1.一種強(qiáng)玻璃形成能力鐵基非晶合金，其特征在于：該鐵基非晶合金化學(xué)表達(dá)式為FeaCrbMocMxPdBeCfSig，a、b、c、x、d、e、f和g為原子百分含量，且a+b+c+x+d+e+f+g＝100；其中：M選自Mn、Ni和W中的至少一種元素，16≤b≤22，5≤c≤10，2≤x≤5，9≤d≤15，1≤e≤5，2≤f≤6，1≤g≤4，余量為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)玻璃形成能力鐵基非晶合金，其特征在于：該鐵基非晶合金化學(xué)表達(dá)式中，17≤b≤21，6≤c≤9，3≤x≤5，10≤d≤14，2≤e≤4，3≤f≤5，2≤g≤3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)玻璃形成能力鐵基非晶合金，其特征在于：所述鐵基非晶合金為條帶狀或粉體，其中：條帶狀鐵基非晶合金采用單輥熔體急冷法制備而成，鐵基非晶合金粉體采用超聲氣體霧化工藝制備而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)玻璃形成能力鐵基非晶合金，其特征在于：所述條帶狀鐵基非晶合金為完全非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，厚度為25～35μm，寬度約為2.5～3.5mm；條帶狀鐵基非晶合金在3.5wt.％氯化鈉溶液中的耐點(diǎn)蝕性能高于基體材料碳鋼，亦優(yōu)于316L不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)玻璃形成能力鐵基非晶合金，其特征在于：所述鐵基非晶合金粉體的制備過程包括如下步驟：
(1)按照鐵基非晶合金的化學(xué)表達(dá)式進(jìn)行原料配比，在高溫感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉并澆鑄至模殼中，冷卻后得到母合金鑄錠；
(2)將步驟(1)獲得的母合金鑄錠利用超聲氣體霧化裝置重新加熱熔化并噴霧冷卻，氣體霧化過程在氬氣氣氛中進(jìn)行，冷卻后即獲得鐵基非晶合金粉體。
6.利用權(quán)利要求5所述的強(qiáng)玻璃形成能力鐵基非晶合金，其特征在于：將所述鐵基非晶合金粉體篩分得到三種粒度范圍粉體：18～<53μm、53～<95μm及95～180μm；其中：粒徑小于95μm合金粉末為完全非晶結(jié)構(gòu)；粒度為95～180μm的合金粉末XRD圖譜中沒有明顯晶體衍射峰，基本為完全非晶結(jié)構(gòu)。
7.利用權(quán)利要求3所述的鐵基非晶合金制備的高致密度耐長(zhǎng)期腐蝕非晶合金涂層，其特征在于：該非晶合金涂層的制備是利用HVAF超音速火焰噴涂的方法，將粒度范圍18～<53μm的鐵基非晶合金粉體加熱熔化并噴涂到基底表面而獲得；所述HVAF超音速火焰噴涂方法中，使用丙烷作為燃料氣體，壓縮空氣作為助燃劑，使用氫氣和氮?dú)馓岣吖に嚨撵`活性。
8.利用權(quán)利要求7所述的高致密度耐長(zhǎng)期腐蝕非晶合金涂層，其特征在于：所述HVAF超音速火焰噴涂方法的工藝條件為：空氣壓力85～95psi；燃?xì)鈮毫?5～85psi；丙烷流量：125～145SLPM；氫氣流量：30～40SLPM；氮?dú)饬髁浚?5～35SLPM；送粉速率：5～8rpm；噴涂距離：160～240mm。
9.利用權(quán)利要求7所述的高致密度耐長(zhǎng)期腐蝕非晶合金涂層，其特征在于：所述非晶合金涂層的基底為碳鋼、不銹鋼或特殊環(huán)境用鋼。
10.利用權(quán)利要求7所述的高致密度耐長(zhǎng)期腐蝕非晶合金涂層，其特征在于：所述非晶合金涂層中非晶相體積分?jǐn)?shù)≥95％；涂層孔隙率≤0.5％；耐ASTM B117鹽霧試驗(yàn)超過3000小時(shí)涂層表面無銹點(diǎn)。