1.一種回收金屬鋰的方法，其特征在于，包括以下步驟：
按重量份計，將含有50-60份氯化鋰和40-50份氯化鉀的混合物進行第一次加熱熔融，得到第一混合熔液；
在所述第一混合熔液中加入鋰渣后進行第二次加熱熔融，得到第二混合熔液；
將所述第二混合熔液除雜后加入8-10份添加劑進行第三次加熱熔融，待上層液體變?yōu)殂y白色時，從所述上層液體中回收金屬鋰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收金屬鋰的方法，其特征在于，將所述第二混合熔液除雜是將所述第二混合熔液的中間層液體進行轉(zhuǎn)移。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收金屬鋰的方法，其特征在于，所述第二混合熔液的所述中間層液體通過具有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的不銹鋼勺進行轉(zhuǎn)移。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收金屬鋰的方法，其特征在于，所述添加劑包括硝酸鉀、硝酸鋰中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收金屬鋰的方法，其特征在于，以重量份計，加入的所述鋰渣為3-7份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收金屬鋰的方法，其特征在于，所述第一次加熱熔融和所述第二次加熱熔融的熔融溫度均為420℃-450℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收金屬鋰的方法，其特征在于，所述第三次加熱熔融的熔融溫度為330℃-380℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收金屬鋰的方法，其特征在于，從所述上層液體回收金屬鋰包括轉(zhuǎn)移所述上層液體并進行澆鑄成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回收金屬鋰的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)移所述上層液體通過具有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的不銹鋼勺進行轉(zhuǎn)移。
10.一種制備金屬鋰的工藝，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9中任意一項所述的回收金屬鋰的方法。