本發(fā)明屬于玻璃加工領(lǐng)域，尤其涉及一種加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在加工玻璃鏡片時(shí)，一般需先用切割機(jī)將一大塊的玻璃基板切割成多個(gè)等大的小塊玻璃片，然后通過紫外膠將該多個(gè)小塊玻璃片進(jìn)行貼合，接著用玻璃磨邊機(jī)將貼合后的玻璃片的邊緣研磨成需要的各種形狀(比如圓形、方形等)，最后將加工后的玻璃片進(jìn)行解膠分離。由于這種制作方法流程比較復(fù)雜，需要切割、涂膠、磨邊、解膠等復(fù)雜的制程，生產(chǎn)效率較低。

公開號(hào)為CN102441849B的專利文件公開了一種玻璃加工設(shè)備，包括工作腔和容置于工作腔內(nèi)的承載裝置、噴砂裝置、遮擋裝置；承載裝置用于承載玻璃基板；噴砂裝置與承載裝置相對(duì)設(shè)置， 用于將密集的砂粒高速噴射到玻璃基板上；遮擋裝置位于承載裝置及噴砂裝置之間；遮擋裝置包括一個(gè)由多個(gè)擋片構(gòu)成的遮擋罩，遮擋罩由硬質(zhì)材料制成，擋片面向玻璃基板的表面安裝有彈性墊圈，擋片用于遮擋玻璃基板，使玻璃基板上未被擋片遮擋住的部分在噴砂的過程中被砂粒切削掉，從而得到多塊與擋片形狀相同的玻璃片。工作時(shí)將玻璃基板固定在承載裝置上，然后將遮擋裝置下壓在玻璃基板上，接著噴砂裝置開始噴砂，砂粒不斷的對(duì)玻璃基板的裸露部分進(jìn)行切削，直到將玻璃基板的裸露部分全部切削掉為止。

該裝置采用噴砂對(duì)玻璃進(jìn)行處理可簡(jiǎn)化玻璃制作流程，但所噴出的砂礫本身存在棱角，砂礫作用在玻璃基板上時(shí)很難平整地排列在所需的切削線上，使得玻璃切割后邊角不平整，質(zhì)量較差，且砂礫噴到玻璃基板后只能夠?qū)ΣＡП砻孢M(jìn)行較快速的切削，玻璃基板下層的部分切削效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃加工設(shè)備，以解決采用噴砂方式對(duì)玻璃進(jìn)行加工質(zhì)量較差的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種玻璃加工設(shè)備，包括固定在機(jī)架上的螺旋打磨裝置，所述螺旋打磨裝置包括螺旋管，所述螺旋管內(nèi)均勻布置有若干個(gè)鐵塊；螺旋管底端水平設(shè)置，螺旋管底端設(shè)有篩選裝置，所述篩選裝置包括回收槽，所述回收槽一側(cè)設(shè)有與回收槽等高的收集槽，所述收集槽頂側(cè)安裝有用于篩選的分離磁鐵；收集槽底端連通有噴砂裝置，所述噴砂裝置底端連接有切削裝置，所述切削裝置包括工作箱，所述工作箱兩側(cè)均設(shè)有連通電源的電磁鐵，工作箱一面開口，工作箱底端滑動(dòng)連接有用于承載玻璃板的底座，所述底座上設(shè)有遮擋機(jī)構(gòu)，所述底座與所述遮擋機(jī)構(gòu)之間設(shè)有用于夾緊遮擋機(jī)構(gòu)的夾緊機(jī)構(gòu)，底座遠(yuǎn)離工作箱的一端靜連接有用于密封開口的密封板，所述螺旋管、工作箱、遮擋機(jī)構(gòu)和密封板均采用非鐵磁材料制成。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：首先將玻璃板放在底座上，通過夾緊機(jī)構(gòu)將遮擋機(jī)構(gòu)抵緊在玻璃板的上方。接著往螺旋管內(nèi)噴入砂粒，砂粒在螺旋管內(nèi)流動(dòng)下落的過程中不斷地與鐵塊碰撞摩擦，使得砂粒的棱角被打磨掉，部分砂粒在與鐵塊碰撞摩擦的過程中會(huì)使鐵塊產(chǎn)生鐵粉，砂粒在與鐵塊摩擦碰撞過程中會(huì)裹上部分鐵粉。砂粒打磨完畢后從螺旋管底端噴出，未裹上鐵粉的砂粒在重力的作用下會(huì)掉落到靠近螺旋管底端的回收槽內(nèi)，而被裹上鐵粉的砂粒則被分離磁鐵吸引，分離磁鐵對(duì)砂粒的吸引力與砂粒自身的重力可部分相抵，使被裹上鐵粉的砂粒能夠噴出更遠(yuǎn)的距離并落入收集槽內(nèi)；被裹上鐵粉的砂粒從收集槽流入噴砂裝置中，砂粒經(jīng)過噴砂裝置的加速后噴射在玻璃板未被遮擋裝置遮擋的部分的上表面，對(duì)玻璃板進(jìn)行解膠和切削；當(dāng)玻璃板未被遮擋裝置遮擋的部分全部被砂粒覆蓋時(shí)，打開電磁線圈的電源并間歇性地分別對(duì)工作箱兩側(cè)的電磁鐵通電，電磁鐵通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)，使裹上鐵粉的砂粒被吸引，并往復(fù)地向通電的電磁鐵方向移動(dòng)，砂粒在移動(dòng)過程中不斷地對(duì)玻璃板進(jìn)行逐層切削，直到將玻璃板未被遮擋裝置遮擋的部分全部切削掉。最后將加工后的玻璃片取出，進(jìn)行清洗即可。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：

（1）螺旋打磨裝置能夠?qū)⑺蒙傲５睦饨谴蚰サ?，防止砂粒在?duì)玻璃板進(jìn)行切削時(shí)出現(xiàn)邊角不平整的情況；

（2）螺旋打磨裝置在打磨過程中使部分砂粒裹上鐵粉，裹上鐵粉的砂粒與分離磁鐵相互配合實(shí)現(xiàn)砂粒的篩選；

（3）噴砂裝置能夠?qū)Y選后的砂粒進(jìn)行加速，增強(qiáng)砂粒噴到玻璃板上的切削效果；

（4）底座與工作箱滑動(dòng)連接，可方便工人安放和取出玻璃板及遮擋機(jī)構(gòu)；

（5）電磁鐵通電后能夠引導(dǎo)裹上鐵粉的砂粒進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而不斷地對(duì)玻璃板進(jìn)行切削，提高切削效率；

（6）本方案無需經(jīng)切割、涂膠、磨邊、解膠等復(fù)雜的制程即可將玻璃板加工成所需的形狀，制程簡(jiǎn)單，能有效提高生產(chǎn)效率。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述工作箱外壁上設(shè)有觀察腔。人們可通過觀察腔較方便地對(duì)工作箱內(nèi)玻璃的切削情況進(jìn)行觀察。

方案三：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述遮擋機(jī)構(gòu)包括一個(gè)由多個(gè)擋片構(gòu)成的遮擋罩，所述擋片面向所述玻璃板的表面安裝有彈性墊圈。玻璃板上未被擋片遮擋的部分在噴砂過程中會(huì)被砂粒切削掉，從而得到多塊與擋片形狀相同的玻璃片。

方案四：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述密封板上設(shè)有拉把。拉把能夠方便工人將底座拉開和關(guān)閉，以便安裝和取出玻璃板及遮擋機(jī)構(gòu)。

方案五：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述鐵塊為梯形。梯形的鐵塊能夠防止砂粒堆積在鐵塊上造成螺旋管堵塞。

方案六：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述工作箱開有開口的一面底側(cè)安裝有過濾裝置，所述過濾裝置的高度低于底座，過濾裝置包括三層過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的濾孔由上至下依次減小。玻璃板完成切削后，工作箱內(nèi)會(huì)存在玻璃成品、砂粒、玻璃碎末三種物質(zhì)，由于玻璃成品的粒徑大于砂粒，砂粒的粒徑大于玻璃碎末，所以三種物質(zhì)經(jīng)過過濾后，過濾裝置中的物質(zhì)由上至下分別為玻璃成品、砂粒和玻璃碎末，過濾后玻璃成品可直接進(jìn)入下一個(gè)工序，而砂粒和玻璃碎末則可進(jìn)行回收再利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明玻璃加工設(shè)備的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中工作箱的右視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：螺旋管1、鐵塊2、回收槽3、收集槽4、分離磁鐵5、噴砂裝置6、工作箱7、電磁鐵8、底座9、玻璃板10、遮擋機(jī)構(gòu)11、加緊機(jī)構(gòu)12、密封板13、觀察腔14、過濾裝置15、拉把16。

實(shí)施例基本如附圖1和附圖2所示：

玻璃加工設(shè)備，由螺旋打磨裝置、篩選裝置、切削裝置和過濾裝置構(gòu)成。螺旋打磨裝置固定在機(jī)架上，螺旋打磨裝置包括螺旋管1和若干個(gè)鐵塊2，鐵塊2均勻布置在螺旋管1內(nèi)；鐵塊2為梯形，梯形的鐵塊2能夠防止砂粒堆積在鐵塊2上造成螺旋管1堵塞。螺旋管1的下端水平設(shè)置，螺旋管1的右側(cè)安裝有固定在機(jī)架上的篩選裝置。篩選裝置包括回收槽3、收集槽4和分離磁鐵5，回收槽3位于螺旋管1下端的右側(cè)，收集槽4位于回收槽3的右端，回收槽3和收集槽4等高，收集槽4上方安裝有分離磁鐵5。收集槽4下方與噴砂裝置6連通，噴砂裝置6下方與切削裝置連通。切削裝置包括工作箱7、底座9、夾緊機(jī)構(gòu)、遮擋機(jī)構(gòu)11、密封板13和電磁鐵8，工作箱7左右兩側(cè)安裝有電磁鐵8，電磁鐵8與電源連通。工作箱7外壁上設(shè)有觀察腔14，人們可通過觀察腔14較方便地對(duì)工作箱7內(nèi)玻璃的切削情況進(jìn)行觀察。工作箱7其中一個(gè)側(cè)面開口，工作箱7的下部與底座9滑動(dòng)連接，底座9用來承載玻璃板10。底座9與遮擋機(jī)構(gòu)11通過夾緊機(jī)構(gòu)連接，遮擋機(jī)構(gòu)11包括遮擋罩和彈性墊圈，遮擋罩由多個(gè)擋片構(gòu)成，彈性墊圈安裝在擋片面向玻璃板10的一側(cè)；玻璃板10上未被擋片遮擋的部分在噴砂過程中會(huì)被砂粒切削掉，從而得到多塊與擋片形狀相同的玻璃片。底座9的左端與密封板13焊接，密封板13用于密封工作箱7的開口；密封板13上設(shè)有拉把16，拉把16能夠方便工人將底座9拉開和關(guān)閉，以便安裝和取出玻璃板10及遮擋機(jī)構(gòu)11。工作箱7開有開口的一面的一側(cè)安裝有過濾裝置15，過濾裝置15的高度低于底座9，過濾裝置15包括三層過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的濾孔由上至下依次減?。徊Ａ邢骱蠊ぷ飨?內(nèi)會(huì)存在玻璃成品、砂粒、玻璃碎末三種物質(zhì)，這三種物質(zhì)的粒徑玻璃成品大于砂粒，砂粒大于玻璃碎末，所以經(jīng)過濾后過濾裝置15中的物質(zhì)由上至下分別為玻璃成品、砂粒和玻璃碎末，過濾后玻璃成品可直接進(jìn)入下一個(gè)工序，而砂粒和玻璃碎末則可進(jìn)行回收再利用。螺旋管1、工作箱7、遮擋機(jī)構(gòu)11和密封板13均采用非鐵磁材料制成。

具體工作時(shí)，首先通過拉把16將底座9拉出工作箱7，將玻璃板10放在底座9上，通過夾緊機(jī)構(gòu)將遮擋機(jī)構(gòu)11抵緊在玻璃板10的上方。接著往螺旋管1內(nèi)噴入砂粒，砂粒在螺旋管1內(nèi)流動(dòng)下落的過程中不斷地與鐵塊2碰撞摩擦，使得砂粒的棱角被打磨掉，部分砂粒在與鐵塊2碰撞摩擦的過程中會(huì)在鐵塊2表面劃出一些痕跡，使鐵塊2產(chǎn)生鐵粉，砂粒在與鐵塊2摩擦碰撞過程中會(huì)裹上部分鐵粉。砂粒打磨完畢后從螺旋管1底端噴出，未裹上鐵粉的砂粒在重力的作用下會(huì)掉落到靠近螺旋管1底端的回收槽3內(nèi)，而被裹上鐵粉的砂粒則被分離磁鐵5吸引，分離磁鐵5對(duì)砂粒的吸引力與砂粒自身的重力可部分相抵，使被裹上鐵粉的砂粒能夠噴出更遠(yuǎn)的距離并落入收集槽4內(nèi)；被裹上鐵粉的砂粒經(jīng)過收集槽4流入噴砂裝置6中，砂粒經(jīng)過噴砂裝置6的加速，以較快的速度噴射在玻璃板10上，砂粒對(duì)玻璃板10未被遮擋裝置遮擋的部分的上表面進(jìn)行解膠和切削；當(dāng)人們通過觀察腔14觀察到玻璃板10未被遮擋裝置遮擋的部分全部被砂粒覆蓋時(shí)，打開電磁線圈的電源并間歇性地分別對(duì)工作箱7兩側(cè)的電磁鐵8通電，電磁鐵8通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)，使裹上鐵粉的砂粒被吸引，并往復(fù)地向通電的電磁鐵8方向移動(dòng)，砂粒在移動(dòng)過程中不斷地對(duì)玻璃板10進(jìn)行逐層切削，直到將玻璃板10未被遮擋裝置遮擋的部分全部切削掉。然后通過拉把16將底座9拉出，將夾緊裝置解開將遮擋裝置取下，并用工具將底座9上的三種物質(zhì)清理進(jìn)過濾裝置15中，使過濾裝置15中的物質(zhì)由上至下分別為玻璃成品、砂粒和玻璃碎末；最后將加工后的玻璃片取出進(jìn)行清洗，而砂粒和玻璃碎末則可進(jìn)行回收再利用。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。