1.一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，其特征在于，由以下工藝步驟組成：
（1）破碎與球磨
煙化爐冰銅物料經(jīng)過破碎、磨礦、分級(jí)到-160目以下，料漿過濾后，得到含水為10~20%的物料；
（2）加壓通氧浸出
將上述物料與銅電積液后液和硫酸一起進(jìn)配酸槽混合，并同時(shí)加入分散劑混勻，再泵入至加壓釜內(nèi)，向加壓釜內(nèi)提供加壓富氧氣氛，加壓釜內(nèi)加壓氧化浸出，閃蒸降壓排出，固液分離，銅鎳進(jìn)入至浸出液中，渣經(jīng)過洗滌磁選后作為鋼鐵廠煉鐵的原料；
（3）銅電積
將步驟（2）固液分離后的浸出液泵入至銅電積工序，通直流電電積生產(chǎn)陰極銅，銅電積后液送回至上述配酸槽內(nèi)，循環(huán)使用；
（4）蒸發(fā)結(jié)晶硫酸鎳
為了回收鎳，平衡電積工藝條件，定期抽取部分銅電積液進(jìn)行脫銅除砷銻錫以蒸發(fā)結(jié)晶硫酸鎳產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，其特征在于，浸出渣為含鐵高的赤鐵礦，浸出液采用電積生產(chǎn)陰極銅，電積除銅砷銻分離蒸發(fā)結(jié)晶硫酸鎳產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，其特征在于，步驟（2）所述的加壓氧浸出工藝技術(shù)參數(shù)為：酸濃度為80~200g/L，液固比為3.5~6：1，溫度140~180℃，氧分壓為0.6~1.2MPa，反應(yīng)時(shí)間為2~6h，分散劑用量為1~4%，浸出完成后，料漿經(jīng)過固液分離，得到含鎳、銅的浸出液，鐵離子濃度小于5g/L和鐵品位大于35%的浸出渣，浸出渣中的鐵以赤鐵礦形式存在，浸出渣經(jīng)過磁選至含鐵大于60%，可以作為鋼鐵廠的原料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，其特征在于，步驟（3）所述的銅電積的參數(shù)為：槽電壓為2.0~2.5V，溫度45~75℃；極間距90~110mm；酸度為100~160g/L；電流密度為100~200A/m2，電積液循環(huán)流量為25~50L/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，其特征在于，定期抽取部分銅電積液進(jìn)行脫銅除砷銻以分離出硫酸鎳產(chǎn)品，其工藝為：電積后液電積脫銅除去砷銻；當(dāng)溶液中的銅離子小于1.5g/L、真空蒸發(fā)硫酸濃縮至700~900g/L時(shí)，結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，其特征在于，所述分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉，木質(zhì)素磺酸鈣，煤粉中的一種或幾種的混合物。