專利名稱：薄型平面墊圈熱處理后的校正方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種薄型平面墊圈熱處理后的校正方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中常需要對(duì)生產(chǎn)的機(jī)械零件進(jìn)行熱處理，以增加其強(qiáng)度和硬度或改變零件的物理和化學(xué)性能。目前，對(duì)于較薄的機(jī)械零件如平面彈性線圈等經(jīng)熱處理淬火回火后，往往因?yàn)榱慵旧戆l(fā)生較大的變形，而導(dǎo)致零件不能被直接使用，因此當(dāng)這些零件經(jīng)過(guò)熱處理淬火回火后必須對(duì)零件進(jìn)行校正(或校形)，使其符合生產(chǎn)工藝的要求。常見(jiàn)的校正方法有冷態(tài)校正、熱態(tài)校正、淬火狀態(tài)校正、回火狀態(tài)校正。這些校正方法是在校正結(jié)束后立即進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力回火處理。
而厚度在2毫米以下的平面彈性線圈，由于墊圈厚度薄，墊圈熱處理后硬度高(一般為HRC46-HRC52)，彈性好，在校正時(shí)墊圈平面因施加的校正壓力而常常呈現(xiàn)彈性變形，呈“凸”或“凹”的形狀，不能產(chǎn)生使彈簧墊圈呈平面的塑性變形，因此采用上述常規(guī)的校正方法根本不能達(dá)到工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種薄型平面墊圈熱處理后的校正方法。用本發(fā)明方法能校正厚度在2毫米以下，硬度較高的平面墊圈，本發(fā)明有校正效果好，操作方便簡(jiǎn)單，并且還可以提高產(chǎn)品的合格率。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將熱處理后的薄型墊圈用模夾具加緊壓平；模夾具放入回火電爐中回火，回火溫度比第一次熱處理時(shí)回火的溫度高10℃-20℃，回火時(shí)間為90分鐘；取出模夾具冷卻至環(huán)境溫度；取出薄型墊圈。
當(dāng)薄型墊圈材料的馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms＜100℃，用上述方法處理后，再進(jìn)行冷處理，冷處理溫度為-20℃～-70℃，冷處理時(shí)間為10至30分鐘，冷處理后，待模夾具溫度回升至室溫時(shí)，再進(jìn)行回火，回火溫度為120-180℃，時(shí)間為90分鐘。
由于墊圈材料種類(lèi)繁多，各種材料的熱處理規(guī)范及參數(shù)各不相同，第一次熱處理時(shí)回火溫度的選擇也不一致，因此本發(fā)明方法的回火溫度控制在比第一次熱處理時(shí)的回火溫度高10℃-20℃即可。
采用本發(fā)明方法，將薄型墊圈用模夾具加緊壓平，放入回火電爐中進(jìn)行回火，回火過(guò)程中，墊圈材料內(nèi)部晶粒中亞結(jié)構(gòu)發(fā)生遷移，部分殘余奧氏體向下貝氏體轉(zhuǎn)變，馬氏體相中析出細(xì)微ε相碳化物；在回火結(jié)束后的水冷卻中，整個(gè)材料顯微組織得到保存，墊圈發(fā)生的彈性變形得到固化保留。由于上述過(guò)程墊圈始終處于在模夾具夾緊壓平的狀態(tài)，當(dāng)校正結(jié)束后墊圈也得到平面校正。
本發(fā)明可以較精確地校正厚度在2毫米以下的薄型墊圈，方法簡(jiǎn)單，校正合格率高，由于本校正工序與原來(lái)熱處理后的去應(yīng)力回火工序合二為一，因此可以減少去應(yīng)力回火工序，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率。
本發(fā)明方法經(jīng)在長(zhǎng)安公司使用以來(lái)，每年僅減少?gòu)椈刹牧系膿p耗就可達(dá)6000元左右。
下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為薄型墊圈在模夾具中被夾緊壓平的示意圖。
具體實(shí)施例方式以環(huán)形平面彈性線圈熱處理后校正為例說(shuō)明。
實(shí)施例1環(huán)形平面彈性線圈的材料為T(mén)8，外徑84mm，內(nèi)徑76mm，厚度0.50mm，熱處理后的平面度0.10mm。
參見(jiàn)圖1。將薄型墊圈4按每組墊圈數(shù)量相等，共計(jì)三組分別疊放于上模3和下模5之間，用扳手將壓緊螺母1與螺栓2旋轉(zhuǎn)連接，扭緊三個(gè)壓緊螺母1，薄型墊圈4發(fā)生彈性變形并被壓至平整，將模夾具放入硝鹽爐或其它電爐中回火，回火溫度330℃(比第一次熱處理時(shí)回火的溫度高10℃-20℃)，時(shí)間為60分鐘，水冷卻3-5分鐘。(其中冷卻的方式可以根據(jù)選擇的回火爐確定，若回火爐為硝鹽爐則采用水冷方式；若回火爐為其它電爐則采用水冷方式或空氣冷卻的方式。)拆卸壓緊螺母1后，取出薄型墊圈4，即得到表面平整的、符合工藝要求的環(huán)形平面彈性線圈。
實(shí)施例2環(huán)形平面彈性線圈的材料為65Mn，外徑65mm，內(nèi)徑44mm，厚度0.30mm，熱處理后的平面度0.10mm。
參見(jiàn)圖1。將薄型墊圈4按每組墊圈數(shù)量相等，共計(jì)三組分別疊放于上模3和下模5之間，用扳手將壓緊螺母1與螺栓2旋轉(zhuǎn)連接，扭緊三個(gè)壓緊螺母1，薄型墊圈4發(fā)生彈性變形并被壓至平整，將模夾具放入硝鹽爐或其它電爐中回火，回火溫度380℃(比第一次熱處理時(shí)回火的溫度高10℃-20℃)，時(shí)間為60分鐘，水冷卻3-5分鐘。(其中冷卻的方式可以根據(jù)選擇的回火爐確定，若回火爐為硝鹽爐則采用水冷方式；若回火爐為其它電爐則采用水冷方式或空氣冷卻的方式。)拆卸壓緊螺母1后，取出薄型墊圈4，即得到表面平整的、符合工藝要求的環(huán)形平面彈性線圈。
若需要進(jìn)行校正的薄型墊圈的馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms在100℃以下，用上述方法回火水冷后，還需要進(jìn)行冷處理工序，因?yàn)榇藭r(shí)在材料的金相組織中還存在大量的殘余奧氏體，在冷處理過(guò)程中，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榇慊瘃R氏體，冷處理溫度為-20℃～-70℃之間，冷處理時(shí)間為10至30分鐘。冷處理結(jié)束后，待模夾具和平面彈性線圈的溫度回升至室溫時(shí)，再進(jìn)行去應(yīng)力和穩(wěn)定化回火，以使冷處理過(guò)程中新生成的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，去應(yīng)力和穩(wěn)定化回火的溫度為120-180℃，時(shí)間為90分鐘?；鼗鸷笕〕瞿＞呖绽洌谑覝貢r(shí)拆卸模夾具，取出墊圈即得到表面平整的、符合工藝要求的平面彈性線圈。
權(quán)利要求
1.一種薄型平面墊圈熱處理后的校正方法，其特征在于包括以下步驟1)將熱處理后的薄型墊圈用模夾具夾緊壓平；2)模夾具放入回火電爐中回火，回火溫度比第一次熱處理時(shí)回火的溫度高10℃-20℃，回火時(shí)間為90分鐘；3)取出模夾具冷卻至環(huán)境溫度；4)取出薄型墊圈，完成校正。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型平面墊圈熱處理后的校正方法，其特征在于當(dāng)薄型墊圈材料的馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變點(diǎn)＜100℃，用上述方法處理后，再進(jìn)行冷處理，冷處理溫度為-20℃～-70℃，冷處理時(shí)間為10至30分鐘，冷處理后，待模夾具溫度回升至室溫時(shí)，再進(jìn)行回火，回火溫度為120-180℃，時(shí)間為90分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種薄型平面墊圈熱處理后的校正方法，其特征在于它包括以下步驟1)將熱處理后的薄型墊圈用模夾具夾緊壓平；2)模夾具放入回火電爐中回火，回火溫度比第一次熱處理時(shí)回火的溫度高10℃－20℃，回火時(shí)間為90分鐘；3)取出模夾具冷卻至環(huán)境溫度；4)取出薄型墊圈，完成校正。用本發(fā)明方法能校正厚度在2毫米以下，硬度較高的平面墊圈，本發(fā)明有校正效果好，操作方便簡(jiǎn)單，并且還可以提高產(chǎn)品的合格率。
文檔編號(hào)C21D11/00GK1904087SQ20061005440
公開(kāi)日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2006年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月8日
發(fā)明者付在再 申請(qǐng)人:重慶長(zhǎng)安汽車(chē)股份有限公司