1.一種處理銅渣的系統(tǒng)，其特征在于，包括：
還原裝置，所述還原裝置具有銅渣入口、還原煤入口、金屬化球團出口以及含有氧化鋅和硫酸鉛的煙灰出口；
酸浸分離裝置，所述酸浸分離裝置具有物料入口、酸液入口、含鋅浸出液出口和鉛渣出口，所述物料入口與所述含有氧化鋅和硫酸鉛的煙灰出口相連；
氧化焙燒裝置，所述氧化焙燒裝置具有空氣入口、鉛渣入口、含有粗氧化鉛的焙燒產(chǎn)物出口和含有二氧化硫的煙氣出口，所述鉛渣入口與所述鉛渣出口相連；
除鐵裝置，所述除鐵裝置具有含鋅浸出液入口、雙氧水入口、第一酸度調(diào)節(jié)劑入口、除鐵含鋅浸出液出口和鐵渣出口，所述含鋅浸出液入口與所述含鋅浸出液出口相連；
沉鋅處理裝置，所述沉鋅處理裝置具有除鐵含鋅浸出液入口、石灰乳入口、第二酸度調(diào)節(jié)劑入口、堿式硫酸鋅產(chǎn)品出口和提鋅廢液出口，所述除鐵含鋅浸出液入口與所述除鐵含鋅浸出液出口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述還原裝置為轉(zhuǎn)底爐。
3.一種采用權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)處理銅渣的方法，其特征在于，包括：
(1)將銅渣、還原煤供給至所述還原裝置中進行還原處理，以便得到金屬化球團以及含有氧化鋅和硫酸鉛的煙灰；
(2)將所述含有氧化鋅和硫酸鉛的煙灰與酸液供給至所述酸浸分離裝置中進行酸浸分離處理，以便得到含鋅浸出液和鉛渣；
(3)將鉛渣和空氣供給至所述氧化焙燒裝置中進行氧化焙燒處理，以便得到含有粗氧化鉛的焙燒產(chǎn)物和含有二氧化硫的煙氣；
(4)將所述含鋅浸出液、雙氧水和第一酸度調(diào)節(jié)劑供給至所述除鐵裝置中進行除鐵處理，以便得到除鐵含鋅浸出液和鐵渣；
(5)將所述除鐵含鋅浸出液、石灰乳和第二酸度調(diào)節(jié)劑供給至所述沉鋅處理裝置中進行沉鋅處理，以便得到堿式硫酸鋅產(chǎn)品和提鋅廢液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述酸液為選自硫酸、硝酸和鹽酸中的至少一種，優(yōu)選硫酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述硫酸的體積濃度為5～30％。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述氧化焙燒處理的溫度為800～850攝氏度。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6中任一項所述的方法，其特征在于，步驟(4)是按照下列步驟進行的：
(4-1)將所述含鋅浸出液與雙氧水混合，以便將所述含鋅浸出液中的鐵氧化為三價鐵；
(4-2)采用第一酸度調(diào)節(jié)劑調(diào)整步驟(4-1)得到混合液的pH，在溫度80～100攝氏度的條件下，使得混合液中的鐵以FeOOH沉淀形式析出；
(4-3)將步驟(4-2)所得溶液進行過濾，以便得到除鐵含鋅浸出液和鐵渣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在步驟(4-2)中，采用所述第一酸度調(diào)節(jié)劑調(diào)整步驟(4-1)得到混合液的pH為3～5。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-8中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(5)中，采用所述第二酸度調(diào)整劑調(diào)整含有除鐵含鋅浸出液和石灰乳的混合液的pH為6～10。
10.根據(jù)權(quán)利要求3-8中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述沉鋅處理的時間為0.5～1小時。