專利名稱：玻璃帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在平板顯示器或太陽(yáng)能電池等中使用的玻璃基板、或間隔件、隔壁、絕緣體等所使用的玻璃帶及其制造方法。
背景技術(shù)：
厚度200 μ m以內(nèi)的所謂超薄板玻璃的可能性引起注目(參照下述專利文獻(xiàn)1)。 進(jìn)行玻璃的超薄板化時(shí)，可以對(duì)玻璃賦予撓性。近年來(lái)，存在希望對(duì)各種電子設(shè)備賦予撓性的傾向，例如，在有機(jī)EL顯示器中，追求的是通過(guò)折疊或卷繞而容易搬運(yùn)并且不僅在平面中而且在曲面中也能夠使用。而且，若能夠在機(jī)動(dòng)車的車身表面或建筑物的屋檐、柱、外壁等具有曲面的物體的表面形成太陽(yáng)能電池或形成有機(jī)EL照明，則其用途變得廣泛。而且， 對(duì)于超薄板玻璃還期待作為間隔件的用途，為了保持更薄的空間，而期待更薄的間隔件用玻璃的使用。除此之外，也期待著超薄板玻璃使用于等離子顯示器或電容器、燃料電池等的隔壁等，還期待著超薄板玻璃使用于各種用途。為了對(duì)薄板玻璃賦予撓性，作為薄型化以外的嘗試，而提出了提高側(cè)面的表面精度的方案(參照下述專利文獻(xiàn)2、。在下述專利文獻(xiàn)2中記載有側(cè)面的平面粗糙度為0. 2 μ m 以下的薄板玻璃，記載有即使向扭轉(zhuǎn)的方向施加力也不易斷裂，對(duì)于柔性的可靠性更高的薄板玻璃。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)2008-133174號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)2007-197^0號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題然而，如圖7所示，專利文獻(xiàn)2所記載的薄板玻璃是截面觀察下矩形形狀的薄板玻璃。在這樣的截面觀察下呈矩形形狀的薄板玻璃中，以大曲率(在小徑的卷軸等中的卷繞等)彎曲時(shí)，在截面觀察下四個(gè)角的角部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而存在薄板玻璃發(fā)生斷裂的問(wèn)題。而且，在上述的截面觀察下呈矩形形狀的薄板玻璃中，由于操作等而在四個(gè)角的角部容易產(chǎn)生缺口或裂紋，從而上述斷裂的問(wèn)題因這些缺陷而變得更加顯著。本發(fā)明為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題而作出，其目的在于提供一種能夠避免向端面的應(yīng)力集中、且以大曲率(在小徑的卷軸等中的卷繞等)彎曲的玻璃帶。用于解決課題的手段本發(fā)明的玻璃帶的特征在于，厚度為ΙΟΟμπι以下，且在側(cè)面具有凸曲面部。在本發(fā)明的玻璃帶中，所述側(cè)面的一部分可以由所述凸曲面部構(gòu)成，但優(yōu)選所述側(cè)面的全部由所述凸曲面部構(gòu)成。在本發(fā)明的玻璃帶中，優(yōu)選，所述凸曲面部是鍛造面。
在本發(fā)明的玻璃帶中，優(yōu)選，厚度不均在厚度的20 %以內(nèi)。在本發(fā)明的玻璃帶中，優(yōu)選，寬度相對(duì)于厚度的寬厚比為25 2000。在本發(fā)明的玻璃帶中，優(yōu)選，玻璃材質(zhì)是結(jié)晶化玻璃。本發(fā)明的玻璃帶例如可以卷繞在具有凸緣的卷軸上而形成為玻璃輥的形態(tài)。這種情況下，優(yōu)選玻璃帶與捆包緩沖片重疊而卷繞。可以對(duì)厚度2mm以下的母材玻璃進(jìn)行加熱，而拉伸成形為厚度100 μ m以下的厚度，由此制造本發(fā)明的玻璃帶。這種情況下，優(yōu)選拉伸成形時(shí)的母材玻璃的粘度為6. 0 9. OdPa · S。而且，可以通過(guò)將玻璃帶卷繞于卷筒而進(jìn)行拉伸成形。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，由于在玻璃帶的側(cè)面具有凸曲面部，因此在使玻璃帶彎曲時(shí)，能夠防止向截面觀察下四個(gè)角的角部的應(yīng)力集中。而且，能夠抑制角部產(chǎn)生缺口或裂紋。因此，可以得到能夠以大曲率(在小徑的卷軸等中的卷繞等)彎曲的玻璃帶。在本發(fā)明中，為了在玻璃帶的側(cè)面形成凸曲面部，而優(yōu)選對(duì)母材玻璃進(jìn)行加熱并將其拉伸成形為帶狀的方法， 通過(guò)適當(dāng)調(diào)整母材玻璃的尺寸、材質(zhì)、拉伸成形時(shí)的溫度條件、拉伸速度等而能夠形成所希望的凸曲面部。通過(guò)利用凸曲面部來(lái)構(gòu)成側(cè)面整體，在使玻璃帶彎曲時(shí)，能夠更可靠地防止側(cè)面集中有應(yīng)力的情況。由此，能夠以更大的曲率(在小徑的卷軸等中的卷繞等)彎曲。通過(guò)將側(cè)面的凸曲面部形成為鍛造面，而使凸曲面部表面不存在破裂、缺口、裂紋等，從而能夠有效地防止玻璃帶從側(cè)面開(kāi)始斷裂的情況，能夠以更大的曲率(在小徑的卷軸等中的卷繞等)使玻璃帶彎曲。通過(guò)使玻璃帶的厚度不均在厚度的20%以內(nèi)，能夠以更大的曲率進(jìn)行卷繞，并且不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)而能夠整齊地卷繞。通過(guò)使玻璃帶的寬度相對(duì)于厚度的寬厚比為25 2000，能夠形成為超薄板的玻璃帶。通過(guò)將玻璃帶的玻璃材質(zhì)形成為結(jié)晶化玻璃，能夠形成為具有更高的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度、介電特性的玻璃帶。通過(guò)將玻璃帶卷繞在具有凸緣的卷軸上而形成為玻璃輥的形態(tài)，從而能夠容易進(jìn)行玻璃帶的保存、輸送、操作等。這種情況下，與在玻璃帶的側(cè)面存在有曲面部的情況相輔助，通過(guò)使玻璃帶側(cè)面的曲面部沿著卷軸的凸緣部卷繞，而能夠使卷軸的卷繞容易。而且， 即使在從卷軸拉出玻璃帶時(shí)，也能夠進(jìn)行順暢的拉出、卷回。而且，通過(guò)使玻璃帶與捆包緩沖片重合而卷繞，能夠防止玻璃帶彼此磨擦所引起的表面的面精度的惡化。通過(guò)對(duì)厚度2mm以下的母材玻璃進(jìn)行加熱，并拉伸成形為厚度100 μ m以下的厚度來(lái)制造玻璃帶，由此不用對(duì)玻璃帶的側(cè)面進(jìn)行磨削、研磨等特別的加工，就能夠得到凸曲面部。而且，在拉伸成形后，其表面成為鍛造面，因此能夠高效率地制造出在通常的研磨方法中無(wú)法得到的具有高表面品質(zhì)的玻璃帶。因此，能夠得到在側(cè)面具有表面未加工但表面品質(zhì)高的凸曲面部的玻璃帶。通過(guò)使拉伸成形時(shí)的薄板母材玻璃的粘度為6. 0 9. OdPa .s，而能夠得到?jīng)]有玻璃帶寬度方向上的翹曲、兩端部處的折彎、厚度不均等且具有均勻厚度的平坦的玻璃帶。
另外，通過(guò)卷繞于卷筒而進(jìn)行拉伸成形，由此無(wú)需使用將玻璃帶的厚度方向上的表背面通過(guò)一對(duì)輥夾入的結(jié)構(gòu)的牽引輥、或通過(guò)使玻璃帶呈S字狀(蛇形)地穿過(guò)配置成鋸齒狀的多個(gè)輥而對(duì)玻璃帶施加張力的結(jié)構(gòu)的張力輥，就能夠進(jìn)行拉伸成形。而且，由于不使用這些輥，因此能夠有效地防止玻璃帶在拉伸成形中被牽引輥壓壞而斷裂的情況、或由于與張力輥接觸而使玻璃帶的表面精度惡化的情況，從而能夠更高精度地制造玻璃帶。


圖Ia是本發(fā)明的玻璃帶的剖視圖。圖Ib是本發(fā)明的玻璃帶的局部立體圖。圖2是本發(fā)明的使玻璃帶彎曲的圖的剖視圖。圖3a是側(cè)面由凸曲面部構(gòu)成的實(shí)施方式的玻璃帶的剖視圖。圖北是側(cè)面由凸曲面部構(gòu)成的實(shí)施方式的玻璃帶的局部立體圖。圖如是將本發(fā)明的玻璃帶向卷軸進(jìn)行卷繞的狀態(tài)的立體圖。圖4b是將本發(fā)明的玻璃帶向卷軸進(jìn)行卷繞的狀態(tài)的主視圖。圖5是本發(fā)明的玻璃帶的制造裝置的示意圖。圖6是將本發(fā)明的玻璃帶卷繞于手指的圖。圖7是以往的薄板玻璃的圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，說(shuō)明本發(fā)明的玻璃帶的優(yōu)選的實(shí)施方式。如圖1所示，本發(fā)明的玻璃帶(1)的特征在于，包括平面( 和側(cè)面(3)，在側(cè)面 (3)具有凸曲面部(4)。玻璃帶(1)材質(zhì)主要使用硅酸鹽玻璃，只要是鈉玻璃、硼硅玻璃、鋁硅玻璃、硅玻璃等能夠拉伸成形的玻璃即可，可以使用各種材質(zhì)。另外，作為玻璃帶(1)材質(zhì)，也能夠使用可拉伸成形的結(jié)晶化玻璃。結(jié)晶化玻璃的耐熱性優(yōu)異，因此通過(guò)使用結(jié)晶化玻璃作為玻璃帶(1)材料，能夠作為固體氧化物形燃料電池等的隔壁或電介質(zhì)等需要高溫的動(dòng)作溫度的部件而優(yōu)選地使用。為了對(duì)玻璃帶(1)賦予撓性，本發(fā)明的玻璃帶(1)的厚度為IOOym以下，優(yōu)選為 50 μ m以下，更優(yōu)選為25 μ m以下，進(jìn)一步優(yōu)選為20 μ m以下，最優(yōu)選為IOym以下。而且， 為了確保玻璃帶(1)的強(qiáng)度，玻璃帶(1)的厚度優(yōu)選為0.5μπι以上，更優(yōu)選為Ιμπι以上， 最優(yōu)選為5μπι以上。使玻璃帶⑴彎曲時(shí)，為了防止在外周側(cè)的表面(2)的局部集中有拉伸應(yīng)力，且均勻地作用有拉伸應(yīng)力，玻璃帶(1)優(yōu)選為厚度不均少的玻璃帶。具體而言，厚度不均優(yōu)選在厚度的20 %以內(nèi)，更優(yōu)選在10 %以內(nèi)。需要說(shuō)明的是，厚度不均是在寬度方向上沿著寬度方向等間隔地在五點(diǎn)測(cè)定具有表面O)的部分，并將測(cè)定的最大值與最小值之差除以平均值所得到的值。在使玻璃帶⑴彎曲時(shí)，為了防止外周側(cè)的平面(2)的局部集中有拉伸應(yīng)力，且均勻地作用有拉伸應(yīng)力，平面( 優(yōu)選盡可能平坦。具體而言，平面O)的表面粗糙度以Ra 值計(jì)優(yōu)選為0. 5nm以下的高表面品質(zhì)，更優(yōu)選為0. 3nm以下，最優(yōu)選0. 2nm以下。
玻璃帶(1)優(yōu)選寬度相對(duì)于厚度的寬厚比為25 2000。由此，能夠形成超薄板的玻璃帶。若為25以下，則不具有作為帶的用途，而是作為桿或纖維來(lái)使用，若為2000以上， 則作為玻璃膜來(lái)使用。如圖1所示，在側(cè)面(3)具有凸曲面部0)。由此，在使玻璃帶⑴彎曲時(shí)，能夠防止在截面觀察下四個(gè)角的角部集中有應(yīng)力的情況。而且，能夠防止缺口或裂紋的產(chǎn)生。因此，可以得到能夠以大曲率(在小徑的卷軸等中的卷繞等)彎曲的玻璃帶(1)。凸曲面部(4)優(yōu)選為鍛造面。在成形后不經(jīng)由磨削、研磨工序等倒角工序，因此在凸曲面部(4)表面不存在破裂、缺口、裂紋等，從而能夠有效地防止玻璃帶(1)從側(cè)面發(fā)生斷裂的情況。因此，可以得到能夠以更大的曲率(在小徑的卷軸等中的卷繞等)彎曲的玻璃帶⑴。為了防止使玻璃帶(1)彎曲時(shí)在截面觀察下四個(gè)角的角部集中有拉伸應(yīng)力的情況，而在圖2所示的截面觀察下大致矩形形狀的玻璃帶(1)的四個(gè)角中，在使玻璃帶(1)彎曲時(shí)，只要至少在位于外周側(cè)的兩個(gè)角部形成凸曲面部即可。另一方面，由于在位于內(nèi)周側(cè)的兩個(gè)角部未作用有拉伸應(yīng)力，因此無(wú)需形成凸曲面部G)，也可以是角部(5)的狀態(tài)。然而，為了能夠不區(qū)別地使用玻璃帶(1)的表面和背面，如圖1(a)所示，優(yōu)選在截面觀察下大致矩形形狀的玻璃帶(1)的全部四個(gè)角處形成凸曲面部G)。在圖1、圖2中，凸曲面部(4)為玻璃帶(1)的截面觀察下正圓的圓弧狀，但并不限定為該形狀，其形狀也可以是橢圓的圓弧狀。在使玻璃帶(1)彎曲時(shí)，為了在凸曲面部(4) 均勻地作用拉伸應(yīng)力，所述圓弧狀優(yōu)選為正圓的圓弧狀。如圖1(b)所示，在凸曲面部(4)的截面觀察下為正圓的圓弧狀時(shí)，正圓的半徑r優(yōu)選為玻璃帶(1)的厚度t的1/2以下。由此，能夠增大凸曲面部(4)的曲率，因此能夠使作用于凸曲面部(4)的拉伸應(yīng)力更廣泛地分散。而且，半徑r優(yōu)選為玻璃帶(1)的厚度t的1/50以上。半徑r小于玻璃帶(1)的厚度 t的1/50時(shí)，凸曲面部(4)的曲率過(guò)小，在以大曲率使玻璃帶⑴彎曲時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致斷裂。而且在凸曲面部(4)可能容易產(chǎn)生缺口或裂紋。在玻璃帶⑴的截面觀察下，凸曲面部⑷與平面O)、及凸曲面部⑷與側(cè)面(3) 的平面部(31)優(yōu)選平滑地相連，具體而言，在從平面到側(cè)面的曲面中，從平面開(kāi)始曲率逐漸增大，經(jīng)過(guò)極大值，隨著朝向側(cè)面，而曲率逐漸減小，平滑地與側(cè)面相連。在成為曲率極大值時(shí)，其曲率優(yōu)選為玻璃帶(1)的厚度t的1/2以下的半徑r。由此，防止拉伸應(yīng)力集中在角部，從而能夠以更大的曲率使玻璃帶(1)彎曲。而且，在成為曲率極大值時(shí)，其曲率優(yōu)選為玻璃帶(1)的厚度t的1/50以上。若半徑r小于玻璃帶(1)的厚度t的1/50，則凸曲面部的曲率過(guò)小，在以大曲率使玻璃帶(1)彎曲時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中而發(fā)生斷裂。而且在凸曲面部(4)可能容易產(chǎn)生缺口或裂紋。若凸曲面部(4)與平面O)、及凸曲面部(4) 與側(cè)面(3)的平面部(31)以具有角部的方式形成，則在使玻璃帶(1)彎曲時(shí)，可能在該角部集中有拉伸應(yīng)力。如圖3所示，側(cè)面(3)優(yōu)選由凸曲面部⑷形成。如圖1所示，在側(cè)面⑶具有截面觀察下大致矩形形狀的平面部(31)的情況下，當(dāng)使玻璃帶(1)彎曲時(shí)，該平面部(31)可能集中有拉伸應(yīng)力，但在側(cè)面(3)不具有所述平面部(31)，側(cè)面(3)僅由凸曲面部(4)構(gòu)成的情況下，在使玻璃帶(1)彎曲時(shí)能夠更可靠地防止側(cè)面(平面部)集中有應(yīng)力的情況，能夠使應(yīng)力分散。由此，能夠以更大的曲率(在小徑的卷軸等中的卷繞等)彎曲。
凸曲面部(4)優(yōu)選為長(zhǎng)軸與平面(2)平行的橢圓形狀，最優(yōu)選正圓形狀。與上述同樣地，平面( 與凸曲面部(4)優(yōu)選平滑地相連，具體而言，在從表面到背面的曲面中，從平面開(kāi)始曲率逐漸增大，經(jīng)過(guò)極大值，隨著朝向背面，曲率逐漸減小，從而與背面平滑地相連。 在成為曲率極大值的情況下，其曲率優(yōu)選玻璃帶(1)的厚度t的1/2以下的半徑r。而且， 在成為曲率極大值的情況下，其曲率優(yōu)選為玻璃帶(1)的厚度t的1/50以上。如圖4(a)所示，本發(fā)明的玻璃帶(1)優(yōu)選卷繞于在兩端部具有凸緣(61)的卷軸 (6)上。由此，即使直接載置玻璃帶(1)，玻璃帶(1)也不會(huì)直接與載置面接觸，能夠容易進(jìn)行玻璃帶(1)的保存、輸送、操作等。本發(fā)明的玻璃帶⑴由于在側(cè)面(3)具有凸曲面部G)，因此在將玻璃帶⑴卷繞于卷軸(6)上時(shí)，如圖4(b)所示，在玻璃帶(1)的側(cè)端部與卷軸(6)的凸緣(61)抵接之后 (圖4(b)的玻璃帶為虛線的狀態(tài)后)，存在于玻璃帶(1)的側(cè)面(3)上的凸曲面部(4)被沿著凸緣(61)引導(dǎo)，卷繞于卷軸(6)，因此向卷軸(6)的卷繞變得容易。而且，由于凸曲面部⑷沿著凸緣(61)，因此能夠順暢地進(jìn)行玻璃帶⑴向卷軸(6)的卷繞或卷回。本發(fā)明的玻璃帶(1)優(yōu)選重疊卷繞于捆包緩沖片。由此，能夠防止玻璃帶彼此摩擦所引起的表面的面精度的惡化。作為捆包緩沖片，可以使用發(fā)泡樹(shù)脂制片、樹(shù)脂膜、合紙、 無(wú)紡布等。捆包緩沖片為了保護(hù)玻璃帶(1)的側(cè)面(3)，而優(yōu)選比玻璃帶(1)的寬度寬。而且，捆包緩沖片優(yōu)選與卷軸(6)的凸緣(61)間的寬度尺寸實(shí)際上相同。由此，能夠防止捆包緩沖片在卷軸(6)的凸緣(61)間錯(cuò)動(dòng)的情況，因此能夠更可靠地防止玻璃帶(1)的平面 (2)或側(cè)面(3)的表面精度的惡化。圖5是從側(cè)面(3)側(cè)觀察玻璃帶(1)而得到的示意圖。本發(fā)明的玻璃帶(1)可以利用下述的制造方法來(lái)制造。準(zhǔn)備由調(diào)整為厚度2mm以下的硼硅玻璃構(gòu)成的母材玻璃(7)。通過(guò)輥壓成形法、浮法成形法、上拉成形法、狹縫下拉成形法等公知的成形方法，將從未圖示的玻璃熔融爐供給的熔融玻璃成形為規(guī)定尺寸的大致矩形形狀，從而得到母材玻璃(7)。尤其是優(yōu)選通過(guò)溢流下拉法成形。這是為了防止在母材玻璃(7)的表面產(chǎn)生傷痕，得到具有高表面品質(zhì)的母材玻璃(7)。若母材玻璃(7)的表面品質(zhì)高，則后述的拉伸成形后的玻璃帶(1)的表面品質(zhì)也高，從而能夠制造出能夠以更大的曲率進(jìn)行卷繞的玻璃帶(1)。母材玻璃(7)的側(cè)面可以不加工，但也可以通過(guò)對(duì)側(cè)面的四個(gè)角進(jìn)行所謂C倒角或R倒角等，而將后述的拉伸成形后的玻璃帶(1)的在側(cè)面C3)上形成的凸曲面部(4)適當(dāng)調(diào)整成所希望的形狀。接下來(lái)，如圖5所示，將母材玻璃(7)安置于拉伸成形裝置(8)，通過(guò)以成為厚度 IOOym以下的方式拉出，而得到在側(cè)面C3)具有鍛造面的凸曲面部的玻璃帶(1)。通過(guò)使用厚度2mm以下的薄板玻璃作為母材玻璃(7)，并以成為厚度100 μ m以下的方式拉出，而能夠制造出在側(cè)面具有凸曲面部(4)的玻璃帶。當(dāng)母材玻璃的厚度超過(guò)2mm 時(shí)或玻璃帶(1)的厚度超過(guò)100 μ m時(shí)，在形成的玻璃帶(1)上可能會(huì)形成角部或形成耳部。母材玻璃⑵優(yōu)選厚度為0. 5mm以下，更優(yōu)選0. Imm以下。而且，母材玻璃(7)的寬度相對(duì)于厚度的寬厚比優(yōu)選為25 2000。拉伸成形優(yōu)選在母材玻璃(7)的粘度成為6. 0 9. OdPa · s的溫度下進(jìn)行。由此，能夠得到?jīng)]有玻璃帶寬度方向上的翹曲或兩端部處的折彎、厚度不均等，且具有均勻厚度的平坦的玻璃帶。另一方面，在母材玻璃(7)的粘度低于6. OdPa · s的溫度(更高的溫度)下進(jìn)行拉伸成形時(shí)，寬厚比可能會(huì)較大地變化，因此不優(yōu)選。而且，在母材玻璃(7)的粘度超過(guò)9. OdPa · s的溫度(更低的溫度)下，由于粘度過(guò)高而難以進(jìn)行拉伸成形，因此不優(yōu)選。為了制造在側(cè)面具有凸曲面部的玻璃帶，而更優(yōu)選在母材玻璃(7)的粘度成為6. 0 7. 5dPa · s的溫度下進(jìn)行。尤其是，在母材玻璃(7)的厚度為0. 5mm以下且拉伸成形后的玻璃帶(1)的厚度為25 μ m以下，以使粘度成為6. 0 7. OdPa · s的方式進(jìn)行拉出時(shí)，側(cè)面成為鍛造面的凸曲面部，在側(cè)面C3)不再具有平面部(31)，因此最優(yōu)選。另一方面，若避免寬厚比的變化，則側(cè)面的凸曲面有減小的傾向，但更優(yōu)選在母材玻璃(7)的粘度成為7. 5 9. OdPa · s的溫度下進(jìn)行。尤其是在粘度成為8. 0 9. OdPa · s的溫度下進(jìn)行拉出時(shí)，實(shí)際上不會(huì)引起寬厚比的變化。拉伸成形使用卷繞卷筒(9)進(jìn)行。在公知的拉伸成形中，通過(guò)利用一對(duì)輥來(lái)夾持玻璃，而施加拉伸力，但在通過(guò)利用一對(duì)輥夾持本發(fā)明的玻璃帶(1)來(lái)施加拉伸力時(shí)，由于玻璃帶(1)過(guò)薄，而在一對(duì)輥產(chǎn)生的壓力的作用下玻璃帶(1)會(huì)發(fā)生斷裂。而且，也考慮了將張力輥配置成鋸齒狀，將玻璃帶(1)呈蛇形形狀(S字狀)拉伸，從而施加張力的情況，但這樣的話，玻璃帶(1)的兩面與輥相接觸，表面品質(zhì)可能會(huì)惡化。因此，在本制造方法中，通過(guò)直接利用卷繞卷筒(9)來(lái)卷繞延伸后的玻璃帶(1)，來(lái)施加拉伸成形時(shí)的拉伸力。拉伸力的調(diào)整(拉伸速度的調(diào)整)通過(guò)卷繞卷筒(9)的卷繞速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。由此，能夠得到高表面品質(zhì)的玻璃帶(1)。在圖5中，使用了具有凸緣的卷繞卷筒(9)，但也可以是沒(méi)有凸緣的形態(tài)。通過(guò)卷繞卷筒(9)卷繞的玻璃帶(1)每規(guī)定長(zhǎng)度(每規(guī)定重量)進(jìn)行切斷。在更換卷繞卷筒(9)后，再次開(kāi)始玻璃帶(1)的卷繞。雖然由卷繞卷筒(9)卷繞的玻璃帶(1) 可以直接捆包、出廠，但也可以重新卷繞于卷軸(6)，細(xì)分后再出廠。而且，還可以取代使用卷繞卷筒(9)的情況，而直接卷繞于卷軸(6)。如圖6所示，通過(guò)上述的制造方法得到的本發(fā)明的玻璃帶(1)即使卷繞于人的手指也不會(huì)斷裂，能夠卷繞成大曲率(小徑的卷軸等)。實(shí)施例1以下，基于實(shí)施例，詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的玻璃帶，但本發(fā)明并不限定為這些實(shí)施例。(實(shí)施例1)作為母材玻璃，準(zhǔn)備了日本電氣硝子株式會(huì)社制BDA(軟化點(diǎn)740°C) 的成形體(寬度50mm、厚度0. 3mm)。將母材玻璃安置于拉伸成形裝置，從保持為溫度785°C (母材玻璃的粘度 6. 7dPa · s)的成形爐的供給口以6mm/min的速度送入，通過(guò)利用卷繞卷筒進(jìn)行卷繞而從拉出口以1350mm/min進(jìn)行拉出，從而得到了寬度3. 0mm、厚度22μπι(寬厚比135)的玻璃帶。使用厚度測(cè)定裝置(株式會(huì)社尼康(Nikon)公司制NEXIV，沿寬度方向等間隔地在五點(diǎn)(兩端部、距右端部和左端部為0.75mm的位置、中央(距兩端部為1. 5mm的位置)總計(jì)五點(diǎn))測(cè)定了該玻璃帶(寬度3. Omm)的厚度。測(cè)定的厚度為21.5μπι 22.0μπι，厚度不均為0.5 μ m(厚度的約2% )。將該玻璃帶沿寬度方向切斷，利用顯微鏡確認(rèn)該切斷面時(shí)，可知側(cè)面由凸曲面構(gòu)成。
將該玻璃帶卷繞在直徑4mm的玻璃棒上時(shí)，未發(fā)生斷裂。(實(shí)施例2)作為母材玻璃，準(zhǔn)備了日本電氣硝子株式會(huì)社制BDA(軟化點(diǎn)740V) 的成形體(寬度50mm、厚度0. 3mm)。將母材玻璃安置于拉伸成形裝置，從保持為溫度785°C (母材玻璃的粘度
6.7dPa · s)的成形爐的供給口以4mm/min的速度送入，通過(guò)利用卷繞卷筒進(jìn)行卷繞而從拉出口以900mm/min進(jìn)行拉出，從而得到了寬度3. 3mm、厚度20 μ m(寬厚比167)的玻璃帶。將該玻璃帶沿寬度方向切斷，利用顯微鏡確認(rèn)該切斷面時(shí)，可知側(cè)面由凸曲面構(gòu)成。將該玻璃帶卷繞在直徑4mm的玻璃棒上時(shí)，未發(fā)生斷裂。利用與實(shí)施例1同樣的方法測(cè)定了該玻璃帶(寬度3. 3mm)的厚度。測(cè)定的厚度為20. 2 μ m 21. 0 μ m，厚度不均為0. 8 μ m (厚度的約4% )。為了抵消寬厚比變小所帶來(lái)的變化，而實(shí)施爐內(nèi)溫度分布的修正和拉伸速度的修正，且在拉伸整形的過(guò)程中施加了向橫向拉伸的效果。其結(jié)果是，中央部變薄。(實(shí)施例3)作為母材玻璃，準(zhǔn)備了日本電氣硝子株式會(huì)社制BDA(軟化點(diǎn)740V) 的成形體(寬度50mm、厚度0. 3mm)，之后，在與實(shí)施例2同樣的溫度條件下進(jìn)行拉伸成形， 從而得到了寬度1mm、厚度6μπι的玻璃帶。將該玻璃帶卷繞于直徑Imm的玻璃棒時(shí)，未發(fā)生斷裂。(實(shí)施例4)作為母材玻璃，準(zhǔn)備了日本電氣硝子株式會(huì)社制BDA(軟化點(diǎn)740V) 的成形體(寬度100mm、厚度1. 5mm)，之后，在與實(shí)施例2同樣的溫度條件下進(jìn)行拉伸成形， 從而得到了寬度2mm、厚度30 μ m的玻璃帶。將該玻璃帶卷繞于直徑8mm的玻璃棒時(shí)，未發(fā)生斷裂。(實(shí)施例5)作為母材玻璃，準(zhǔn)備了日本電氣硝子株式會(huì)社制BDA(軟化點(diǎn)740V) 的成形體(寬度50mm、厚度0. 2mm)將母材玻璃安置于拉伸成形裝置，從保持為溫度725°C (母材玻璃的粘度 8. OdPa - s)的成形爐的供給口以Smm/min的速度送入，通過(guò)利用卷繞卷筒進(jìn)行卷繞而從拉出口以800mm/min進(jìn)行拉出，從而得到了寬度5. 0mm、厚度20 μ m(寬厚比250)的玻璃帶。利用與實(shí)施例1同樣的方法測(cè)定了該玻璃帶(寬度5. Omm)的厚度。測(cè)定的厚度為19.7口111 20.1口111，厚度不均為0.4口111(厚度的約2(%)。由于將拉伸成形粘度形成為 8. OdPa · s,因此寬厚比的變化小，不需要拉伸的修正，因此厚度不均小。將該玻璃帶沿寬度方向切斷，利用顯微鏡確認(rèn)該切斷面時(shí)，可知凸曲面部上的曲率成為極大的部分的曲率半徑為2 μ m以下(壁厚的10%以下)。將該玻璃帶卷繞于直徑4mm的玻璃棒時(shí)，未發(fā)生斷裂。(實(shí)施例6)作為母材玻璃，準(zhǔn)備了日本電氣硝子株式會(huì)社制的可拉伸成形的結(jié)晶化玻璃KS-108 (軟化點(diǎn)1140°C )的成形體(寬度50mm、厚度0. 5mm)。將母材玻璃安置于拉伸成形裝置，從保持為溫度1175°C (母材玻璃的粘度
7.5dPa · s)的成形爐的供給口以4mm/min的速度送入，通過(guò)利用卷繞卷筒進(jìn)行卷繞而從拉出口以2500mm/min進(jìn)行拉出，從而得到了寬度2. 0mm、厚度20 μ m(寬厚比100)的結(jié)晶化玻璃制玻璃帶。工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明優(yōu)選使用于玻璃基板、間隔件、隔壁、電介質(zhì)等。符號(hào)說(shuō)明1玻璃帶2 平面3 側(cè)面4凸曲面部6 卷軸8拉伸成形裝置9卷繞卷筒
權(quán)利要求
1.一種玻璃帶，其特征在于，厚度為100 μ m以下，且在側(cè)面具有凸曲面部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃帶，其特征在于， 所述側(cè)面由所述凸曲面部構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃帶，其特征在于， 所述凸曲面部是鍛造面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的玻璃帶，其特征在于， 厚度不均在厚度的20%以內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的玻璃帶，其特征在于， 寬度相對(duì)于厚度的寬厚比為25 2000。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的玻璃帶，其特征在于， 玻璃材質(zhì)是結(jié)晶化玻璃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的玻璃帶，其特征在于， 卷繞在具有凸緣的卷軸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃帶，其特征在于， 與捆包緩沖片重疊而卷繞。
9.一種玻璃帶的制造方法，其特征在于，對(duì)厚度為2mm以下的母材玻璃進(jìn)行加熱而將其拉伸成形為厚度在100 μ m以下的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃帶的制造方法，其特征在于， 拉伸成形時(shí)的所述母材玻璃的粘度為6. 0 9. OdPa · S。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的玻璃帶的制造方法，其特征在于， 通過(guò)將所述玻璃帶卷繞于卷筒而進(jìn)行所述拉伸成形。
全文摘要
本發(fā)明的玻璃帶的特征在于，厚度為100μm以下，且在側(cè)面具有凸曲面部。而且，本發(fā)明的玻璃帶通過(guò)對(duì)厚度2mm以下的母材玻璃進(jìn)行加熱，并拉伸成形為厚度100μm以下的厚度來(lái)制造。
文檔編號(hào)C03B23/037GK102448900SQ20108002278
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者中島外博, 和田正紀(jì) 申請(qǐng)人:日本電氣硝子株式會(huì)社