1.一種鋁合金薄板的熱處理方法，包括下述幾個(gè)步驟：第一步：熔煉：a.投爐：將鋁錠及10～30%的回爐廢料投入爐中，其中成分的重量百分比為：Si0.52～0.56%、Fe0.819～0.86%、Cu0.016～0.021%、Mn0.017～0.020%、Mg0.09～0.12%、Cr0.007～0.009%、Zn0.019～0.025%、Ti0.011～0.016%其他單個(gè)元素含量≤0.03%，余量為Al重量百分比；b.熔化：升溫熔化爐中爐料；c.攪拌：熔化過(guò)程中，適時(shí)進(jìn)行攪拌；d.扒渣：到達(dá)熔化溫度690～750℃后，扒去表面浮渣；e.取樣分析：取樣分析化學(xué)成分；f.配料：通過(guò)加入Fe添加劑，Zn中間合金、Cu中間合金、Ti中間合金、Si中間合金等，Mg以純金屬形式加入，調(diào)整化學(xué)成分；g.精煉：控制鋁液溫度在700～740℃，進(jìn)行鋁液精煉及扒渣；h.轉(zhuǎn)爐：將熔煉完成的鋁液，轉(zhuǎn)入鑄軋工序；第二步：鑄軋：前箱鋁液液面高度波動(dòng)范圍控制在±0.5mm，根據(jù)合金不同，前箱溫度為690～720℃，鑄嘴與下鑄軋輥之間的間隙控制在0.1～0.2mm，鑄軋機(jī)輥徑950～1000mm；第三步：冷軋：經(jīng)冷軋機(jī)1～4道次冷軋，鋁冷軋壓縮率為40～90%，得到厚度為2～3mm鋁合金薄板；第四步：差溫退火熱處理，其特征在于：在所述的第四步差溫退火熱處理中冷軋鋁合金薄板裝進(jìn)熱處理爐里升溫溫度320～360℃，升溫時(shí)間12～16小時(shí)，退火溫度250～320℃，保溫時(shí)間4～6小時(shí)，升溫溫度比退火溫度高50℃。