本發(fā)明涉及一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：目前，煙化爐處理的物料為火法冶煉爐渣，含鐵、錫、鉛、鋅、銻、鎳和銅等有價(jià)金屬，這些物料在煙化爐硫化揮發(fā)過(guò)程中，除銅、鎳、鐵以外，其他的金屬在不同程度上都會(huì)有不同程度的揮發(fā)。銅、鎳、鐵硫化物等這些難揮發(fā)的物質(zhì)進(jìn)入到煙化爐液態(tài)渣內(nèi)，形成鐵、鎳、銅含量高的冰銅，一般含銅為10~25%，鎳3~10%，鐵25~45%。處理此類冰銅的工藝方法較少，專利申請(qǐng)?zhí)朇N101701294A是一種從煙化爐棄渣中回收銅的火法工藝，該方法存在能耗高，生產(chǎn)成本大，銅的回收率不高等問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于采用加壓通氧浸出工藝浸出煙化爐冰銅中的銅和鎳，同時(shí)冰銅內(nèi)的鐵也能得到回收利用，從而提供一種煙化爐冰銅有價(jià)金屬的綜合回收利用方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，由以下工藝步驟組成：（1）破碎與球磨煙化爐冰銅物料經(jīng)過(guò)破碎、磨礦、分級(jí)到-160目以下，料漿過(guò)濾后，得到含水為10~20%的物料；（2）加壓通氧浸出將上述物料與銅電積液后液和硫酸一起進(jìn)配酸槽混合，并同時(shí)加入分散劑混勻，再泵入至加壓釜內(nèi)，向加壓釜內(nèi)提供加壓富氧氣氛，加壓釜內(nèi)加壓氧化浸出，閃蒸降壓排出，固液分離，銅鎳進(jìn)入至浸出液中，渣經(jīng)過(guò)洗滌磁選后作為鋼鐵廠煉鐵的原料；（3）銅電積將步驟（2）固液分離后的浸出液泵入至銅電積工序，通直流電電積生產(chǎn)陰極銅，銅電積后液送回至上述配酸槽內(nèi)，循環(huán)使用；（4）蒸發(fā)結(jié)晶硫酸鎳為了回收鎳，平衡電積工藝條件，定期抽取部分銅電積液進(jìn)行脫銅除砷銻錫以蒸發(fā)結(jié)晶硫酸鎳產(chǎn)品。上述的一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，浸出渣為含鐵高的赤鐵礦，浸出液采用電積生產(chǎn)陰極銅，電積除銅砷銻分離蒸發(fā)結(jié)晶硫酸鎳產(chǎn)品。上述的一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，步驟（2）所述的加壓氧浸出工藝技術(shù)參數(shù)為：酸濃度為80~200g/L，液固比為3.5~6：1，溫度140~180℃，氧分壓為0.6~1.2MPa，反應(yīng)時(shí)間為2~6h，分散劑用量為1~4%，浸出完成后，料漿經(jīng)過(guò)固液分離，得到含鎳、銅的浸出液，鐵離子濃度小于5g/L和鐵品位大于35%的浸出渣，浸出渣中的鐵以赤鐵礦形式存在，浸出渣經(jīng)過(guò)磁選至含鐵大于60%，可以作為鋼鐵廠的原料。上述的一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，步驟（3）所述的銅電積的參數(shù)為：槽電壓為2.0~2.5V，溫度45~75℃；極間距90~110mm；酸度為100~160g/L；電流密度為100~200A/m2，電積液循環(huán)流量為25~50L/min。上述的一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，定期抽取部分銅電積液進(jìn)行脫銅除砷銻以分離出硫酸鎳產(chǎn)品，其工藝為：電積后液電積脫銅除去砷銻；當(dāng)溶液中的銅離子小于1.5g/L、真空蒸發(fā)硫酸濃縮至700~900g/L時(shí)，結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品。上述的一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，所述分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉，木質(zhì)素磺酸鈣，煤粉中的一種或幾種的混合物。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的方法可以充分的提取出煙化爐冰銅內(nèi)的銅和鎳，銅和鎳的回收率可以達(dá)到97%以上，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)、勞動(dòng)條件好、生產(chǎn)成本低，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，是一種清潔生產(chǎn)工藝。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明通過(guò)下面的實(shí)施案例可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。實(shí)施例1：按照?qǐng)D1所示進(jìn)行操作。一種典型的煙化爐冰銅化學(xué)成分見(jiàn)表1：表1一種典型的煙化爐冰銅化學(xué)成分，單位%CuNiFeSAsSbPbSnSiO219.695.1235.7419.360.360.270.0320.71.381.破碎與球磨根據(jù)表1所示煙化爐冰銅化學(xué)成分，組織生產(chǎn)時(shí)，將冰銅物料經(jīng)過(guò)破碎至10mm以下、經(jīng)過(guò)濕式球磨、分級(jí)到-160目以下，過(guò)濾出含水為10~20%的冰銅物料。2.加壓通氧浸出將-160目含水分的冰銅物料送至配酸槽內(nèi)，根據(jù)浸出液固比，加入電積后液/硫酸/水，調(diào)節(jié)浸出始酸濃度為140g/L，浸出液固比為4.5/1；連續(xù)浸出；浸出條件為：時(shí)間3h，終點(diǎn)酸度為25g/L，溫度150℃，氧分壓為0.8MPa，3%木質(zhì)素磺酸鈉。Cu浸出率大于97%，鎳浸出率大于98%，浸出液鐵離子濃度小于5g/L。當(dāng)浸出液含銅大于65g/L時(shí)，浸出液送至銅電積工序。浸出渣含鐵大于35%，水洗，經(jīng)過(guò)磁選至含鐵大于60%，可以作為鋼鐵廠煉鐵的原料。3.銅電積將加壓通氧浸出的浸出液配入硫酸至140~150g/L，泵入銅電積工序，銅電積工序的金屬參數(shù)為：槽電壓為2.0~2.5V，溫度55~60℃，極間距為90~110mm，電流密度為：100~200A/m2，電積液循環(huán)流量為30~40L/min。電積廢液返回加壓氧浸工序作為浸出劑循環(huán)使用。4.蒸發(fā)結(jié)晶硫酸鎳產(chǎn)品根據(jù)銅電積過(guò)程中鎳砷銻錫的累計(jì)情況，為了維持電積工藝的條件平衡，定期從電積系統(tǒng)中抽取電積液進(jìn)行電積脫銅除去砷銻：當(dāng)溶液中的銅離子小于1.5g/L、蒸發(fā)濃縮硫酸至700~900g/L時(shí)，再結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品。本發(fā)明的方法可以充分的提取出煙化爐冰銅內(nèi)的銅和鎳，銅和鎳的回收率可以達(dá)到97%以上，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)、勞動(dòng)條件好、生產(chǎn)成本低，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，是一種清潔生產(chǎn)工藝。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3