié)構(gòu)相同，接收載體74上裝有5支電動(dòng)接收滾筒17和5支無動(dòng)カ接收滾筒18。接收提升機(jī)31可以沿接收上軌道14和接收下軌道16往復(fù)行走。本實(shí)用新型的工作過程如下一 .送濕還烘干室入口輸送線2的氣缸23初始位置處于收縮狀態(tài)，光電開關(guān)檢測(cè)到有流水線送來的濕坯以后，氣缸23推出，將ー組(兩個(gè))濕坯推進(jìn)到推進(jìn)提升機(jī)27上。ニ ·推進(jìn)、接收提升機(jī)的工作流程[0052]按照PLC控制，推進(jìn)提升機(jī)27和接收提升機(jī)31按預(yù)定次序給滾筒貨架4上的12個(gè)通道供(取)坯。推進(jìn)提升機(jī)27處于推進(jìn)原點(diǎn)位置，與烘干室入口輸送線2對(duì)接；接收提升機(jī)亦處在接收原點(diǎn)位置，與烘干室出口輸送線6對(duì)接；當(dāng)烘干室入口輸送線2將濕坯推到推進(jìn)提升機(jī)27上吋，安裝在推進(jìn)載體40上的電動(dòng)推動(dòng)滾筒60開始轉(zhuǎn)動(dòng)，將濕坯送到推進(jìn)載體40的后部，電動(dòng)推動(dòng)滾筒60停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提升機(jī)構(gòu)39和推進(jìn)橫向行走機(jī)構(gòu)42轉(zhuǎn)動(dòng)，將推進(jìn)載體40與滾筒貨架4中的程序預(yù)定通道相對(duì)應(yīng)，與 此同時(shí)，通過PLC聯(lián)動(dòng)控制，接收提升機(jī)31在滾筒貨架4的另ー側(cè)達(dá)到預(yù)定位置，兩側(cè)信號(hào)到位以后，推進(jìn)機(jī)構(gòu)41開始工作，將推進(jìn)載體40上的濕坯向滾筒貨架4推迸，把滾筒貨架4上已經(jīng)烘干的干坯頂出，同時(shí)，接收提升機(jī)31上的電動(dòng)接收滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將干坯從滾筒貨架4上接收，推進(jìn)、接收完畢后，推進(jìn)提升機(jī)27空載，接收提升機(jī)31滿載，兩提升機(jī)均回到各自原點(diǎn)位置，接收提升機(jī)31的電動(dòng)接收滾筒17轉(zhuǎn)動(dòng)，將干坯輸送到烘干室出ロ輸送線6上，烘干室出ロ輸送線6上微型電動(dòng)滾筒33轉(zhuǎn)動(dòng)，將干坯送出，推進(jìn)提升機(jī)27等待濕坯，進(jìn)入下一工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種陶瓷濕坯連續(xù)烘干室，其特征在于它由烘干室本體(I)、烘干室入口輸送線(2)、推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)(3)、滾筒貨架(4)、接收提升機(jī)構(gòu)(5)、烘干室出口輸送線(6)、熱風(fēng)攪拌機(jī)(7)、供熱裝置(8)、排潮裝置(9)、PLC控制裝置組成，推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)(3)和接收提升機(jī)構(gòu)(5)安裝在烘干室本體(I)內(nèi)的兩端，滾筒貨架(4)在推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)(3)和接收提升機(jī)構(gòu)(5)之間，烘干室入ロ輸送線(2)和烘干室出ロ輸送線(6)分別位于烘干室本體(I)的入口和出ロ，分別與推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)(3)和接收提升機(jī)構(gòu)(5)相連接，滾筒貨架(4)之間有多臺(tái)熱風(fēng)攪拌機(jī)(7)，供熱裝置(8)和排潮裝置(9)分別與烘干室本體(I)相連通，PLC控制裝置分別與上述機(jī)構(gòu)和裝置相連接； 所述推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)(3 )由推進(jìn)上軌道(11)、推進(jìn)下軌道(12 )和推進(jìn)提升機(jī)(27 )組成，推進(jìn)上軌道(11)固定安裝在烘干室頂部的烘干室框架(10)上，推進(jìn)下軌道(12)固定安裝在地面上，推進(jìn)上軌道(11)和推進(jìn)下軌道(12 )平行相対，推進(jìn)提升機(jī)(27 )頂部和底部分別與推進(jìn)上軌道(11 )、推進(jìn)下軌道(12 )相配合； 所述接收提升機(jī)構(gòu)(5)由接收上軌道(14)、接收提升機(jī)(31)、接收下軌道(16)組成，接收上軌道(14)固定安裝在烘干室頂部的烘干室框架(10)上，接收下軌道(16)固定安裝在地面上，接收上軌道(14)和接收下軌道(16)平行相對(duì)，接收提升機(jī)(31)頂部和底部分別與接收上軌道(14)、接收下軌道(16)相配合； 所述滾筒貨架(4)有兩組，每組分為多層，每層有多條通道，每條通道下部裝有無動(dòng)カ貨架滾筒(29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷濕坯連續(xù)烘干室，其特征在于所述推進(jìn)提升機(jī)(27)由推進(jìn)提升機(jī)框架(38)，提升機(jī)構(gòu)(39)、推進(jìn)載體(40)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)(41)、推進(jìn)橫向行走機(jī)構(gòu)(42)組成；推進(jìn)提升機(jī)框架(38)為直立的長(zhǎng)方形金屬框架，推進(jìn)提升機(jī)框架(38)的頂部平臺(tái)裝有提升雙軸輸出減速機(jī)(54 )，提升雙軸輸出減速機(jī)(54 )通過聯(lián)軸器(55 )、輸出軸(56 )連接主動(dòng)鏈輪(57 )，推進(jìn)提升機(jī)框架(38 )的下部裝有從動(dòng)鏈輪(51)，主動(dòng)鏈輪(57 )和從動(dòng)鏈輪(51)之間有鏈條相連接，在推進(jìn)提升機(jī)框架(38)的立柱(43)的內(nèi)側(cè)裝有推進(jìn)直線導(dǎo)軌(48);推進(jìn)載體(40)的兩側(cè)裝有提升耳座(58)，提升耳座(58)上裝有鏈條卡件(59)與鏈條連接，推進(jìn)載體(40)上裝有多支電動(dòng)推進(jìn)滾筒(60)和多支無動(dòng)カ推進(jìn)滾筒(61)，推進(jìn)載體(40)中間部分凹槽里連接推進(jìn)機(jī)構(gòu)(41);推進(jìn)機(jī)構(gòu)(41)由推進(jìn)框架(62)、絲杠(63)、兩根光杠(64)，推進(jìn)小車(65)、推進(jìn)小車導(dǎo)軌(66)、推進(jìn)減速機(jī)(67)組成，推進(jìn)小車(65)由絲杠(63)驅(qū)動(dòng)兩光杠(63)導(dǎo)向，車輪(71)與推進(jìn)小車導(dǎo)軌(66)配合，車輪軸(70)的中間裝有推板撥叉(72)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷濕坯連續(xù)烘干室，其特征在于所述接收提升機(jī)(31)由接收提升機(jī)框架(73)，接收載體(74)、接收橫向行走機(jī)構(gòu)組成；接收提升機(jī)框架(73)為直立的長(zhǎng)方形金屬框架，接收提升機(jī)框架(73)的頂部平臺(tái)裝有提升雙軸輸出減速機(jī)，提升雙軸輸出減速機(jī)通過聯(lián)軸器、輸出軸連接主動(dòng)鏈輪，接收提升機(jī)框架(73)的下部裝有從動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間有鏈條相連接，在接收提升機(jī)框架(73)的立柱的內(nèi)側(cè)裝有接收直線導(dǎo)軌；接收載體(74)上裝有多支電動(dòng)接收滾筒(17)和多支無動(dòng)カ接收滾筒(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷濕坯連續(xù)烘干室，其特征在于所述烘干室入口輸送線(2)由輸送線框架(20)、輸送小車(21)，行走軌道(22)，推進(jìn)氣缸(23)組成，輸送小車(21)上裝有兩根軸(24)，每根軸上裝有兩套軸承(25)，軸承(25)與行走軌道(22)配合，輸送小車(21)下方與推進(jìn)氣缸(23)連接，推進(jìn)氣缸(23)安裝在輸送線框架(20)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷濕坯連續(xù)烘干室，其特征在于所述烘干室出口輸送線(6)，由輥筒架(32)、微型電動(dòng)滾筒(33)、無動(dòng)カ輸送滾筒(34)組成，所有滾筒安裝在同一工作平面內(nèi)，烘干室出口輸送線(6 )的前端部安裝有微型電動(dòng)滾筒(33 )。
專利摘要一種陶瓷濕坯連續(xù)烘干室，屬于陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于陶瓷成型濕坯生產(chǎn)的自動(dòng)化干燥，其技術(shù)方案是它由烘干室本體、烘干室入口輸送線、推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)、滾筒貨架、接收提升機(jī)構(gòu)、烘干室出口輸送線、熱風(fēng)攪拌機(jī)、供熱裝置、排潮裝置、PLC控制系統(tǒng)組成，推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)和接收提升機(jī)構(gòu)安裝在烘干室兩端，分別與烘干室入口和出口的輸送線連接，滾筒貨架安裝在推進(jìn)提升機(jī)構(gòu)和接收提升機(jī)構(gòu)之間，滾筒貨架之間有多臺(tái)熱風(fēng)攪拌機(jī)，供熱裝置和排潮裝置分別與烘干室本體相連通，PLC控制裝置分別與上述機(jī)構(gòu)和裝置相連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了陶瓷成型濕坯的自動(dòng)化干燥，無須人工搬倒，避免了人工操作造成的破損，提高了生產(chǎn)場(chǎng)地的利用率，提高了烘干效果。
文檔編號(hào)F26B15/14GK202361766SQ201120488828
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉中軍, 吳萍萍, 孫巖, 杜偉建, 王彥慶, 董會(huì)東, 韓士玖 申請(qǐng)人:惠達(dá)衛(wèi)浴股份有限公司