1.一種從含砷煙塵回收有價金屬及砷安全處置的方法，其特征在于，所述含砷煙塵中含有砷、銻和鉛；所述方法包括以下步驟：
(1)常壓水浸：在常壓條件下對含砷煙塵進行水浸，水與煙塵的液固體積質(zhì)量比為3：1～20:1，攪拌速度為50r/min～1000r/min，水浸的溫度為室溫～100℃，浸出時間為30min～240min，使含砷化合物充分溶解于水中；過濾后，得浸出液和浸出渣；
(2)浸出液催化氧化：在所述浸出液中加入氧化性氣體和催化劑進行催化氧化反應(yīng)，使含砷化合物中的砷被氧化至五價，獲得氧化后液；
(3)氧化后液固砷：采用石灰沉砷法將所述氧化后液中的含砷化合物以臭蔥石形式固化，獲得固砷礦物；再采用水泥固化方式將所述固砷礦物進一步固化；
(4)浸出渣洗滌：將步驟(1)所得浸出渣經(jīng)過流態(tài)化洗滌，使浸出渣中的可溶性砷含量降至0.1％以下；過濾后，得洗液和洗渣；所述洗液返回所述常壓水浸過程；
(5)洗渣回收有價金屬：將所述洗渣干燥后，與木炭、煤和純堿混合進行還原熔煉，生成煙塵、泡渣和鉛銻合金；
將所述煙塵返回所述還原熔煉或常壓水浸；
將所述泡渣送鉛冶煉；
將所述鉛銻合金進行氧化吹煉，在隔焰的條件下通入空氣，獲得銻蒸汽、吹煉渣和粗鉛；將所述銻蒸汽氧化生成三氧化二銻，作為銻白產(chǎn)品；將所述吹煉渣返回還原熔煉工序配料；將所述粗鉛送鉛精煉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述含砷煙塵中包含以下元素：砷、銻、鉛、鋅、銅、碲、硒、鉍、錫；
優(yōu)選地，以質(zhì)量百分比計，包含：砷1％～60％，銻1％～55％，鉛0.1％～35％，鋅0.1％～30％，銅0.1％～5％，碲0.01％～3％，硒0.01％～3％，鉍0.01％～3％，錫0.01％～1％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述水浸的控制條件為，水與煙塵的液固體積質(zhì)量比為3：1～20:1，攪拌速度為50r/min～1000r/min，水浸的溫度為室溫～100℃，浸出時間為30min～240min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任意一項所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述氧化性氣體為氧氣、空氣或富氧空氣，優(yōu)選所述氧化性氣體的流量為1～20L/min；
和/或，所述催化劑為KMnO4，優(yōu)選砷元素與錳元素的摩爾比為5:1～50:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述催化氧化的溫度為30℃～120℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述石灰沉砷法具體為：將所述氧化后液的pH值調(diào)至1.5～3，連續(xù)加入CaO、Ca(OH)2中的一種或兩種作為沉砷劑，在10℃～90℃條件下沉降5h～100h。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述沉砷劑中的鈣元素與氧化后液中砷元素的摩爾比為2～8。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、6或7所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述水泥固化具體為：將水泥與所述固砷礦物以重量比2:1～10:1、優(yōu)選以重量比4:1混合，使水泥包覆所述固砷礦物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述水泥中添加粉煤；所述粉煤添加量優(yōu)選為水泥重量的20～60％、更優(yōu)選為水泥重量的40％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述流態(tài)化洗滌采用流態(tài)化洗滌塔進行水洗；優(yōu)選所述水洗的次數(shù)為2～3次。