本發(fā)明涉及鋁型材處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材的低溫鈍化工藝。
背景技術(shù)：
鋁合金型材是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。及化學工業(yè)中已大量應用。隨著近年來科學技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點之一。純鋁的密度小(ρ＝2.7g/cm3)，大約是鐵的1/3，熔點低(660℃)，鋁是面心立方結(jié)構(gòu)，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好；但是純鋁的強度很低，退火狀態(tài)值約為8kgf/mm2，故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長期的生產(chǎn)實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點的同時還能具有較高的強度，σb值分別可達24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強度”(強度與比重的比值σb/ρ)勝過很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業(yè)等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50％以上。在潮濕、富氧的環(huán)境中鋁型材容易較快的被腐蝕，所以必須對鋁型材表面進行鈍化處理以提高鋁型材耐腐蝕性能，目前的鈍化處理工藝大都是在幾百度的高溫下進行鈍化的，需要消耗大量的能源。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鋁型材的低溫鈍化工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種鋁型材的低溫鈍化工藝，具體包括以下步驟：
(1)將鋁型材置于70-75℃的濃度為42％-48％的酒精溶液中浸泡1-2小時，然后向溶液中加入常溫沒食子酸溶液直至溶液Ph值為6.1，然后靜置36小時；
(2)將鋁型材用去離子水沖洗干凈后，再置于堿性浸泡液中浸泡2-4小時，并維持堿性浸泡液溫度為43-52℃；
(3)浸泡1小時后向浸泡液中加入鋅離子溶液直至鋅離子濃度為0.1mol/L，浸泡3小時后向浸泡液中加入硫化氫溶液析出硫化鋅沉淀，直至鋅離子濃度為0.03mol/L；
(4)將浸泡后的鋁型材在純氯氣環(huán)境中干燥，氯氣干燥溫度為120-160℃，干燥10分鐘即可；
(5)將干燥后的鋁型材表面用-20℃氮氣噴吹1分鐘，待鋁型材恢復至常溫即可。
所述堿性浸泡液由如下重量份數(shù)的原料制成：氯化鈉0.5-0.6份、氫氧化鈉3-5份、氯化鈣3-5份、水200-240份；其制備方法是將各原料混合均勻配得堿性浸泡液。
優(yōu)選的，所述堿性浸泡液由如下重量份數(shù)的原料制成：氯化鈉0.55份、氫氧化鈉4份、氯化鈣4份、水220份；其制備方法是將各原料混合均勻配得堿性浸泡液。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明處理工藝整個過程都在較低的溫度下進行，節(jié)省了大量的能源，而且鈍化層抗腐蝕能力好，耐劃傷。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種鋁型材的低溫鈍化工藝，具體包括以下步驟：
(1)將鋁型材置于70-75℃的濃度為42％-48％的酒精溶液中浸泡1-2小時，然后向溶液中加入常溫沒食子酸溶液直至溶液Ph值為6.1，然后靜置36小時；
(2)將鋁型材用去離子水沖洗干凈后，再置于堿性浸泡液中浸泡2-4小時，并維持堿性浸泡液溫度為43-52℃；堿性浸泡液由如下重量份數(shù)的原料制成：氯化鈉0.55份、氫氧化鈉4份、氯化鈣4份、水220份；其制備方法是將各原料混合均勻配得堿性浸泡液；
(3)浸泡1小時后向浸泡液中加入鋅離子溶液直至鋅離子濃度為0.1mol/L，浸泡3小時后向浸泡液中加入硫化氫溶液析出硫化鋅沉淀，直至鋅離子濃度為0.03mol/L；
(4)將浸泡后的鋁型材在純氯氣環(huán)境中干燥，氯氣干燥溫度為120-160℃，干燥10分鐘即可；
(5)將干燥后的鋁型材表面用-20℃氮氣噴吹1分鐘，待鋁型材恢復至常溫即可。
實施例2
一種鋁型材的低溫鈍化工藝，具體包括以下步驟：
(1)將鋁型材置于70-75℃的濃度為42％-48％的酒精溶液中浸泡1-2小時，然后向溶液中加入常溫沒食子酸溶液直至溶液Ph值為6.1，然后靜置36小時；
(2)將鋁型材用去離子水沖洗干凈后，再置于堿性浸泡液中浸泡2-4小時，并維持堿性浸泡液溫度為43-52℃；堿性浸泡液由如下重量份數(shù)的原料制成：氯化鈉0.5份、氫氧化鈉3份、氯化鈣3份、水200份；其制備方法是將各原料混合均勻配得堿性浸泡液；
(3)浸泡1小時后向浸泡液中加入鋅離子溶液直至鋅離子濃度為0.1mol/L，浸泡3小時后向浸泡液中加入硫化氫溶液析出硫化鋅沉淀，直至鋅離子濃度為0.03mol/L；
(4)將浸泡后的鋁型材在純氯氣環(huán)境中干燥，氯氣干燥溫度為120-160℃，干燥10分鐘即可；
(5)將干燥后的鋁型材表面用-20℃氮氣噴吹1分鐘，待鋁型材恢復至常溫即可。
實施例3
一種鋁型材的低溫鈍化工藝，具體包括以下步驟：
(1)將鋁型材置于70-75℃的濃度為42％-48％的酒精溶液中浸泡1-2小時，然后向溶液中加入常溫沒食子酸溶液直至溶液Ph值為6.1，然后靜置36小時；
(2)將鋁型材用去離子水沖洗干凈后，再置于堿性浸泡液中浸泡2-4小時，并維持堿性浸泡液溫度為43-52℃；堿性浸泡液由如下重量份數(shù)的原料制成：氯化鈉0.6份、氫氧化鈉5份、氯化鈣5份、水240份；其制備方法是將各原料混合均勻配得堿性浸泡液；
(3)浸泡1小時后向浸泡液中加入鋅離子溶液直至鋅離子濃度為0.1mol/L，浸泡3小時后向浸泡液中加入硫化氫溶液析出硫化鋅沉淀，直至鋅離子濃度為0.03mol/L；
(4)將浸泡后的鋁型材在純氯氣環(huán)境中干燥，氯氣干燥溫度為120-160℃，干燥10分鐘即可；
(5)將干燥后的鋁型材表面用-20℃氮氣噴吹1分鐘，待鋁型材恢復至常溫即可。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。