1.一種鋼坯的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將從鋼坯連鑄機(jī)下線的鋼坯在軌道式熱處理爐中加熱至1150-1180℃，并通入由氮氣、甲烷、甲醇組成的混合保護(hù)氣，保溫時長根據(jù)鋼坯厚度計算，遵循以下原則：保溫時長（分鐘）=2.5±0.5（分鐘）+板坯厚度（毫米）×1.2分鐘/毫米；
（2）將保溫后的鋼坯經(jīng)過2次低溫回火處理，第一次處理時間在5-10秒鐘，將鋼坯溫度迅速降低至650-750℃，再經(jīng)過傳送至低溫箱式加熱爐中，設(shè)定箱內(nèi)溫度為500-550℃，停滯40-50秒后移出，噴水冷卻至200-220℃；
（3）將冷卻過的鋼坯經(jīng)過1550-1650℃的連熱軋機(jī)進(jìn)行粗軋，粗扎壓力與鋼坯的厚度成負(fù)相關(guān)，軋制速度控制在每秒中拉伸2-4毫米，再于1100-1300℃下精軋得到所需厚度的熱軋鋼板，進(jìn)行金屬件的后續(xù)制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼坯的處理方法，其特征在于，步驟（1）中所述的由氮氣、甲烷、甲醇組成的混合保護(hù)氣按照體積百分比計為：氮氣40-50%、甲烷30-40%，甲醇20-30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼坯的處理方法，其特征在于，步驟（3）中鋼坯熱軋過程中，表面與中心產(chǎn)生的溫度差不超過150-180℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼坯的處理方法，其特征在于，所述鋼坯中碳含量在0.1-0.4wt%范圍，Mg/（Mg+Cr）≤0.45。