煙化爐拋渣中回收冰銅的移動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶煉設備技術領域，特別涉及一種煙化爐的配件裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的煙化爐拋渣大多利用水萃方式處理，該方法需配置較多裝置及設備、設施。電耗、水耗較大。維護成本較高。渣中冰銅無法回收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有煙化爐拋渣回收裝置結構復雜，耗能高，維護成本較高，渣中冰銅無法回收的問題，本實用新型提供一種煙化爐拋渣中回收冰銅的移動裝置，其技術方案如下:
[0004]煙化爐拋渣中回收冰銅的移動裝置:
[0005]包括鋪設于地面上沿縱向延伸的軌道；
[0006]車架通過底部的車輪安裝在軌道上；
[0007]車架上沿縱向安裝有若干輛通過搭板相互連接的渣斗，渣斗為頂部具有開口的斗狀槽體；
[0008]車架的前端和后端均安裝有掛鉤，掛鉤上安裝有牽引插銷，牽引插銷通過繩索與卷揚機上的卷筒連接。
[0009]優(yōu)選地，所述渣斗的橫截面呈V字形或U字形，渣斗的二個端頭具有外傾角。
[0010]車架包括安裝在車輪上的底盤，位于渣斗的前方和后方的底盤上均設置有立架；
[0011]渣斗的前端和后端均安裝有轉軸，轉軸放置在立架頂部的半圓形的軸承座上；
[0012]渣斗的前端或后端安裝有定位桿，定位桿放置在立架頂部的兩塊定位片之間，定位片上沿橫向設置有鎖緊孔，鎖緊孔中沿橫向安裝有鎖緊插銷；
[0013]澄斗頂部設置有套管。
[0014]優(yōu)選地，所述渣斗的橫截面呈梯形；
[0015]車架包括安裝在車輪上的底盤，位于渣斗的兩側邊的底盤上設置有楔形的限位板；
[0016]所述渣斗的底部設置有放冰銅口。
[0017]優(yōu)選地，所述搭板為平板或梯形板。
[0018]優(yōu)選地，所述渣斗的前端和后端上均設置有吊鉤。
[0019]優(yōu)選地，所述渣斗至少兩個。
[0020]本實用新型耗能低，能有效回收煙化爐拋渣中的冰銅。使用時，將煙化爐液渣放入渣斗中，利用冰銅與液渣密度差自然沉淀分離回收冰銅，克服了【背景技術】的缺點。
[0021]橫截面呈V字形或U字形的渣斗是靠轉軸放在車架兩端的半圓形的軸承座內(nèi)，再用插銷固定；車架兩端設有鐵質轱轆放在鋼軌上靠卷揚機拖動。
[0022]橫截面呈梯形的渣斗是在車架兩側設置限位板，梯形渣斗直接放置在車架上即可。
[0023]吊鉤的作用:方便起吊設備，即叉車或裝載機等把裝有廢渣的渣斗吊起來移動至堆渣場，把渣斗內(nèi)的爐渣倒出來，再將渣斗吊至車架上。
[0024]可移除板平鐵搭板或梯型平底鐵搭板，又稱為過橋板的作用:放渣時液渣先流入第一個渣斗裝至預定的高度位置時，用卷揚機拖動渣車，連續(xù)流動的液態(tài)渣通過可移除板過渡到第二個渣斗、渣車暫停。當?shù)诙€渣斗裝至預定的高度位置時，依此類推進入第三個渣斗等等
[0025]本實用新型裝置為在固定軌道上多個可移動連接裝置組成，利用煙化爐拋渣中鐵、硅、鈣三元渣系的密度與低冰銅密度差，鐵、硅、鈣三元渣系的密度為2.8-3.5克/立方厘米，冰銅的密度為3.2-4.5克/立方厘米，在液態(tài)渣放出爐體盡快流入該移動裝置。使得液態(tài)渣在靜止狀態(tài)下自然冷卻過程中，冰銅沉淀在底部分層。再通過翻轉該裝置分離回收或從底部放出冰銅回收。能有效回收煙化爐拋渣中的冰銅。銅的回收率可達到70%以上。達到提到綜合回收的效果。
[0026]本實用新型根據(jù)不同的煙化爐操作條件選用相應的渣斗型式。投入物料含銅較少，可選用V字形或U字形渣斗，物料含銅較多時可選用梯形渣斗。
[0027]使用時，煙化爐放出液態(tài)渣流入第一個渣槽。當液態(tài)渣快滿時。移動裝置組、在兩渣槽之間可移除平鐵板或梯形板作為二渣槽之間液態(tài)渣連續(xù)流動的過渡槽流入第二個渣槽，當?shù)诙€渣槽液態(tài)渣快滿時移動裝置組使得渣流入第三個渣槽，同理至煙化爐內(nèi)該放的液態(tài)渣量為止。堵住煙化爐放渣口。待液渣在裝置中靜止冷卻形成固渣后，翻轉渣槽冰銅與渣自然分離回收冰銅。或從底部放出冰銅回收。或再用設備叉車、行車等將裝有渣子的裝置運至堆渣場地將從裝置中回收出沉淀在裝置底部的冰銅。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的主視圖；
[0029]圖2為當渣斗的橫截面呈V字形或U字形時的本實用新型的左視圖；
[0030]圖3為圖2中的定位桿、定位片、鎖緊插銷的局部放大主視圖；
[0031]圖4為當渣斗的橫截面梯形時的本實用新型的斷面圖。
【具體實施方式】
[0032]如圖1所示的煙化爐拋渣中回收冰銅的移動裝置，包括鋪設于地面上沿縱向延伸的軌道I ;車架3通過底部的車輪2安裝在軌道I上；
[0033]車架3上沿縱向安裝至少兩個通過搭板17相互連接的渣斗12，渣斗12為頂部具有開口的斗狀槽體；
[0034]車架3的前端和后端均安裝有掛鉤15，掛鉤15上安裝有牽引插銷16，牽引插銷16通過繩索與卷揚機上的卷筒連接。
[0035]如圖2和圖3所示，所述渣斗12的橫截面呈V字形或U字形；
[0036]車架3包括安裝在車輪2上的底盤14，位于渣斗12的前方和后方的底盤14上均設置有立架13 ；
[0037]渣斗12的前端和后端均安裝有轉軸11，轉軸11套裝在立架13頂部的半圓形的軸承座9上；
[0038]渣斗12的前端或后端安裝有定位桿8，定位桿8放置在立架13頂部的兩塊定位片4之間，定位片4上沿橫向設置有鎖緊孔7，鎖緊孔7中沿橫向安裝有鎖緊插銷5 ;渣斗12頂部設置有套管6。
[0039]如圖4所示，所述渣斗12的橫截面呈梯形；車架3包括安裝在車輪2上的底盤14，位于渣斗12的兩側邊的底盤14上設置有楔形的限位板18 ;
[0040]所述渣斗12的底部設置有放冰銅口 19 ;所述搭板17為平板或梯形板；所述渣斗12的前端和后端上均設置有吊鉤10。
【主權項】
1.煙化爐拋渣中回收冰銅的移動裝置，其特征在于:包括鋪設于地面上沿縱向延伸的軌道(I);車架(3)通過底部的車輪(2)安裝在軌道(I)上； 車架(3 )上沿縱向安裝有若干輛通過搭板(17 )相互連接的渣斗(12 )，渣斗(12 )為頂部具有開口的斗狀槽體； 車架(3)的前端和后端均安裝有掛鉤(15)，掛鉤(15)上安裝有牽引插銷(16)，牽引插銷(16)通過繩索與卷揚機上的卷筒連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的煙化爐拋渣中回收冰銅的移動裝置，其特征在于:所述渣斗(12)的橫截面呈V字形或U字形，渣斗(12)的二個端頭具有外傾角； 車架(3)包括安裝在車輪(2)上的底盤(14)，位于渣斗(12)的前方和后方的底盤(14)上均設置有立架(13)； 渣斗(12)的前端和后端均安裝有轉軸(11)，轉軸(11)放置在立架(13)頂部的半圓形的軸承座(9)上； 澄斗(12)的前端或后端安裝有定位桿(8)，定位桿(8)放置在立架(13)頂部的兩塊定位片(4)之間，定位片(4)上沿橫向設置有鎖緊孔(7)，鎖緊孔(7)中沿橫向安裝有鎖緊插銷(5);澄斗(12)頂部設置有套管(6)。
3.根據(jù)權利要求1所述的煙化爐拋渣中回收冰銅的移動裝置，其特征在于:所述渣斗(12)的橫截面呈梯形； 車架(3)包括安裝在車輪(2)上的底盤(14)，位于渣斗(12)的兩側邊的底盤(14)上設置有楔形的限位板(18);所述渣斗(12)的底部設置有放冰銅口( 19)。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的煙化爐拋渣中回收冰銅的移動裝置，其特征在于:所述搭板(17)為平板或梯形板。
5.根據(jù)權利要求4所述的煙化爐拋渣中回收冰銅的移動裝置，其特征在于:所述渣斗(12)的前端和后端上均設置有吊鉤(10)。
6.根據(jù)權利要求4所述的煙化爐拋渣中回收冰銅的移動裝置，其特征在于:所述渣斗(12)至少兩個。
【專利摘要】煙化爐拋渣中回收冰銅的移動裝置，屬于冶煉設備技術領域，解決了現(xiàn)有煙化爐拋渣回收裝置無法回收冰銅的問題，包括鋪設于地面上沿縱向延伸的軌道；車架通過底部的車輪安裝在軌道上；車架上沿縱向安裝有若干輛通過搭板相互連接的渣斗，渣斗為頂部具有開口的斗狀槽體；車架的前端和后端均安裝有掛鉤，掛鉤上安裝有牽引插銷，牽引插銷通過繩索與卷揚機上的卷筒連接。本實用新型耗能低，能有效回收煙化爐拋渣中的冰銅。
【IPC分類】C22B7-04
【公開號】CN204434696
【申請?zhí)枴緾N201520052840
【發(fā)明人】張仁軒
【申請人】張仁軒
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月26日