本發(fā)明涉及一種用于汽車工業(yè)領(lǐng)域的改善車用橡膠墊產(chǎn)品表面質(zhì)量的模具表面處理方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，汽車的發(fā)展突飛猛進(jìn)，駕乘人對汽車駕乘的舒適性、安全性及適用性的標(biāo)準(zhǔn)越來越高，這些需求也對汽車設(shè)計提出了更高的要求。車用橡膠墊主要是安裝在汽車副儀表板、儲物箱及中控臺位置，主要起到防滑及美觀作用。車用橡膠墊主要采用TPV或TPE類熱塑性彈性體材料制造，該類型的材料往往由于分子鏈比較長，分子間作用力大，在進(jìn)行熱處理時材料溶體的流動性往往不良，并且TPV或TPE在注塑機(jī)螺桿中受熱剪切時容易產(chǎn)生空氣泡包覆在材料中，對其注塑加工造成一定的影響。傳統(tǒng)工藝的注塑生產(chǎn)過程中，TPV或TPE溶體在模具型腔內(nèi)流動性不足，注塑填充過程中又由于模具表面比較光滑，所以溶體很難形成翻滾，主要是以向前滑動為主，溶體中一旦包覆空氣氣泡就難以對其進(jìn)行排除，這會造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)料花、流痕等缺陷現(xiàn)象，降低了制品合格率，造成材料的浪費及生產(chǎn)成本提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改善車用橡膠墊產(chǎn)品表面質(zhì)量的模具表面處理方法，它能夠增加模具表面的粗糙度，改變TPV或TPE溶體流動方式，從而提高注塑產(chǎn)品表面合格率。

實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是：一種改善車用橡膠墊產(chǎn)品表面質(zhì)量的模具表面處理方法，包括如下步驟：

步驟1，拋光步驟；依次使用目數(shù)不斷增大的三種砂紙對模具內(nèi)表面進(jìn)行三次拋光；

步驟2，噴砂步驟；使用模具噴砂機(jī)吸入金剛砂對拋光完畢的模具表面進(jìn)行噴砂處理；

步驟3，清理步驟；使用毛刷蘸取清洗劑對噴砂后的模具表面進(jìn)行刷洗，清理掉表面殘余的顆粒，再用高壓氣槍對噴砂面進(jìn)行吹起清理；

步驟4，檢測步驟，檢測模具內(nèi)表面的粗糙度。

進(jìn)一步的，所述步驟1，拋光步驟，依次使用400#、600#和800#的砂紙對模具內(nèi)表面進(jìn)行拋光。

進(jìn)一步的，所述步驟1，拋光步驟，當(dāng)換用不同型號的砂紙時，拋光方向改變45°-90°。

更進(jìn)一步的，所述步驟1，拋光步驟，每次換用不同型號的砂紙前，使用100％純棉花沾取清潔液對拋光表面進(jìn)行擦拭。

再進(jìn)一步的，所述清潔液為煤油。

進(jìn)一步的，對于所述步驟2，噴砂步驟，使用45#金剛砂進(jìn)行噴砂處理。

本發(fā)明的一種改善車用橡膠墊產(chǎn)品表面質(zhì)量的模具表面處理方法，通過在模具表面的噴砂處理，使模具表面產(chǎn)生細(xì)微凹凸變化，增大模具的表面摩擦；當(dāng)注塑材料溶體在模具腔體內(nèi)流動填充時，增大的摩擦力會使溶體形成翻滾流動，排出溶體內(nèi)包覆的空氣，從而改善了制品表面流痕及料花的缺陷，提高制品合格率。

具體實施方式

為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實施例進(jìn)行詳細(xì)地說明：

原模具表面處理的工藝，沒有包含噴砂的處理工藝，這樣模具表面會較為光滑，造成TPV或TPE溶體在模具型腔內(nèi)填充時溶體以向前滑動流動為主，溶體內(nèi)若包覆空氣形成氣泡，這樣的運動模式無法將空氣排出，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量。

本發(fā)明的一種改善車用橡膠墊產(chǎn)品表面質(zhì)量的模具表面處理方法，包括如下步驟：

步驟1，拋光步驟，依次使用400#、600#、800#砂紙，對模具內(nèi)表面進(jìn)行拋光，清除氧化層，使得待噴砂模具表面清潔，利于對噴砂效果進(jìn)行控制。每當(dāng)換用不同型號的砂紙時，拋光方向改變45°-90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來，也有利于增大模具表面摩擦，利于后續(xù)噴砂的吸附。每次在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取煤油之類的清潔液對拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因為任何在模具表面的微小砂礫殘留都會破壞接下去的整個拋光作業(yè)，以及后續(xù)的噴砂作業(yè)。

步驟2，噴砂步驟，對步驟1拋光處理好的模具采用模具噴砂機(jī)，采用吸入式噴射方式，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將分離器箱內(nèi)的45#金剛砂磨料通過膠管吸入到噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴射到模具表面，使模具表面產(chǎn)品凸凹花紋。

步驟3，清理步驟，先采用人工手工操作的方式，利用毛刷蘸取清洗劑對噴砂后的模具表面進(jìn)行刷洗，清理掉表面殘余的顆粒，然后再用高壓氣槍對噴砂面進(jìn)行吹起清理。

步驟4，檢測步驟，檢測模具內(nèi)表面的粗糙度是否達(dá)到設(shè)計要求，如未達(dá)標(biāo)，則需進(jìn)行二次噴砂。

經(jīng)過噴砂的模具表面的凹凸結(jié)構(gòu)能夠增大模具表面的摩擦力，使得溶體上層的流動速度高于溶體與模具表面接觸面的流動速凍，造成溶體在模具型腔內(nèi)填充時產(chǎn)生翻滾流動現(xiàn)象，有利于溶體中包覆的空氣的排出，從而極大得降低了車用橡膠墊制品表面的流痕或者料花缺陷，提高制品合格率，降低生產(chǎn)成本。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。