本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造用型砂。

背景技術(shù)：

型砂是在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的鑄鋁用的型砂配方中型砂粒徑太大或太小，型砂料徑太大，雖然透氣性較好，但是鋁砂件表面比較粗糙，光潔度不好，型砂料徑太小，導(dǎo)致砂型透氣性不好，鋁鑄件有氣孔產(chǎn)生。國內(nèi)外廣泛使用的煤粉粘土濕型砂，一般由原砂、粘結(jié)劑、煤粉添加物等與水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，但其消耗量大、排放嚴(yán)重、在鑄造過程煤粉燃燒分解產(chǎn)生有毒氣體污染。

型砂按所用粘結(jié)劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在鑄造生產(chǎn)中的作用極為重要，因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30～50％。通常對型砂的要求是：1、具有較高的強度和熱穩(wěn)定性，以承受各種外力和高溫的作用。2、良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當(dāng)外力去除后能保持所給予的形狀的能力。4、較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。5、高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種鑄造用型砂，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，該型砂具有高的透氣性、潰散性、能提高鑄件光亮度的特點。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種鑄造用型砂，包括以下重量份的原材料：膨潤土35-40份、粘結(jié)劑0.2-1份、硅砂15-20份、皓砂5-10份、鎂砂15-20份、橄欖石砂3-6份、15-20份硅橡膠和30-40份合金球。

所述的膨潤土放入560-580℃煅燒爐中煅燒3-4小時，然后，取出，粉碎成200-400目粉末。

所述的合金球為鎳基合金、鉬基合金、鈮基合金或鎢基合金的一種。

本發(fā)明提供一種鑄造用型砂，與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點在于：本發(fā)明皓砂和鎂砂受熱時膨脹系數(shù)較小，將皓砂和鎂砂與硅砂混合作為鑄造型砂的原砂，降低膨脹系數(shù)，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使得鑄件冷凝速度均勻，冷凝后鑄件表面不易產(chǎn)生裂紋和縮孔；加入寶珠砂，提高型砂的耐高溫、抗酸堿侵蝕性，還可以循環(huán)利用；加入少量粘結(jié)劑可以使得鑄造型砂的粘性增強。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明實施例對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種鑄造用型砂，包括以下重量份的原材料：膨潤土35-40份、粘結(jié)劑0.2-1份、硅砂15-20份、皓砂5-10份、鎂砂15-20份、橄欖石砂3-6份、15-20份硅橡膠和30-40份合金球；所述的膨潤土放入560-580℃煅燒爐中煅燒3-4小時，然后，取出，粉碎成200-400目粉末；所述的合金球為鎳基合金、鉬基合金、鈮基合金或鎢基合金的一種。

本發(fā)明皓砂和鎂砂受熱時膨脹系數(shù)較小，將皓砂和鎂砂與硅砂混合作為鑄造型砂的原砂，降低膨脹系數(shù)，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使得鑄件冷凝速度均勻，冷凝后鑄件表面不易產(chǎn)生裂紋和縮孔；加入寶珠砂，提高型砂的耐高溫、抗酸堿侵蝕性，還可以循環(huán)利用；加入少量粘結(jié)劑可以使得鑄造型砂的粘性增強。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。