本發(fā)明涉及球團(tuán)礦的配料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膨潤土配料方法及裝置。

背景技術(shù)：

膨潤土是以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦產(chǎn)，具有強(qiáng)的吸濕性和膨脹性，可吸附8～15倍于自身體積的水量，體積膨脹可達(dá)數(shù)倍至30倍；在水介質(zhì)中能分散成膠凝狀和懸浮狀，這種介質(zhì)溶液具有一定的黏滯性、觸變性和潤滑性；有較強(qiáng)的陽離子交換能力；對各種氣體、液體、有機(jī)物質(zhì)有一定的吸附能力，最大吸附量可達(dá)5倍于自身的重量；它與水、泥或細(xì)沙的摻和物具有可塑性和黏結(jié)性；具有表面活性的酸性漂白土(活性白土、天然漂白土-酸性白土)能吸附有色離子。由于膨潤土的制備工藝簡單、價格便宜、有害元素少等特點，常作為粘結(jié)劑廣泛應(yīng)于球團(tuán)礦生產(chǎn)。球團(tuán)礦是高爐生產(chǎn)的重要原料，高爐煉鐵過程需要將球團(tuán)礦熔化再分離中其中的鐵，因此膨潤土的加入將降低球團(tuán)礦的品位，增加熔煉過程燃料消耗，膨潤土工藝配比每增加1％，成品球品位將下降0.5％，高爐的焦比上升0.5％～1％，膨潤土消耗量對鋼鐵企業(yè)系統(tǒng)成本有較大影響。

目前制作球團(tuán)礦的過程中，由于膨潤土易粘附在輸送帶上，因此通常將膨潤土添加在精礦粉的表面然后由輸送帶進(jìn)行輸送，但是膨潤土粒度細(xì)、質(zhì)地輕，干燥后在配料和輸送過程會不斷散發(fā)，極大的降低了膨潤土的利用率，并且對空氣造成嚴(yán)重污染，危害工作人員的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種膨潤土配料方法及裝置，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的膨潤土配料方法散失物料嚴(yán)重，了膨潤土的利用率低，空氣污染嚴(yán)重的問題。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種膨潤土配料方法，其特征在于，膨潤土和精礦粉添加至膠帶輸送機(jī)上輸送，精礦粉位于下部直接與膠帶輸送機(jī)的輸送帶接觸，精礦粉的上部添加膨潤土層，并且在膨潤土層的上表面還覆蓋有使膨潤土層與外界隔絕的精礦粉。本發(fā)明所述的膨潤土配料方法在配料的過程中利用精礦粉覆蓋住膨潤土，避免膨潤土暴露在空氣中，從而能有效避免在配料和輸送過程中膨潤土不斷散發(fā)，降低物料損失，降低生產(chǎn)成本，提高膨潤土的利用率，避免污染空氣，保障工作人員的身體健康。同時膨潤土的下方有精礦粉，從而避免膨潤土粘附在輸送帶上，同樣降低膨潤土的損失量，提高利用率。

進(jìn)一步的，膨潤土配料方法的具體配料步驟為：

A、精礦粉添加至膠帶輸送機(jī)上輸送；

B、使精礦粉在膠帶輸送機(jī)輸送方向的截面上形成兩側(cè)高中間低的凹槽結(jié)構(gòu)；

C、向凹槽內(nèi)添加入膨潤土；

D、將精礦粉的兩側(cè)回填入凹槽覆蓋住膨潤土。

卸料至膠帶輸送機(jī)上的精礦粉通常呈中間高兩側(cè)低的錐型結(jié)構(gòu)，利用裝置將其形成兩側(cè)高中間低的凹槽結(jié)構(gòu)，然后在凹槽內(nèi)加入膨潤土，再將兩側(cè)的精礦粉回填入凹槽內(nèi)，則精礦粉能有效的將膨潤土包裹在內(nèi)部，避免膨潤土與空氣接觸，從而避免膨潤土不斷散發(fā)，也避免膨潤土與輸送帶接觸粘附在輸送帶上，降低了膨潤土的損失量，提高膨潤土的利用率。

進(jìn)一步的，所述的步驟D中被覆蓋的膨潤土為吸收了水分的膨潤土，膨潤土要很好的發(fā)揮粘結(jié)效力的話，需要充分吸水并膨脹，但目前的生產(chǎn)過沖中，膨潤土從配料到造球環(huán)節(jié)中與水分接觸與吸收的時間非常有限，從而粘結(jié)效力較差，制作出的球團(tuán)礦容易崩解，品質(zhì)較差，因此本發(fā)明在配料的過程中使膨潤土預(yù)先吸收水分并膨脹，從而提高膨潤土的粘結(jié)效力。

進(jìn)一步的，所述的步驟C中在膨潤土添加入凹槽后向膨潤土表面灑水，膨潤土在卸料至膠帶輸送機(jī)上時仍為干燥狀態(tài)，保障卸料順暢和均勻性，避免膨潤土粘附在卸料口上，在膨潤土卸料至精礦粉形成的凹槽內(nèi)后向膨潤土表面灑水，能延長膨潤土的吸水膨脹時間，增加吸水量，使膨潤土更好發(fā)揮粘結(jié)效力，并且吸收了水分的膨潤土由精礦粉完全包裹，不會粘附在輸送帶上，保障膨潤土的利用率。

一種膨潤土配料裝置，包括膠帶輸送機(jī)，其特征在于，所述的膠帶輸送機(jī)上沿輸送方向上依次設(shè)置了精礦粉卸料口和膨潤土卸料口，在精礦粉卸料口和膨潤土卸料口之間設(shè)置了將精礦粉分隔成凹槽結(jié)構(gòu)的刮料裝置，刮料裝置靠近膠帶輸送機(jī)的輸送帶表面并且位于輸送帶的中線位置，在膠帶輸送機(jī)的后段設(shè)置了將精礦粉回刮至凹槽內(nèi)的回填刮板。本發(fā)明所述的膨潤土配料裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在精礦粉從精礦粉卸料口添加至膠帶輸送機(jī)上后由其向前輸送，刮料裝置將通過其位置處的精礦粉分隔成中間低兩側(cè)高的凹槽結(jié)構(gòu)，然后在凹槽內(nèi)添加入膨潤土，再將兩側(cè)的精礦粉回填，從而使得精礦粉有效包裹膨潤土，避免膨潤土暴露在空氣中不斷散失，也避免膨潤土與膠帶輸送機(jī)的輸送帶直接接觸而粘附在輸送帶，降低膨潤土的損失量，提高膨潤土利用效率，降低生產(chǎn)成本，保障球團(tuán)礦的品位。

進(jìn)一步的，所述的膨潤土卸料口與回填刮板之間設(shè)置了位于膠帶輸送機(jī)上方的灑水裝置，向膨潤土表面灑水，讓膨潤土在配料環(huán)節(jié)開始吸收水分并膨脹，延長膨潤土的吸水時間，增加吸水量，使膨潤土更好發(fā)揮粘結(jié)效力。

進(jìn)一步的，所述的刮料裝置沿膠帶輸送機(jī)輸送方向的逆向呈尖端窄后部寬的楔形結(jié)構(gòu)，使得刮料裝置能順暢的將精礦粉向兩側(cè)撥開形成凹槽結(jié)構(gòu)，并且阻力小，使用壽命長，減小工作損耗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：

本發(fā)明所述的膨潤土配料方法及裝置利用精礦粉包裹住膨潤土，避免膨潤土暴露在空氣中，從而能有效避免膨潤土不斷散發(fā)，也避免膨潤土粘附在輸送帶，降低物料損失，降低生產(chǎn)成本，提高膨潤土的利用率，避免污染空氣，保障工作人員的身體健康；讓膨潤土在配料環(huán)節(jié)開始吸收水分并膨脹，延長膨潤土的吸水時間，增加吸水量，使膨潤土更好發(fā)揮粘結(jié)效力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實施例公開的一種膨潤土配料方法及裝置，有效減少膨潤土在輸送過程中的散失，提高膨潤土的利用效率，降低生產(chǎn)成本，降低空氣污染，保障工作人員的身體健康，并且延長膨潤土的吸水時間，提高膨潤土的吸水量，使膨潤土更好發(fā)揮粘結(jié)效力。

一種膨潤土配料方法，膨潤土和精礦粉添加至膠帶輸送機(jī)上輸送，為了避免膨潤土散發(fā)或粘附在輸送帶中，使添加的精礦粉位于下部直接與膠帶輸送機(jī)的輸送帶接觸，精礦粉的上部為膨潤土層，然后再在膨潤土層的上表面覆蓋著精礦粉，使得膨潤土層與外界有效隔絕，降低膨潤土的散失，提高利用效率。

膨潤土配料的具體步驟為：

A、精礦粉添加至膠帶輸送機(jī)上輸送，精礦粉通過精礦粉卸料口添加至膠帶輸送機(jī)上，精礦粉在膠帶輸送機(jī)的堆料形狀通常為上窄下寬的錐型結(jié)構(gòu)；

B、使精礦粉在膠帶輸送機(jī)輸送方向的截面上形成兩側(cè)高中間低的凹槽結(jié)構(gòu)，一種方式為設(shè)置位于膠帶輸送機(jī)橫向的并排的兩個精礦粉卸料口，兩個精礦粉卸料口同時卸料到膠帶輸送機(jī)上則可在膠帶輸送機(jī)上形成兩側(cè)高中間低的凹槽結(jié)構(gòu)，或者只設(shè)置一個精礦粉卸料口，在精礦粉通過的路徑上設(shè)置一個刮料裝置，將上窄下寬呈錐型結(jié)構(gòu)的精礦粉左右分撥開形成凹槽結(jié)構(gòu)；

C、然后向凹槽內(nèi)添加入膨潤土，再向膨潤土表面灑水使其充分吸水并膨脹；

D、最后將精礦粉的兩側(cè)回填入凹槽覆蓋住吸收了水分的膨潤土，延長膨潤土的吸水時間，增加吸水量，使膨潤土更好發(fā)揮粘結(jié)效力。

如圖1所示，在本實施例中，膨潤土配料裝置的具體結(jié)構(gòu)包括膠帶輸送機(jī)1，膠帶輸送機(jī)1上沿輸送方向上依次設(shè)置了精礦粉卸料口2和膨潤土卸料口3，在精礦粉卸料口2和膨潤土卸料口3之間設(shè)置了將精礦粉分隔成凹槽結(jié)構(gòu)的刮料裝置4，刮料裝置4靠近膠帶輸送機(jī)1的輸送帶表面并且位于輸送帶的中線位置，刮料裝置4沿膠帶輸送機(jī)1輸送方向的逆向呈尖端窄后部寬的楔形結(jié)構(gòu)，在膠帶輸送機(jī)1的后段設(shè)置了將精礦粉回刮至凹槽內(nèi)的回填刮板5，膨潤土卸料口3與回填刮板5之間設(shè)置了位于膠帶輸送機(jī)1上方的灑水裝置6。

在配料過程中將膨潤土埋于精礦粉內(nèi)部，減少散失，提高利用率，膨潤土配料過程加水潤濕，吸水量增加，粘結(jié)效力發(fā)揮更充分。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。